CN102745915A - 资源再生型高活性石灰的生产装置及方法 - Google Patents
资源再生型高活性石灰的生产装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102745915A CN102745915A CN2012102655668A CN201210265566A CN102745915A CN 102745915 A CN102745915 A CN 102745915A CN 2012102655668 A CN2012102655668 A CN 2012102655668A CN 201210265566 A CN201210265566 A CN 201210265566A CN 102745915 A CN102745915 A CN 102745915A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- saponification
- links
- preheater
- massfraction
- clinker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 title claims abstract description 49
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 title claims abstract description 49
- 239000004571 lime Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000000694 effects Effects 0.000 title abstract description 7
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title abstract description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title abstract description 3
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims abstract description 68
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 58
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 43
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 43
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 34
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 26
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 26
- 239000006210 lotion Substances 0.000 claims description 25
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 25
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 24
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 24
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 21
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 7
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 101100400378 Mus musculus Marveld2 gene Proteins 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/20—Waste processing or separation
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明是一种以氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料，生产资源再生型高活性石灰的装置及工艺方法，其特征在于：采用筛选分离、压延成型、高效干燥、高温活化、结晶水脱除等加工工艺。利用本发明生产的高活性石灰，可使石灰烧制能耗比现有的石灰烧制方法节能，生产高活性石灰产品每使用1吨皂化排放渣原料，消耗6000Kcal/㎏的燃煤最少达到60公斤。资源节约、环境友好的以氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料生产高活性石灰的方法，使现有氯醇法环氧丙烷皂化排放渣得到资源化充分利用，同时有利于消除环境污染，变废为宝。
