CN203653259U - 基于热送的电石制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于热送的电石制备系统，包括：自上向下顺次连接的破碎装置、混合装置以及成型装置、热解炉和螺旋送料装置、筛分装置、电石炉以及高温输送装置，其中螺旋送料装置连接在成型装置与热解炉之间且位于成型装置的下方，以将成型装置输出的成型物料输送至热解炉内；热解炉上具有油气出口和固体物料出口；筛分装置设在热解炉的下方且与固体物料出口相连，筛分装置上具有块状物料出口和粉状物料出口；高温输送装置分别与块状物料出口和电石炉的进口相连，以将块状物料出口输出的高温块状物料输送至电石炉内。根据本实用新型的基于热送的电石制备系统，对原料的粒径无要求，热量损失小，电耗低，电石的生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及电石生产领域，尤其是涉及一种基于热送的电石制备系统。
背景技术
相关技术中指出，电石即碳化钙(CaC2)目前主要用于生产氯乙烯基、醋酸乙烯基和丙烯酸基等系列产品，我国70％以上的PVC(聚氯乙烯)生产源于电石乙炔，电石对我国的经济发展具有十分重要的作用，近十余年来的产量不断增长，2012年产量达1869万吨，制备电石的过程中，原料兰炭的生产工艺和电石冶炼工艺是独立的，导致高温(400℃～900℃)兰炭的显热被浪费，同时，在熄焦处理过程中产生能耗和废水或废气，使得总体工艺的能耗较高且污染较重，净化及处理成本较高。另外，由于电石炉对原料粒径要求较严格(5～30mm)，因此使用的兰炭均为高品质、高价格的兰炭，生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种基于热送的电石制备系统，所述基于热送的电石制备系统节能、环保，降低了电石的生产成本。
根据本实用新型的基于热送的电石制备系统，包括：预处理装置，所述预处理装置包括自上向下顺次连接的破碎装置、混合装置以及成型装置；热解炉和螺旋送料装置，所述螺旋送料装置连接在所述成型装置与所述热解炉之间且位于所述成型装置的下方，以将所述成型装置输出的成型物料输送至所述热解炉内，所述热解炉上具有油气出口和固体物料出口；筛分装置，所述筛分装置设在所述热解炉的下方且与所述固体物料出口相连，所述筛分装置上具有块状物料出口和粉状物料出口；电石炉，所述电石炉上具有电石炉进口、炉气出口以及电石出口；以及高温输送装置，所述高温输送装置分别与所述块状物料出口和所述电石炉进口相连，以将所述块状物料出口输出的高温块状物料输送至所述电石炉内。
根据本实用新型的基于热送的电石制备系统，通过设置预处理装置，从而无需要求初始原料的粒径，可以采用价格低廉的粉状原料，降低成本，进一步地，由于热解后的高温固体物料无需冷却直接被输送至后续流程，进而利用了热解后高温固体物料的显热，减少了电石冶炼的电耗，有效地降低了电石的生产成本。另外，该基于热送的电石制备系统的高温输送流程短、筛分流程短，热量散失小、损失小。
可选地，所述基于热送的电石制备系统进一步包括：集尘斗，所述集尘斗设在所述筛分装置的下方，且分别与所述粉状物料出口以及所述混合装置相连，以收集所述粉状物料出口输出的粉状物料且将所述粉状物料通入所述混合装置内。由此，实现粉料或固体粉尘的百分百利用，实现环保的效果。另外还可以节约物料，降低生产成本。
进一步地，所述集尘斗与所述混合装置之间设有阀门，所述阀门开启控制所述集尘斗内的所述粉状物料通入至所述混合装置内。由此，通过设置阀门可以很好地控制集尘斗向混合装置输送粉状物料的时间，以保证基于热送的电石制备系统正常工作。
具体地，所述炉气出口与所述热解炉相连以使所述炉气出口输出的高温炉气通入至所述热解炉内。由此，可以回收利用电石冶炼产生的高温炉气，用于对热解物料进行加热，减少热解炉的供给热量，从而降低了热耗和成产成本，且有利于环保。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的基于热送的电石制备系统的示意图。
附图标记：
100：基于热送的电石制备系统；
1：预处理装置；11：破碎装置；12：混合装置；13：成型装置；
2：热解炉；21：固体物料出口；22：油气出口；
3：螺旋送料装置；
4：筛分装置；41：块状物料出口；42：粉状物料出口；
5：电石炉；51：炉气出口；52：电石出口；53：电石炉进口；
