CN206106149U - 高压静电分料装置 - Google Patents

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CN206106149U CN201621044647.5U CN201621044647U CN206106149U CN 206106149 U CN206106149 U CN 206106149U CN 201621044647 U CN201621044647 U CN 201621044647U CN 206106149 U CN206106149 U CN 206106149U
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肖坚俊
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Abstract

本实用新型涉及再生料加工装置技术领域，特指一种高压静电分料装置；本实用新型包括主体，主体的顶部具有进料口，进料口配设有振动筛，主体的底部具有第一出料口、第二出料口，主体内，从上到下分别具有加热区、导流区、高压静电区，高压静电区包括相对设置的两块高压静电板，加热区位于进料口下方，第一出料口、第二出料口位于高压静电区下方，第一出料口、第二出料口的下方都具有料斗，料斗配有出料管，出料管倾斜设置，出料管的上端开口；本实用新型利用不同品种塑料摩擦生电的差异，通过静电方式将类别不同的混合物料分离出来，经高压静电区而被移动到第一出料品、第二出料口出料，结构简单、成本低、效率高。

Description

高压静电分料装置
技术领域
本实用新型涉及再生料加工装置技术领域，特指一种高压静电分料装置。
背景技术
目前,很多废旧的塑料都可以采用回收技术实现再利用，这些回收再利用的塑料，一般叫再生料。由于，这些再生料都是应用过的，所以，不同用途的再生料的原料有所不同，在回收加工的过程中，要先进行杂质去除。一般的，再生料中会混杂有ABS（AcrylonitrileButadiene Styrene plastic，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）、PS（Polystyrene，聚苯乙烯）等，由于这些再生料加工时会被切成很小的块状，而且不同原料的再生料也会有不同的颜色，因此，要按不同类别来分离这些再生料，需要采用特殊设备，目前，国外的企业主要投入高压静电设备，但是对于国内的中小企业而言，这些设备由于结构复杂，制造成本高，对于大多数中小企业而言是很大的投资。
因此，基于上述现有的再生料加工装置的缺陷，需要对现有的再生料加工装置进行改进。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种高压静电分料装置，该高压静电分料装置解决了现有的再生料加工装置所存在的：设备投入成本高的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：高压静电分料装置，包括主体，主体的顶部具有进料口，进料口配设有振动筛，主体的底部具有第一出料口、第二出料口，主体内，从上到下分别具有加热区、导流区、高压静电区，高压静电区包括相对设置的两块高压静电板，加热区位于进料口下方，第一出料口、第二出料口位于高压静电区下方，第一出料口、第二出料口的下方都具有料斗，料斗配有出料管，出料管倾斜设置，出料管的上端开口。
加热区包括相对设置的两块加热板，加热板沿竖直方向安装，加热板上安装有多个水平安装的发热管。
高压静电板为3.5-4万伏静电板。
加热板的下端安装有导流板，导流板从上到下向外伸展，形成上窄下宽的导流区。
出料管内沿轴线方向安装有螺杆，螺杆配有电机。
本实用新型的有益效果在于：利用不同品种塑料摩擦生电的差异，通过静电方式将类别不同的混合物料分离出来，经高压静电区而被移动到第一出料品、第二出料口出料，结构简单、成本低、效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理示意图。
图2为本实用新型的工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
见图1、图2，本实用新型高压静电分料装置包括：主体1，进料口2，第一出料口3，第二出料口4，料斗5，出料管6，电机7，加热板8，导流板9，高压静电板10, 振动筛11,送料风机12。
本实用新型的主体1的顶部具有进料口2，进料口2配设有振动筛11,再生料由送料机构送至振动筛11,控制振动筛11的工作,使再生料按一定的流量从进料口2进入主体1内进行加工，主体1的底部具有第一出料口3、第二出料口4，加工好的再生料从第一出料口3出料，被去除的硅胶及含硅胶的杂质从第二出料口4出料，第一出料口3、第二出料口4的下方都配有料斗5，料斗5配有出料管6，出料管6倾斜设置，出料管6的上端开口，出料管6内沿轴线方向安装有螺杆，螺杆配有电机7，通过电机7带动螺杆转动，从而将料斗5内的再生料传送到出料管6的上端出料。
料斗5的下端安装有过滤网，灰尘等细小杂质可以穿过过滤网，进一步去除杂质。
本实用新型的主体1内，从上到下分别具有加热区、导流区、第一高压静电区。
本实用新型的进料口2为上宽下窄式结构。
本实用新型的进料口2下方具有加热区，加热区包括相对设置的两块加热板8，加热板8沿竖直方向安装，加热板8上安装有多个水平安装的发热管，再生料从加热板8向下移动时，可以被加热。
振动筛11的上方还配设有送料风机12，采用正向高压风送料，还可以使主体1的加工区充分高温气体，保持高温环境。
加热板8的下端安装有导流板9，导流板9从上到下向外伸展，形成上窄下宽的导流区。
本实用新型的导流区下方具有第一高压静电区，第一高压静电区包括相对设置的两块高压静电板10，高压静电板10采用3.5-4万伏电压。
本实用新型的第一高压静电区下方分别安装有第一出料口3，第二出料口4，利用不同类别再生料的导电性不同，在第一高压静电区下落的时候，不同类别的再生料从第一出料口3、第二出料口4出料。
本实用新型的电源、电路板等部分安装于主体1内，操作开关安装于主体1外。
本实用新型的料斗5还安装有回料管，主体1内还安装有第二高压静电区，该第二高压静电区与第一高压静电区平行设置，且第一出料口3、第二出料口4也位于第二高压静电区的下方，回料管的一端与料斗5相连，回料管的另一端位于该第二高压静电区，回料管配设有回料风机，回料管的作用是将料斗5的再生料再次送入主体1内进行再处理，提高材料的加工质量。
本实用新型结构简单，产品分离效果好，整体占地面积小，设备投入低，只需一个人操作，节省人力成本。
当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (5)

1.高压静电分料装置，其特征在于：包括主体，主体的顶部具有进料口，进料口配设有振动筛，主体的底部具有第一出料口、第二出料口，主体内，从上到下分别具有加热区、导流区、高压静电区，高压静电区包括相对设置的两块高压静电板，加热区位于进料口下方，第一出料口、第二出料口位于高压静电区下方，第一出料口、第二出料口的下方都具有料斗，料斗配有出料管，出料管倾斜设置，出料管的上端开口。
2.根据权利要求1所述的高压静电分料装置，其特征在于：加热区包括相对设置的两块加热板，加热板沿竖直方向安装，加热板上安装有多个水平安装的发热管。
3.根据权利要求1所述的高压静电分料装置，其特征在于：高压静电板为3.5-4万伏静电板。
4.根据权利要求1所述的高压静电分料装置，其特征在于：加热板的下端安装有导流板，导流板从上到下向外伸展，形成上窄下宽的导流区。
5.根据权利要求1所述的高压静电分料装置，其特征在于：出料管内沿轴线方向安装有螺杆，螺杆配有电机。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106346642A (zh) * 2016-09-09 2017-01-25 东莞市国亨塑胶科技有限公司 高压静电分料工艺及装置
CN110774486A (zh) * 2019-11-12 2020-02-11 昆山市鑫盛再生物资回收有限公司 废旧pcb板的铜粉循环再生利用系统

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