Description
技术领域
本发明涉及一种资源再生型高活性石灰的生产装置及方法，具体涉及的是一种以氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料，生产资源再生型高活性石灰的装置及方法。
背景技术
中国国内氯醇法环氧丙烷生产过程中普遍采用氢氧化钙溶液（俗称石灰乳）作为皂化剂，以降低直接生产费用。采用石灰乳做皂化剂的技术特点是原料易得，技术简单，操作方便，但存在着皂化废渣量大，对周边环境造成严重污染的弊病，面临废渣无害化处理的难题。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是提供一种资源节约、环境友好的以氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料生产高活性石灰的方法及以氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料生产高活性石灰的装置，使现有氯醇法环氧丙烷皂化排放渣得到资源化充分利用，同时有利于消除环境污染，变废为宝。
本发明资源再生型高活性石灰的生产装置及方法，其特征在于：是以氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料生产高活性石灰的工艺方法：以氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料，通过筛选分离、压延成型、高效干燥、高温活化、结晶水脱除加工工艺，使其成为活性氧化钙系列产品，用于氯醇法环氧丙烷皂化工序原料、烧结矿添加剂、电厂脱硫剂；
（1）、筛选分离：采用皂化排放渣为原料，其中含水35质量分数%～45质量分数%，经过筛分净化器筛分净化去除氧化硅杂质；
（2）、压延成型：进入挤压成型机进行挤压成型，制成直径30～70mm，高30～70mm的圆柱体或长轴70mm短轴30mm的椭球体皂化渣块，将皂化渣块与煤粉进行混合，煤粉控制粒径为0.1mm～2mm，煤粉与皂化渣块掺混的比例为4质量分数%～10质量分数%制成混合料块；
（3）、高效干燥：将混合料块经皂化渣块提升机送至立式热能回收窑的顶部，经立式热能回收窑内部布料器的均匀布料，皂化渣块匀速沉降，经过预热器Ⅱ加热温度逐渐升高，达到立式热能回收窑的中部位置时开始燃烧，温度达到最高状态，为900℃～1050℃，所需热风是预热器Ⅰ经与鼓风机输送来的空气换热所得的高温空气，为立式热能回收窑的燃烧提供充足的氧气，同时回收热能，生产高活性石灰产品；
（4）、高温活化：预热器Ⅰ的烟气经与空气换热降温后由引风机抽送至环形集尘器进行除尘处理，消除烟气中的悬浮物颗粒，之后进入旋风水膜洗气塔的塔底，除尘烟气上升的过程中与旋风水膜洗气塔塔顶喷洒的水幕错流传质，进一步脱除烟气中的悬浮物颗粒，烟气得到净化后除尘烟气进入三相流化床脱硫塔的底部，除尘烟气向上运行与脱硫剂及循环洗液接触，对除尘烟气进行脱硫；
（5）、结晶水脱除：三相流化床脱硫塔中的脱硫剂及循环洗液混合后对烟气进行脱硫，之后循环洗液进入循环水池，由循环水泵输送至旋风水膜洗气塔中进行循环使用，循环水池中定期补充新鲜洗液，并定期排污；
其工艺控制参数：
（1）皂化渣块烧制后含水量为1.75质量分数%～18质量分数%；
（2）燃料煤粉控制粒径为0.1mm～2mm；
（3）煤粉与皂化渣块掺混的比例为4质量分数%～10质量分数%；
（4）烧制反应温度为900℃～1050℃；
（5）立式热能回收窑的操作压力为0～50Pa真空度；
（6）反应时间为10～120min；
（7）产品颗粒粒径控制为30～70mm。
将氯醇法环氧丙烷皂化排放渣筛分，去除部分氧化硅杂质，压缩成直径30～70mm，高30～70mm的圆柱体或长轴70mm短轴30mm的椭球体；煤粉粒径控制为0.1mm～2mm，煤粉与皂化渣块掺混的比例为4质量分数%～10质量分数%；利用热能回收炉对上述块状物料进行高温焙烧，在900～1050℃温度和0～50Pa的真空度下，反应10～120min，去除皂化排放渣中有害游离物质，同时脱除皂化排放渣所含全部水分中的60质量分数%～95质量分数%的水分，制成高活性石灰块。
