CN203382167U - 钢管横向逐级下落的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管横向逐级下落的输送装置，沿X向并倾斜向下布置的滚落支承杆，滚落支承杆低端对应位置处设有竖直气缸，并与推块连接，推块低于滚落支承杆低端的高度，其上端面沿X向倾斜向下；滚落支承杆低端还与导向块连接，导向块位于推块沿X向的前方，其上端面沿X向倾斜向下；竖直气缸的顶杆向上顶起，推块上端面沿X向的前侧与导向块上端面沿X向的后侧位于同一高度；导向块沿X向的前方设有托辊支撑架，托辊下方设有转动板，其上侧边沿X向倾斜向下；沿Y向最后端的托辊支撑架上固定设有水平气缸，其顶杆与一根长轴连接；长轴与每个转动板固定连接。

Description

钢管横向逐级下落的输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢管输送装置，尤其涉及一种钢管横向逐级下落的输送装置，属于钢管横向输送技术领域。

背景技术

钢管用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。正由于钢管与人类生活、生产活动密不可分，钢管工业的生产技术不仅发展迅速，而且推陈出新，钢管生产在钢铁工业中占有不可替代的位置。

钢管在生产制造的过程中，往往需要进行逐根钢管横向移动输送，而提供这种逐根钢管横向输送的设备一般较复杂，往往需要沿钢管轴向设置多组平行的输送链条，同时还需要使用电控系统控制控制链条带动钢管进行横向输送，而如果需要将钢管从高处横向输送到低处并最终装入料架内，则需要倾斜向下的输送轨道，其输送设备更加复杂，而且制造成本必然较高，使用这种输送设备相对钢管生产厂家来说，成本过高。

利用钢管自身的重力，让钢管自上而下倾斜滚落不失为一种低成本的好办法，但是，如果倾斜角度过大，或者倾斜滚落的导轨过长，钢管在重力加速度的作用下不断加速滚落，钢管之间产生较大撞击，容易造成钢管的碰伤，钢管产品的质量无法得到保证，而且也难以实现逐根滚落。

发明内容

本实用新型旨在提供一种钢管横向逐级下落的输送装置，能够利用钢管自身的重力，让钢管自上而下逐级倾斜滚落，从而完成钢管的横向输送，又能避免钢管与钢管之间产生碰伤，而且也难以实现逐根滚落。

本实用新型采取以下技术方案：

一种钢管横向逐级下落的输送装置，设钢管横向移动方向为X向，钢管轴向为Y向，竖直向上为Z向；沿Y向平行布置多组支撑导向单元；所述支撑导向单元包括：沿X向并倾斜向下布置的滚落支承杆，所述滚落支承杆低端对应位置处设有竖直气缸，所述竖直气缸的顶杆向上、并与推块连接，推块低于滚落支承杆低端的高度，其上端面沿X向倾斜向下；所述滚落支承杆低端还与导向块连接，导向块位于推块沿X向的前方，其上端面沿X向倾斜向下；所述竖直气缸的顶杆向上顶起，推块上升，其上端面沿X向的前侧与导向块上端面沿X向的后侧位于同一高度；所述导向块沿X向的前方设有托辊支撑架，其上设有承接滚落钢管的托辊；所述托辊下方设有转动板，其转动轴沿X向设置并固定在托辊支撑架上，其上侧边沿X向倾斜向下；沿Y向最后端的托辊支撑架上固定设有水平气缸，其顶杆方向沿Y向，并与一根长轴连接；所述长轴与每个转动板通过连接杆件固定连接，水平气缸顶杆收缩，带动所有转动板绕其转动轴转动，所有转动板一起将钢管顶起并沿其上侧边滚落。

