CN203389341U - 一种中药提取液浓缩罐 - Google Patents

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万斌
黄泽帆
梁键森
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Sinopharm Dezhong Foshan Pharmaceutical Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种中药提取液浓缩罐,旨在提供提供一种消除了因进液管吸入空气而导致的真空泄漏,减少了工作量的中药提取液浓缩罐;其技术方案是这样的:该中药提取液浓缩罐,包括提取罐和浓缩罐,提取罐和浓缩罐之间通过进液管连接,进液管上设有电磁流量计,浓缩罐内底部的出液口处设有挡板,进液管上还设有自动阀门,所述的自动阀门的控制信号端线路连接至远程控制器的信号输出端,电磁流量计的信号输出端线路连接至远程控制器的信号输入端;属于干燥设备技术领域。

Description

一种中药提取液浓缩罐
技术领域
本实用新型公开一种浓缩罐,具体的说,是一种中药提取液浓缩罐,属于物料储存设备技术领域。
背景技术
中药材品种繁多,具有广泛的药理作用,其疗效在当今世界上越来越被重视,因而具有广阔的开发潜力,越来越多的人投入到中药材的研究和开发中。要实现中药的药用价值,中药的提取、浓缩工艺及其设备对中药的研究和开发是至关重要的,这直接影响到药物有效成分的提取率、药材的利用率以及经济性。
现有技术中,中药材的提取浓缩工艺分为提取和浓缩两个阶段,提取过程中,将中药材和溶剂放入提取容器内,然后在常压下加热反应一段时间,使提取容器内的药材溶解于溶剂中;提取完成后,将提取容器内的药液转移至浓缩装置,进一步通过加热使药液内的水分和溶剂蒸发而达到浓缩的目的。但是,现有技术中,中药生产过程中经常因储罐被吸空或吸液时产生漩涡吸入空气造成真空下降,真空下降后再提高真空的过程中容易产生暴沸,造成跑液,参阅图1,长时间连续进液时由于地转偏向力的作用,出液口上方液面下凹,空气涌入进液管造成真空泄露。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种消除了因进液管吸入空气而导致的真空泄漏,减少了工作量的中药提取液浓缩罐。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案是这样的:该中药提取液浓缩罐,包括提取罐和浓缩罐,提取罐和浓缩罐之间通过进液管连接,进液管上设有电磁流量计,浓缩罐内底部的出液口处设有挡板,进液管上还设有自动阀门,所述的自动阀门的控制信号端线路连接至远程控制器的信号输出端,电磁流量计的信号输出端线路连接至远程控制器的信号输入端。
进一步的,上述的一种中药提取液浓缩罐,所述的挡板为方形挡板。
与现有技术相比,本实用新型提供的技术方案基本消除了因进液管吸入空气而导致的真空泄漏,其中,低位报警给操作人员足够的时间安排切换进液罐的工作,使操作人员不需频繁注意进液罐液位,减少了工作量,使生产更加有序;低流量报警有效地阻止了进液管的真空泄漏为正常生产提供了保障。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和附图说明对本实用新型的权利要求作进一步的详细说明。
实施例1
本实用新型的一种中药提取液浓缩罐,参阅图1,包括储存罐1浓缩罐2,储存罐1和浓缩罐2之间通过进液管3连接,进液管3上设有电磁流量计4,用于检测进液流量,电磁流量计4测量是基于法拉第电磁感应定律,被测流体必须为导电流体,当进液管混入空气时,测量到的流量会迅速减小;浓缩罐2内底部的出液口处设有方形挡板5,方形挡板5用于破坏出液时产生的漩涡,进液管3上还设有自动阀门6,所述的自动阀门6的控制信号端线路连接至远程控制器的信号输出端,电磁流量计4的信号输出端线路连接至远程控制器的信号输入端,远程控制器在软件上,自控程序上添加一判断程序,液位未到达一定的高度,自动阀门6应开启时,当测定流量小于一定数值且持续一定时间后,强制关闭自动阀门6,并于操作的PC屏幕上弹出流量低报警,待工作人员切换浓缩罐2后按下复位按钮才继续进液;同时PC屏幕增加浓缩罐2低位报警,当液位低于一定高度时PC屏幕上弹出浓缩罐2液位低报警,提醒工作人员准备切换浓缩罐2。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述,但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例,而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (2)

1.一种中药提取液浓缩罐,包括储存罐(1)和浓缩罐(2),储存罐(1)和浓缩罐(2)之间通过进液管(3)连接,其特征在于,进液管(3)上设有电磁流量计(4),浓缩罐(2)内底部的出液口处设有挡板(5),进液管(3)上还设有自动阀门(6),所述的自动阀门(6)的控制信号端线路连接至远程控制器的信号输出端,电磁流量计(4)的信号输出端线路连接至远程控制器的信号输入端。
2.根据权利要求1所述的一种中药提取液浓缩罐,其特征在于,所述的挡板(5)为方形挡板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105676892A (zh) * 2016-04-18 2016-06-15 浙江大学苏州工业技术研究院 中药渗漉过程控制系统及控制方法

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