制备资源再生型高活性石灰的装置，其特征在于是由：鼓风、预热器Ⅰ、筛分净化器、挤压成型机、皂化渣块提升机、立式热能回收窑、预热器Ⅱ、三相流化床脱硫塔、循环水池、循环水泵、引风机、环形集尘器和旋风水膜洗气塔组成，立式热能回收窑的热风入口与预热器Ⅰ的热风出口相连，预热器Ⅰ的空气入口与鼓风机的空气出口相连；筛分净化器与挤压成型机相连，挤压成型机与皂化渣块提升机相连，皂化渣块提升机的物料出口一路与立式热能回收窑的一路物料入口直接相连，另一路与预热器Ⅱ的物料入口相连，预热器Ⅱ的物料出口再与立式热能回收窑的另一路物料入口相连；立式热能回收窑的烟气出口与预热器Ⅰ的烟气入口相连，预热器Ⅰ的烟气出口与引风机的烟气入口相连，引风机的烟气出口与环形集尘器的烟气入口相连，环形集尘器的除尘烟气出口与旋风水膜洗气塔的除尘烟气入口相连，旋风水膜洗气塔的除尘烟气出口与三相流化床脱硫塔的除尘烟气入口相连；旋风水膜洗气塔的循环洗液的出口与三相流化床脱硫塔的循环洗液入口相连，三相流化床脱硫塔的循环洗液出口与循环水池的入口相连，循环水池的出口与循环水泵的入口相连，循环水泵的出口与旋风水膜洗气塔的循环洗液入口相连；立式热能回收窑的脱硫烟气入口与预热器二的脱硫烟气出口相连，预热器Ⅱ的脱硫烟气入口与三相流化床脱硫塔的脱硫烟气出口相连。
所述的预热器Ⅰ、预热器Ⅱ均为间壁式换热设备。
利用本发明生产的高活性石灰，可使石灰烧制能耗比现有的石灰烧制方法节能，生产高活性石灰产品每使用1吨皂化排放渣原料，消耗6000Kcal/t的燃煤最少达到60公斤。制粒效果得到显著改善，烧制石灰块不爆裂、不变形，活性度高，烧结成品率及强度也明显增加。本发明的优点为：采用氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料，生产成本低廉的石灰产品，用于铁矿烧结矿添加剂，化工固废得到再生资源化利用，是环境友好生产技术。
附图说明
图1是资源再生型高活性石灰的生产装置结构框图。
具体实施方式
本发明资源再生型高活性石灰的装置及方法是这样实现的，下面结合附图做具体说明。
以氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料生产高活性石灰的装置，是由：鼓风、预热器Ⅰ、筛分净化器、挤压成型机、皂化渣块提升机、立式热能回收窑、预热器Ⅱ、三相流化床脱硫塔、循环水池、循环水泵、引风机、环形集尘器和旋风水膜洗气塔组成，立式热能回收窑的热风入口与预热器Ⅰ的热风出口相连，预热器Ⅰ的空气入口与鼓风机的空气出口相连；筛分净化器与挤压成型机相连，挤压成型机与皂化渣块提升机相连，皂化渣块提升机的物料出口一路与立式热能回收窑的一路物料入口直接相连，另一路与预热器Ⅱ的物料入口相连，预热器Ⅱ的物料出口再与立式热能回收窑的另一路物料入口相连；立式热能回收窑的烟气出口与预热器Ⅰ的烟气入口相连，预热器Ⅰ的烟气出口与引风机的烟气入口相连，引风机的烟气出口与环形集尘器的烟气入口相连，环形集尘器的除尘烟气出口与旋风水膜洗气塔的除尘烟气入口相连，旋风水膜洗气塔的除尘烟气出口与三相流化床脱硫塔的除尘烟气入口相连，对除尘烟气进一步脱硫并回收热量；旋风水膜洗气塔的循环洗液的出口与三相流化床脱硫塔的循环洗液入口相连，三相流化床脱硫塔的循环洗液出口与循环水池的入口相连，循环水池的出口与循环水泵的入口相连，循环水泵的出口与旋风水膜洗气塔的循环洗液入口相连，从而构成循环洗液的闭路循环；立式热能回收窑的脱硫烟气入口与预热器二的脱硫烟气出口相连，预热器Ⅱ的脱硫烟气入口与三相流化床脱硫塔的脱硫烟气出口相连，回收脱硫净化后烟气的热能，之后作为净化废气在立式热能回收窑中部排空。立式热能回收窑是本工艺中热能高效利用的关键设备，节能高效，耐热强度高，使用寿命长，燃烧时上下两头不见火，上部气体经过除尘、脱硫处理后，对皂化渣块进行预热，回收热能；立式热能回收窑下部的热风经引风机抽送与助燃空气进行热交换，回收热能。立式热能回收窑内物料沉降匀速，布料均匀，底部实现自动排渣，高效节能。立式热能回收窑底部侧面实现高活性石灰产品出料。另外，预热器Ⅰ、预热器Ⅱ均为间壁式换热设备，进行冷热流体的热能交换，从而使立式热能回收窑具有高效节能的作用。
资源再生型高活性石灰的方法是以氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料生产高活性石灰的工艺方法：采用皂化排放渣，其中含水35质量分数%～45质量分数%，经过筛分净化器的筛分净化，以去除部分氧化硅等杂质，之后进入挤压成型机中进行挤压成型，制成直径30～70mm，高30～70mm的圆柱体或长轴70mm短轴30mm的椭球体皂化渣块，该皂化渣块与高燃烧值的煤粉进行混合，煤粉控制粒径为0.1mm～2mm，煤粉与皂化渣块掺混的比例为4质量分数%～10质量分数%；该混合料块经皂化渣块提升机送至立式热能回收窑的顶部，经立式热能回收窑内部布料器的均匀布料，皂化渣块匀速沉降，经过预热器Ⅱ的加热，温度逐渐升高，达到立式热能回收窑的中部位置时开始燃烧，温度达到最高状态，为900℃～1050℃，所需热风是预热器Ⅰ经与鼓风机输送来的空气换热所得的高温空气，为立式热能回收窑的燃烧提供充足的氧气，同时回收热能，生产高活性石灰产品；预热器Ⅰ的烟气经与空气换热降温后由引风机抽送至环形集尘器进行除尘处理，消除烟气中的悬浮物颗粒，之后进入旋风水膜洗气塔的塔底，除尘烟气上升的过程中与旋风水膜洗气塔塔顶喷洒的水幕错流传质，进一步脱除烟气中的悬浮物颗粒，烟气得到净化，之后除尘烟气进入三相流化床脱硫塔的底部，除尘烟气向上运行与脱硫剂及循环洗液接触，对除尘烟气进行脱硫；三相流化床脱硫塔中的脱硫剂及循环洗液混合后对烟气进行脱硫，之后循环洗液进入循环水池，由循环水泵输送至旋风水膜洗气塔中进行循环使用，循环水池中定期补充新鲜洗液，并定期排污；
