CN203387935U - 脱粒机导风滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱粒机导风滚筒，包括均呈圆形且相对布置的左端板（1）和右端板（6），在所述左端板（1）和右端板（6）之间固定有相互平行的转轴（2）和脱粒杆（3），在所述脱粒杆（3）上固定有脱粒齿（4），在所述脱粒杆（3）的右端固定有矩形的导风片（7），所述导风片（7）与脱粒杆（3）中心线的夹角为锐角α，所述导风片（7）的左端与脱粒杆（3）焊接，导风片（7）的右端与右端板（6）的外圆周焊接。本实用新型采用上述结构，通过导风片对脱粒机内禾杆的移动进行导向，使脱粒后的禾杆排出更加顺畅，避免堵塞出草口，有效地降低了含杂率，提高了脱粒效率，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本低等特点。

Description

脱粒机导风滚筒

技术领域

本实用新型属于脱粒机技术领域，具体地讲，特别涉及一种脱粒机导风滚筒。

背景技术

目前，脱粒机主要由下壳体、上壳体、滚筒和底筛构成，其中滚筒位于下壳体、底筛和上壳体围成的腔体内。在上壳体或者下壳体上开有入料口和出草口，脱粒过程中，物料由入料口进入脱粒机后，通过滚筒转动与底筛的相互作用进行脱粒，脱出的禾杆从出草口排出，脱下的粒籽从底筛落下。现有的滚筒主要由左右两边的圆形端板、固定在两块端板之间的转轴和脱粒杆，以及脱粒杆上的脱粒齿构成。这种滚筒不具有导风结构，在脱粒过程中禾杆不能顺利排出，不仅容易堵塞出草口，增大含杂率，而且容易缠绕在滚筒上降低脱粒效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种含杂率低、脱粒率高的脱粒机导风滚筒。

本实用新型的技术方案如下：一种脱粒机导风滚筒，包括均呈圆形且相对布置的左端板（1）和右端板（6），在所述左端板（1）和右端板（6）之间固定有相互平行的转轴（2）和脱粒杆（3），在所述脱粒杆（3）上固定有脱粒齿（4），其特征在于：在所述脱粒杆（3）的右端固定有矩形的导风片（7），所述导风片（7）与脱粒杆（3）中心线的夹角为锐角α，所述导风片（7）的左端与脱粒杆（3）焊接，导风片（7）的右端与右端板（6）的外圆周焊接。

采用上述结构，由于脱粒杆右端的导风片与脱粒杆中心线的夹角呈锐角α，在滚筒转动过程中，导风片一方面产生螺旋的风力，对脱粒机内禾杆的移动进行导向，促使禾杆在脱粒机内从左向右移动；另一方面导风片可以将堵塞在出草口下方的禾杆上推到出草口，使脱粒后的禾杆排出更加顺畅，避免堵塞出草口，有效地降低了含杂率，提高了脱粒效率。

作为优选，所述脱粒杆（3）有四根，所述导风片（7）与脱粒杆（3）一一对应。当脱粒杆和导风片的数量少于四时，脱粒杆和导风片都太少，脱粒效率低、导风效果不佳；当脱粒杆和导风片的数量大于四时，脱粒杆和导风片太密集，不利于禾杆的排出，容易造成禾杆缠绕滚筒、堵塞出草口。所述导风片（7）与脱粒杆（3）中心线之间的夹角α为25-40°，当α小于25°时，导风片与脱粒杆中心线之间的夹角太小，形成的风力太小；当α大于40°时，相邻导风片之间的空隙太窄，不利于禾杆的排出，容易堵塞出草口。

所述脱粒齿（4）沿圆周同向弯折10-50°，脱粒杆（3）左端的脱粒齿（4）比其他部位的更加密集。这样设置弯折的脱粒齿，对进入脱粒机的禾杆进行导向，使脱离效率更高。由于禾杆从脱粒机的左端进入，所以脱粒杆左端的脱粒齿更加密集，可以进一步提高脱离效率。

