CN203390320U - 夹芯板板料切割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹芯板板料切割系统，它包括辊筒座（6）、行走架（1）、轨道（3）、支撑平台（2）、辊筒（7）、气动缸B（17）、横移电机（18）和电器控制柜（15），行走架（1）的底部设置有多组行走轮（4），行走架（1）的前后两侧固定有支撑平台（2），轨道（3）的内侧安装有气动缸B（17），气动缸B（17）与行走轮（4）的中部传动相连；上平台（8）上安装有横移电机（18）和切割电机（10），横移电机（18）与切割电机（10）传动相连，支撑平台（2）上方设置有切割片（11），切割电机（10）与切割片（11）传动相连。本实用新型的优点在于：结构简单、制造和维护成本低、对安全可靠和尺寸精准。

Description

夹芯板板料切割系统

技术领域

本实用新型涉及夹芯板连续生产线中的板料切割装置，特别是夹芯板板料切割系统。

背景技术

彩钢夹芯板（color steel laminboard），早期在内地市场俗称“赤晓板”，广泛用于大型工业厂房、仓库、体育馆、超市、医院、冷库、活动房、建筑物加层、洁净车间以及需保温隔热防火的场所。夹芯板外形美观，色泽艳丽，整体效果好，它集承重，保温，防火，防水于一体，且无需二次装修，安装快捷方便，施工周期短，综合效益好，是一种用途广泛，极具潜力的高效环保建材。

夹芯板板料切割装置是一种用于生产上、下面层为彩钢板，中间为夹心层的连续生产线专用设备，因为夹芯板板料的生产是连续进行的，所以切断装置在切割夹芯板时，必须与夹芯板板料运动作同步运动，稍微不同步，就会造成夹芯板锯缝不平整，切断歪斜，严重的会造成切割片断裂，逼使整个生产线工作中止运行，严重地会发生安全事故。

夹芯板切断装置的同步装置，即保证切断装置在切割夹芯板时，必须与运行中的夹芯板作同步运动的装置，运用程序控制伺服系统，伺服系统通过蜗轮螺杆传动，来带动切断装置运动，完成同步运动。现有技术的这种夹芯板切断装置存在以下缺陷：1、各种数据采集处理要求高，因此配套零部件数量多，精度等级高，大幅度增加了设备购置和运行成本；2、程序控制严格，对设计、操作、维护、检修人员的水平要求高，难以适应目前现实中的制造生产企业和使用各户的实际情况和要求。

实用新型内容        

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、制造和维护成本低、安全可靠和尺寸精准的夹芯板板料切割系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：夹芯板板料切割系统，它包括辊筒座、行走架、轨道、支撑平台、辊筒、切割电机、气动缸B、横移电机和电器控制柜，辊筒座沿传动方向穿过行走架，行走架两侧的辊筒座上设置有多个辊筒，行走架的底部设置有多组行走轮，行走轮架设在轨道上，行走架的前后两侧固定有支撑平台，行走架上还固定有下平台，下平台上安装有横移电机和切割电机，横移电机与横移传动机构相连，横移传动机构与切割电机传动相连，切割电机与切割片传动相连；轨道的内侧安装有气动缸B，气动缸B的动力输出端与行走架的中部传动相连；轨道的一侧设置有电器控制柜，电器控制柜分别与切割电机、横移电机和气动缸B相连。

所述的支撑平台的上端面与辊筒处于同一水平面上。

所述的支撑平台上方的行走架上固定有上平台，上平台前后两侧的下方还分别安装有至少一个气动缸A，气动缸A的输出端连接有两个下压横杆，两个下压横杆位于切割片的两侧，气动缸A与电器控制柜相连。

所述的行走架的外侧设置有封闭式的透明罩。

本实用新型具有以下优点：

1、分别采用电机带动行走架和切割电机纵向移动和横向移动，其结构简单。

2、整个切割系统所用到的零部件均为普通器件，零部件互换性好，而且均属于较成熟的设备，制造和维护成本都非常低。

3、在行走架的外侧安装有透明罩，在设备工作时，既能实时观察到内部的切割情况，又能阻止因切割产生的铁屑和夹心层细屑随处飘落，甚至切割片断裂时能阻止断片伤人，对操作人员的身体健康起到保护作用。