6：高温输送装置；7：集尘斗；8：阀门。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面参考图1描述根据本实用新型实施例的基于热送的电石制备系统100。在本发明的描述中，术语“热送”指的是以下工艺：从热解炉固体物料出口送出的高温固体物料不经过任何冷却工艺，直接送入筛分装置进行筛分，得到的大于等于3mm的高温块状物料经过高温输送装置，在保持大于等于300℃的温度下进入电石炉。
如图1所示，根据本实用新型实施例的基于热送的电石制备系统100，包括：预处理装置1、热解炉2、螺旋送料装置3、筛分装置4、电石炉5以及高温输送装置6。
具体地，预处理装置1包括自上向下顺次连接的破碎装置11、混合装置12以及成型装置13，螺旋送料装置3连接在成型装置13与热解炉2之间且位于成型装置13的下方，以将成型装置13输出的成型物料输送至热解炉2内，热解炉2上具有油气出口22和固体物料出口21，筛分装置4设在热解炉2的下方且与固体物料出口21相连，筛分装置4上具有块状物料出口41和粉状物料出口42，电石炉5上具有电石炉进口53、炉气出口51以及电石出口52，高温输送装置6分别与块状物料出口41和电石炉进口53相连，以将块状物料出口41输出的高温块状物料输送至电石炉5内。这里，需要说明的是，进入电石炉5前的高温块状物料的温度大于等于300℃。
参照图1，破碎装置11设在最上方，当物料进入破碎装置11后可以被破碎，破碎装置11的底部具有出口，混合装置12设在破碎装置11的下方，当多种物料进入混合装置12内可以被混合，混合装置12的顶部具有进口，混合装置12的进口与破碎装置11的出口相连，这样被破碎装置11破碎后的小体积物料在重力或其他外力的作用下可以进入到混合装置12内以待混合，成型装置13设在混合装置12的下方，成型装置13的顶部具有进口，成型装置13的进口与混合装置12的出口相连，以使得混合后的物料可以在重力或其他外力的作用下进入成型装置13以待成型。
进一步地，参照图1，螺旋送料装置3设在成型装置13的下方，且螺旋送料装置3的进口与成型装置13的出口相连，螺旋送料装置3的出口与热解炉2的进口相连，从而成型后的物料可以在重力或其他外力的作用下进入螺旋送料装置3，并由螺旋送料装置3输送给热解炉2，以实现定时、定量、定速送料，再进一步地，筛分装置4设在热解炉2的下方，热解炉2的底部具有固体物料出口21，固体物料出口21与筛分装置4的进口相连，从而经热解炉2热解后的物料可以在重力或其他外力的作用下进入筛分装置4以待筛分。另外，热解炉2的顶部具有油气出口22，热解过程中产生的油气密度小，从而可以向上运动并从油气出口22排出热解炉2，当然，该油气还可以被回收。
再进一步地，如图1所示，筛分装置4的底部具有粉状物料出口42，筛分装置4的侧壁上具有块状物料出口41，块状物料出口41与高温输送装置6的进口相连，电石炉5的顶部具有电石炉进口53，高温输送装置6的出口与电石炉进口53相连，从而筛分装置4筛分出的高温块状物料可以通过高温输送装置6运输到电石炉5内以待反应，电石炉5的底部具有电石出口52，在电石炉5内反应后得到的成熔融状态的电石从电石出口52导出后，经过冷却即可形成电石产品。
根据本实用新型实施例的基于热送的电石制备系统100，通过设置预处理装置1，从而无需要求初始原料的粒径，可以采用价格低廉的粉状原料，降低成本，进一步地，由于热解后的高温固体物料无需冷却直接被输送至后续流程，进而利用了热解后高温固体物料的显热，减少了电石冶炼的电耗，有效地降低了电石的生产成本。另外，该基于热送的电石制备系统100的高温输送流程短、筛分流程短，热量散失小、损失小。
在本实用新型的一个实施例中，基于热送的电石制备系统100进一步包括：集尘斗7，集尘斗7设在筛分装置4的下方，且分别与粉状物料出口42以及混合装置12相连，以收集粉状物料出口42输出的粉状物料且将该粉状物料通入混合装置12内。参照图1，集尘斗7位于筛分装置4的下方，集尘斗7的顶部具有进口，集尘斗7的进口与筛分装置4底部的粉状物料出口42相连，从而筛分装置4筛分出的粉状物料可以在重力或其他外力的作用下进入到集尘斗7内，以被后续利用，进一步地，混合装置12上具有补充进料口，集尘斗7的出口与混合装置12的补充进料口相连，从而集尘斗7收集的粉状物料可以被送往混合装置12以待重新利用，由此，实现粉料或固体粉尘的百分百利用，实现环保的效果。另外还可以节约物料，降低生产成本。
进一步地，集尘斗7与混合装置12之间设有阀门8，阀门8开启控制集尘斗7内的粉状物料通入至混合装置12内。由此，通过设置阀门8可以很好地控制集尘斗7向混合装置12输送粉状物料的时间，以保证基于热送的电石制备系统100正常工作。