在所述左端板（1）与右端板（6）之间设有圆形的隔板（5），所述转轴（2）和脱粒杆（3）贯穿隔板（5）并与隔板（5）焊接，所述隔板（5）靠近右端板（6）布置。设置隔板后，使从左端进入的禾杆分两级脱粒，进一步提高了脱粒率。

有益效果：本实用新型通过在脱粒杆右端固定导风片，该导风片与脱粒杆中心线的夹角呈锐角α，从而对脱粒机内禾杆的移动进行导向，使脱粒后的禾杆排出更加顺畅，避免堵塞出草口，有效地降低了含杂率，提高了脱粒效率，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本低等特点。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型包括左端板1、转轴2、脱粒杆3、脱粒齿4、隔板5、右端板6和导风片7。其中左端板1和右端板6均呈圆形、其半径相同且左右相对布置。在所述左端板1和右端板6之间固定有相互平行的转轴2和脱粒杆3，其中，转轴2的中心线与左端板1和右端板6的中心线重合。所述脱粒杆3有四根，均匀固定在左端板1和右端板6的边沿。在所述左端板1与右端板6之间还设有圆形的隔板5，该隔板5与左端板1和右端板6平行，隔板5的半径与左端板1和右端板6的半径相同。所述转轴2和脱粒杆3贯穿隔板5并与隔板5焊接，所述隔板5靠近右端板6布置。

如图1所示，在所述脱粒杆3上固定有脱粒齿4，所述脱粒齿4由圆形钢条构成，脱粒齿4的外端沿圆周同向弯折10-50°，在视线从右端板6的方向射入时，所述脱粒齿4为顺时针方向弯折，本实施例优选脱粒齿4均弯折30°。并且，位于脱粒杆3左端的脱粒齿4比其他部位的更加密集。在所述脱粒杆3的右端固定有矩形的导风片7，所述导风片7与脱粒杆3一一对应。所述导风片7的右端向脱粒齿4的弯折方向偏转，使导风片7与脱粒杆3中心线的夹角为锐角α。所述导风片7与脱粒杆3中心线之间的夹角α为25-40°，本实施例优选α为30°。所述导风片7的左端与相应脱粒杆3焊接，导风片7的右端与右端板6的外圆周焊接。

尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，如更改脱粒杆的数量，或者改变脱粒齿的数量，或者改变导风片的数量，或者改变导风片与脱粒杆中心线之间的夹角，或者改变脱粒齿的弯折角度等等，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种脱粒机导风滚筒，包括均呈圆形且相对布置的左端板（1）和右端板（6），在所述左端板（1）和右端板（6）之间固定有相互平行的转轴（2）和脱粒杆（3），在所述脱粒杆（3）上固定有脱粒齿（4），其特征在于：在所述脱粒杆（3）的右端固定有矩形的导风片（7），所述导风片（7）与脱粒杆（3）中心线的夹角为锐角α，所述导风片（7）的左端与脱粒杆（3）焊接，导风片（7）的右端与右端板（6）的外圆周焊接。

2.根据权利要求1所述的脱粒机导风滚筒，其特征在于：所述脱粒杆（3）有四根，所述导风片（7）与脱粒杆（3）一一对应，所述导风片（7）与脱粒杆（3）中心线之间的夹角α为25-40°。

3.根据权利要求1或2所述的脱粒机导风滚筒，其特征在于：所述脱粒齿（4）沿圆周同向弯折10-50°，位于脱粒杆（3）左端的脱粒齿（4）比其他部位的更加密集。

4.根据权利要求3所述的脱粒机导风滚筒，其特征在于：在所述左端板（1）与右端板（6）之间设有圆形的隔板（5），所述转轴（2）和脱粒杆（3）贯穿隔板（5）并与隔板（5）焊接，所述隔板（5）靠近右端板（6）布置。

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