利用本发明生产的高活性石灰，可使石灰烧制能耗比现有的石灰烧制方法节能，生产高活性石灰产品每使用1吨皂化排放渣原料，消耗6000Kcal/㎏的燃煤最少达到60公斤。制粒效果得到显著改善，烧制石灰块不爆裂、不变形，活性度高，烧结成品率及强度也明显增加。
其工艺控制参数：
（1）皂化渣块烧制后含水量为1.75质量分数%～18质量分数%；
（2）燃料煤粉控制粒径为0.1mm～2mm；
（3）煤粉与皂化渣块掺混的比例为4质量分数%～10质量分数%；
（4）烧制反应温度为900℃～1050℃；
（5）立式热能回收窑的操作压力为0～50Pa真空度；
（6）反应时间为10～120min；
（7）产品颗粒粒径控制为30～70mm。
本发明生产的高活性石灰产品的具体配料如下：所取原料包括含水40质量分数%的皂化排放渣100份，挤压成直径及高均为40mm的圆柱体皂化渣块，煤粉研磨成粉末，粒径分布为0.5mm粒径占95质量分数%，该煤粉以6份的比例与皂化渣块混合，将上述原料加入立式热能回收窑中均布，通入炙热空气，在960℃，立式热能回收窑的操作压力为真空度10Pa的条件下燃烧反应20min去除皂化排放渣中的有害物质，同时实现物料的脱水干燥及结晶水脱除，成为高活性石灰产品。
本发明高活性石灰产品经过生产试验，生产对比实验，在铁矿烧结矿中加入原生产中占石灰总量的50质量分数%的本发明高活性石灰产品，可使烧结制粒3～5mm粒度的小球由原来生产的24体积分数%提高到37体积分数%，小粒度明显减少，烧结料制粒效果得到了显著改善，且烧结成矿率及强度也明显增加，从而降低生产成本。
Claims (5)
1.一种资源再生型高活性石灰的生产方法，其特征在于：是以氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料生产高活性石灰的工艺方法：以氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料，通过筛选分离、压延成型、高效干燥、高温活化、结晶水脱除加工工艺，使其成为活性氧化钙系列产品，用于氯醇法环氧丙烷皂化工序原料、烧结矿添加剂、电厂脱硫剂；
（1）、筛选分离：采用皂化排放渣为原料，其中含水35质量分数%～45质量分数%，经过筛分净化器筛分净化去除氧化硅杂质；
（2）、压延成型：进入挤压成型机进行挤压成型，制成直径30～70mm，高30～70mm的圆柱体或长轴70mm短轴30mm的椭球体皂化渣块，将皂化渣块与煤粉进行混合，煤粉控制粒径为0.1mm～2mm，煤粉与皂化渣块掺混的比例为4质量分数%～10质量分数%制成混合料块；
（3）、高效干燥：将混合料块经皂化渣块提升机送至立式热能回收窑的顶部，经立式热能回收窑内部布料器的均匀布料，皂化渣块匀速沉降，经过预热器Ⅱ加热温度逐渐升高，达到立式热能回收窑的中部位置时开始燃烧，温度达到最高状态，为900℃～1050℃，所需热风是预热器Ⅰ经与鼓风机输送来的空气换热所得的高温空气，为立式热能回收窑的燃烧提供充足的氧气，同时回收热能，生产高活性石灰产品；
（4）、高温活化：预热器Ⅰ的烟气经与空气换热降温后由引风机抽送至环形集尘器进行除尘处理，消除烟气中的悬浮物颗粒，之后进入旋风水膜洗气塔的塔底，除尘烟气上升的过程中与旋风水膜洗气塔塔顶喷洒的水幕错流传质，进一步脱除烟气中的悬浮物颗粒，烟气得到净化后除尘烟气进入三相流化床脱硫塔的底部，除尘烟气向上运行与脱硫剂及循环洗液接触，对除尘烟气进行脱硫；
（5）、结晶水脱除：三相流化床脱硫塔中的脱硫剂及循环洗液混合后对烟气进行脱硫，之后循环洗液进入循环水池，由循环水泵输送至旋风水膜洗气塔中进行循环使用，循环水池中定期补充新鲜洗液，并定期排污；
其工艺控制参数：
（1）皂化渣块烧制后含水量为1.75质量分数%～18质量分数%；
（2）燃料煤粉控制粒径为0.1mm～2mm；
（3）煤粉与皂化渣块掺混的比例为4质量分数%～10质量分数%；
（4）烧制反应温度为900℃～1050℃；
（5）立式热能回收窑的操作压力为0～50Pa真空度；
（6）反应时间为10～120min；
（7）产品颗粒粒径控制为30～70mm。
2.根据权利要求1所述的资源再生型高活性石灰的生产方法，其特征在于：
将氯醇法环氧丙烷皂化排放渣筛分，去除部分氧化硅杂质，压缩成直径30～70mm，高30～70mm的圆柱体或长轴70mm短轴30mm的椭球体；煤粉粒径控制为0.1mm～2mm，煤粉与皂化渣块掺混的比例为4质量分数%～10质量分数%；利用热能回收炉对上述块状物料进行高温焙烧，在900～1050℃温度和0～50Pa的真空度下，反应10～120min，去除皂化排放渣中有害游离物质，同时脱除皂化排放渣所含全部水分中的60质量分数%～95质量分数%的水分，制成高活性石灰块。