4、行走架的纵向移动与夹芯板的移动同步，横向切割时，切割尺寸精准，且对切割片的磨损降低到最小。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中：1-行走架，2-支撑平台，3-轨道，4-行走轮，5-下平台，6-辊筒座，7-辊筒，8-上平台，9-横移传动机构，10-切割电机，11-切割片，12-气动缸A，13-下压横杆，14-待切割夹芯板，15-电器控制柜，16-透明罩，17-气动缸B，18-横移电机。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，夹芯板板料切割系统，它包括辊筒座6、行走架1、轨道3、支撑平台2、辊筒7、切割电机10、气动缸B17、横移电机18和电器控制柜15，辊筒座6沿传动方向穿过行走架1，行走架1两侧的辊筒座6上设置有多个辊筒7，行走架1的底部设置有多组行走轮4，行走轮4架设在轨道3上，行走架1的前后两侧固定有支撑平台2，行走架1上还固定有下平台5，下平台5上安装有横移电机18和切割电机10，横移电机18与横移传动机构9相连，横移传动机构9与切割电机10传动相连，切割电机10与切割片11传动相连；轨道3的内侧安装有气动缸B17，气动缸B17的动力输出端与行走架1的中部传动相连；轨道3的一侧设置有电器控制柜15，电器控制柜15分别与切割电机10、横移电机18和气动缸B17相连。

所述的支撑平台2的上端面与辊筒7处于同一水平面上。

所述的支撑平台2上方的行走架1上固定有上平台8，上平台8前后两侧的下方还分别安装有至少一个气动缸A12，气动缸A12的输出端连接有两个下压横杆13，两个下压横杆13位于切割片11的两侧，气动缸A12与电器控制柜15相连。

所述的行走架1的外侧设置有封闭式的透明罩16。

本实用新型的工作过程如下：待切割夹芯板14经切割系统入口侧的滚筒7滑上支撑平台2，当光电检测系统检测到待切割夹芯板14的尺寸到了事先设定的尺寸(即需要的尺寸、图纸尺寸)后，反馈一个信号给电器控制柜15，切割片11两侧的启动缸A12压下，下压横杆13压在待切割夹芯板14上，待切割夹芯板14被固定，气动缸B17处于受力状态压缩，切割电机10开始工作，切割开始，横移电机18启动，开始做横向移动，待切割夹芯板14逐渐被横向切割，直至完全切断后，退回立即复位到原始位置。电器控制柜15得到信号，反馈给气动缸A12，气动缸A12动作，使下压横杆13立即松开，同时，气动缸B17也立即动作，把行走架1顶回原始位置，切割完成，准备下一次切割。 

Claims (4)

1.夹芯板板料切割系统，其特征在于：它包括辊筒座（6）、行走架（1）、轨道（3）、支撑平台（2）、辊筒（7）、切割电机（10）、气动缸B（17）、横移电机（18）和电器控制柜（15），辊筒座（6）沿传动方向穿过行走架（1），行走架（1）两侧的辊筒座（6）上设置有多个辊筒（7），行走架（1）的底部设置有多组行走轮（4），行走轮（4）架设在轨道（3）上，行走架（1）的前后两侧固定有支撑平台（2），行走架（1）上还固定有下平台（5），下平台（5）上安装有横移电机（18）和切割电机（10），横移电机（18）与横移传动机构（9）相连，横移传动机构（9）与切割电机（10）传动相连，切割电机（10）与切割片（11）传动相连；轨道（3）的内侧安装有气动缸B（17），气动缸B（17）的动力输出端与行走架（1）的中部传动相连；轨道（3）的一侧设置有电器控制柜（15），电器控制柜（15）分别与切割电机（10）、横移电机（18）和气动缸B（17）相连。

2.根据权利要求1所述的夹芯板板料切割系统，其特征在于：所述的支撑平台（2）的上端面与辊筒（7）处于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的夹芯板板料切割系统，其特征在于：所述的支撑平台（2）上方的行走架（1）上固定有上平台（8），上平台（8）前后两侧的下方还分别安装有至少一个气动缸A（12），气动缸A（12）的输出端连接有两个下压横杆（13），两个下压横杆（13）位于切割片（11）的两侧，气动缸A（12）与电器控制柜（15）相连。

4.根据权利要求1所述的夹芯板板料切割系统，其特征在于：所述的行走架（1）的外侧设置有封闭式的透明罩（16）。

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