具体地，炉气出口51与热解炉2相连以使炉气出口51输出的高温炉气可以通入热解炉2内。参照图1，电石炉5的顶部具有炉气出口51，电石炉5内产生的高温炉气的密度小，从而可以向上运动以从炉气出口51流出，将炉气出口51连接至热解炉2，以将炉气出口51排出的高温炉气通入到热解炉2内，以回收利用电石冶炼产生的高温炉气，用于对热解物料进行加热，减少热解炉2的供给热量，从而降低了热耗和成产成本。当然，高温炉气还可以导出作为化工合成气使用，且有利于环保，如图1中虚线箭头所示。
可选地，破碎装置11将物料破碎至粒径小于3mm，混合装置12内混合的混合物料为碳素和钙基，热解炉2的热解温度为400℃～900℃，高温块状物料的粒径大于等于3mm，粉状物料的粒径小于3mm，电石炉5的冶炼温度为2000℃～2300℃，高温炉气的主要成分为温度为600℃～850℃的一氧化碳。
具体地，参照图1，碳素原料和钙基原料分别进入破碎装置11，以分别被破碎至粒径小于3mm，破碎后的碳素原料和钙基原料按照配比进入混合装置12进行充分混合，然后再在成型装置13中进行成型，成型后的块状物料通过螺旋送料装置3送入热解炉2进行中高温热解，热解温度为400℃～900℃，热解生成的油气由油气出口22导出，剩余的固体物料主要成分为碳及氧化钙，剩余的固体物料由固体物料出口21进入到筛分装置4内进行筛分，筛分得到的粒径大于等于3mm的块状物料由块状物料出口41进入高温输送装置6内，再经高温输送装置6输送至电石炉5，进入电石炉5前的块状物料温度大于等于300℃，优选地，进入电石炉5前的块状物料温度为400℃～900℃，高温块状物料进入电石炉5后在2000℃～2300℃进行电石冶炼，生成的熔融态的电石由电石出口52导出，生成的高温炉气的主要成分为一氧化碳，温度约为600℃～850℃，高温炉气通过炉气出口51进入热解炉2，减少热解炉2的供给热量，而筛分装置4筛分得到的粒径小于3mm的粉状物料由粉状物料出口42进入集尘斗7内，集尘斗7中的粉状物料与破碎所得的原料一并进入混合装置12内，再进行后续的成型以及生产。由此，电石炉5的电耗降低了10～20％，系统整体能耗降低10％以上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种基于热送的电石制备系统，其特征在于，包括：
预处理装置，所述预处理装置包括自上向下顺次连接的破碎装置、混合装置以及成型装置；
热解炉和螺旋送料装置，所述螺旋送料装置连接在所述成型装置与所述热解炉之间且位于所述成型装置的下方，以将所述成型装置输出的成型物料输送至所述热解炉内，所述热解炉上具有油气出口和固体物料出口；
筛分装置，所述筛分装置设在所述热解炉的下方且与所述固体物料出口相连，所述筛分装置上具有块状物料出口和粉状物料出口；
电石炉，所述电石炉上具有电石炉进口、炉气出口以及电石出口；以及
高温输送装置，所述高温输送装置分别与所述块状物料出口和所述电石炉进口相连，以将所述块状物料出口输出的高温块状物料输送至所述电石炉内。
2.根据权利要求1所述的基于热送的电石制备系统，其特征在于，进一步包括：集尘斗，所述集尘斗设在所述筛分装置的下方，且分别与所述粉状物料出口以及所述混合装置相连，以收集所述粉状物料出口输出的粉状物料且将所述粉状物料通入所述混合装置内。
3.根据权利要求2所述的基于热送的电石制备系统，其特征在于，所述集尘斗与所述混合装置之间设有阀门，所述阀门开启控制所述集尘斗内的所述粉状物料通入至所述混合装置内。
4.根据权利要求1所述的基于热送的电石制备系统，其特征在于，所述炉气出口与所述热解炉相连以使所述炉气出口输出的高温炉气通入至所述热解炉内。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104445199A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-25 | 北京华福神雾工业炉有限公司 | 利用熔体余热进行碳热还原的方法和系统 |
| CN105236409A (zh) * | 2015-09-09 | 2016-01-13 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种冶炼电石工艺 |
| CN105776218A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-07-20 | 神雾环保技术股份有限公司 | 电石的制备系统和方法 |
-
2014
- 2014-04-23 CN CN201420201321.3U patent/CN203653259U/zh not_active Expired - Fee Related
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