3.根据权利要求1所述的资源再生型高活性石灰的生产方法，其特征在于：生产本发明的高活性石灰产品配料如下：含水40质量分数%的皂化排放渣100份，挤压成直径及高均为40mm的圆柱体皂化渣块，煤粉研磨成粉末，粒径分布为0.5mm粒径占95质量分数%，该煤粉以6份的比例与皂化渣块混合，将上述原料加入立式热能回收窑中均布，通入炙热空气，在960℃，立式热能回收窑的操作压力为真空度10Pa的条件下燃烧反应20min去除皂化排放渣中的有害物质，同时实现物料的脱水干燥及结晶水脱除，制成高活性石灰产品。
4.一种制备资源再生型高活性石灰的装置，其特征在于是由：鼓风、预热器Ⅰ、筛分净化器、挤压成型机、皂化渣块提升机、立式热能回收窑、预热器Ⅱ、三相流化床脱硫塔、循环水池、循环水泵、引风机、环形集尘器和旋风水膜洗气塔组成，立式热能回收窑的热风入口与预热器Ⅰ的热风出口相连，预热器Ⅰ的空气入口与鼓风机的空气出口相连；筛分净化器与挤压成型机相连，挤压成型机与皂化渣块提升机相连，皂化渣块提升机的物料出口一路与立式热能回收窑的一路物料入口直接相连，另一路与预热器Ⅱ的物料入口相连，预热器Ⅱ的物料出口再与立式热能回收窑的另一路物料入口相连；立式热能回收窑的烟气出口与预热器Ⅰ的烟气入口相连，预热器Ⅰ的烟气出口与引风机的烟气入口相连，引风机的烟气出口与环形集尘器的烟气入口相连，环形集尘器的除尘烟气出口与旋风水膜洗气塔的除尘烟气入口相连，旋风水膜洗气塔的除尘烟气出口与三相流化床脱硫塔的除尘烟气入口相连；旋风水膜洗气塔的循环洗液的出口与三相流化床脱硫塔的循环洗液入口相连，三相流化床脱硫塔的循环洗液出口与循环水池的入口相连，循环水池的出口与循环水泵的入口相连，循环水泵的出口与旋风水膜洗气塔的循环洗液入口相连；立式热能回收窑的脱硫烟气入口与预热器二的脱硫烟气出口相连，预热器Ⅱ的脱硫烟气入口与三相流化床脱硫塔的脱硫烟气出口相连。
5.根据权利要求4所述的制备资源再生型高活性石灰的装置，其特征在于：所述的预热器Ⅰ、预热器Ⅱ均为间壁式换热设备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210265566.8A CN102745915B (zh) | 2012-07-30 | 2012-07-30 | 资源再生型高活性石灰的生产装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210265566.8A CN102745915B (zh) | 2012-07-30 | 2012-07-30 | 资源再生型高活性石灰的生产装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102745915A true CN102745915A (zh) | 2012-10-24 |
| CN102745915B CN102745915B (zh) | 2015-04-08 |
Family
ID=47026483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210265566.8A Expired - Fee Related CN102745915B (zh) | 2012-07-30 | 2012-07-30 | 资源再生型高活性石灰的生产装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102745915B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103073204A (zh) * | 2013-02-19 | 2013-05-01 | 唐杰 | 一种生石灰的节能制备方法 |
| CN114917734A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-19 | 安徽海萃工业制剂有限公司 | 一种干法固化脱硫剂及其制备方法 |
| CN116812955A (zh) * | 2023-05-30 | 2023-09-29 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种皂化渣制备再生氧化钙的生产工艺及系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0568389A1 (en) * | 1992-04-30 | 1993-11-03 | Tosoh Corporation | Process for removing oxidizable substance or reducible substance, composite supporting metal oxide or hydroxide, and process for production thereof |
| CN102285676A (zh) * | 2011-05-25 | 2011-12-21 | 吉林大学 | 从氯醇法环氧丙烷皂化废水制备纳米碳酸钙的方法 |
| CN102320641A (zh) * | 2011-05-25 | 2012-01-18 | 吉林大学 | 一种氯醇法环氧丙烷皂化废水资源化利用的方法 |
-
2012
- 2012-07-30 CN CN201210265566.8A patent/CN102745915B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0568389A1 (en) * | 1992-04-30 | 1993-11-03 | Tosoh Corporation | Process for removing oxidizable substance or reducible substance, composite supporting metal oxide or hydroxide, and process for production thereof |
| CN102285676A (zh) * | 2011-05-25 | 2011-12-21 | 吉林大学 | 从氯醇法环氧丙烷皂化废水制备纳米碳酸钙的方法 |
| CN102320641A (zh) * | 2011-05-25 | 2012-01-18 | 吉林大学 | 一种氯醇法环氧丙烷皂化废水资源化利用的方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103073204A (zh) * | 2013-02-19 | 2013-05-01 | 唐杰 | 一种生石灰的节能制备方法 |
| CN114917734A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-19 | 安徽海萃工业制剂有限公司 | 一种干法固化脱硫剂及其制备方法 |
| CN116812955A (zh) * | 2023-05-30 | 2023-09-29 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种皂化渣制备再生氧化钙的生产工艺及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102745915B (zh) | 2015-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11905181B2 (en) | Method for preparing calcium oxide using a multistage suspension preheater kiln | |
| CN101456690B (zh) | 一种活化煤矸石的制备方法 | |
| CN103755171B (zh) | 一种预分解窑协同煤矸石活化工艺 | |
| CN106564900B (zh) | 一种清洁高效安全的熔融态电石冷却制电石粉工艺 | |
| CN102258923A (zh) | 一种电石炉尾气回收再利用方法 | |
| CN101791622B (zh) | 金属镁渣转化为锅炉脱硫剂的工艺方法 | |
| CN107779534B (zh) | 一种竖炉法处理钢铁厂含锌、铁尘泥工艺方法 | |
| CN102173608A (zh) | 电石渣高比例配料五级预热器窑外分解生产水泥熟料工艺方法 | |
| CN109055726A (zh) | 一种转底炉含锌粉尘的处理工艺 | |
| CN205152076U (zh) | 电解锰渣资源化利用系统 | |
| CN105347702A (zh) | 一种生产水泥的回转窑装置 | |
| CN102745915B (zh) | 资源再生型高活性石灰的生产装置及方法 | |
| CN209872794U (zh) | 一种利用白泥制备高铝水泥的生产线 | |
| CN2661689Y (zh) | 一种新型活性石灰生产主机设备 | |
| CN214792497U (zh) | 一种锂辉石煅烧转化装置 | |
| CN202626235U (zh) | 利用炼钢污泥生产炼钢用造渣剂的设备 | |
| CN107793049A (zh) | 一种利用双梁窑煅烧石灰石的节能生产工艺 | |
| CN214439955U (zh) | 一种利用电石渣生产活性石灰的装置 | |
| CN113045224B (zh) | 一种改造水泥熟料生产线制备粉状活性石灰的系统及方法 | |
| CN211198619U (zh) | 一种节能高效的电石生产系统 | |
| CN211770329U (zh) | 一种以氢氧化镁为原料生产电熔镁砂的系统 | |
| CN204356237U (zh) | 用篦冷机处置污泥的水泥窑系统 | |
| CN210165387U (zh) | 一种电石炉净化灰处理系统、电石生产系统 | |
| CN106635164A (zh) | 一种石灰碳球团原位反应生产乙炔工艺 | |
| CN112811448A (zh) | 一种氧化镁还原渣的回收工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150408 Termination date: 20160730 |