进一步的，在所述多组支撑导向单元的沿X向的前方，再布置若干组高度逐级降低的支撑导向单元。

进一步的，所述托辊呈中部凹陷结构，并采用尼龙材质。

进一步的，所述钢管横向逐级下落的输送装置沿X向的末端与料架对应衔接。

进一步的，所述滚落支承杆为圆铁杆，其外侧包裹一层PVC管。

进一步的，所述滚落支承杆、推块、导向块、转动板的上侧边的向下倾角为10-15°。

钢管的具体输送过程为，沿多跟滚落支撑杆滚下，被其端部多个导向块挡住，多个竖直气缸的顶杆同时向上顶起，带动推块上升，多个推块将一根钢管顶起，由于推块、导向块额上端面沿X向倾斜向下，钢管沿推块、导向块的上端面向下滚落，由沿Y向的多个托辊进行承接，此时钢管为静止状态，水平气缸4顶杆收缩，带动一根长轴移动，该长轴再经所有的连接杆件带动所有转动板转动，转动板转动后从倾斜状改变呈直立状，其上侧边将托辊上的钢管顶起，由于转动板的上侧边也沿X向倾斜向下，所以钢管再沿该上侧边继续演X向向前下方滚落。

本实用新型利用钢管自身的重力，创建了一个倾斜向下的输送平台，通过设置托辊，实现了钢管的逐根输送，而且使钢管降落到此处滚动速度降为零，防止滚动速度过快造成钢管的碰伤，推块、导向块、转动板的设置为钢管停止后继续向前滚动起到了导向作用。

本实用新型的有益效果在于：

1）以钢管自身重力作为动力，实现钢管横向逐级下落的逐根移动输送，节能环保。

2）结构简单，钢管从托辊上的顶起的动作仅仅采用一个横向气缸，控制简单，成本低廉。

3）克服了钢管由于滚落速度快而产生碰伤隐患的困难。

4）具有广泛推广的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的钢管横向逐级下落的输送装置沿钢管轴向视角的结构示意图，其转动板未向上顶起。

图2是本实用新型的钢管横向逐级下落的输送装置沿钢管轴向视角的结构示意图，其转动板向上顶起。

其中，1、滚落支承杆，2、推块，3、竖直气缸，4、水平气缸，5、转动板，6、托辊，7、导向块，101、PVC管，501、连接杆件，502、转动轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，设钢管横向移动方向为X向，钢管轴向为Y向，竖直向上为Z向；沿Y向平行布置多组支撑导向单元，图1中除了料架外，其与结构表示的是沿Y向最后侧的支撑导向单元，而实际沿Y向向前，即垂直纸面向内的方向还设有多组支撑导向单元，共同对钢管进行承接。

所述支撑导向单元包括：沿X向并倾斜向下布置滚落支承杆1，所述滚落支承杆1低端对应位置处设有竖直气缸3，所述竖直气缸3的顶杆向上、并与推块2连接，竖直气缸顶杆收缩时，推块2低于滚落支承杆1低端的高度，推块上端面沿X向倾斜向下；所述滚落支承杆1低端还与导向块7连接，导向块7位于推块2沿X向的前方，其上端面沿X向倾斜向下；所述竖直气缸3的顶杆向上顶起，推块2上升，其上端面沿X向的前侧与导向块7上端面沿X向的后侧位于同一高度；所述导向块7沿X向的前方设有托辊支撑架，其上设有承接滚落钢管的托辊6；托辊6下方设有转动板5，其转动轴502沿X向设置并固定在托辊支撑架上，其上侧边沿X向倾斜向下；沿Y向最后端的托辊支撑架上固定设有水平气缸4，其顶杆方向沿Y向，并与一根长轴连接；该长轴与每个转动板5通过各自的连接杆件501固定连接。

参见图2，水平气缸顶杆收缩，带动所有转动板5绕各自转动轴502转动，所有转动板5一起将钢管顶起并沿其上侧边滚落。

在所述多组支撑导向单元的沿X向的前方，再布置若干组高度逐级降低的支撑导向单元，从而延长了钢管横向输送的距离。

托辊6呈中部凹陷结构，并采用尼龙材质，便于对钢管进行稳定的承接。

所述钢管横向逐级下落的输送装置沿X向的末端与料架对应衔接。

所述滚落支承杆1为圆铁杆，其外侧包裹一层PVC管101，对钢管起到防护作用，防止钢管表面划伤。

所述滚落支承杆1、推块2、导向块3、转动板5的上侧边的向下倾角为10-15°，使钢管平稳的横向移动。

Claims (6)

1.一种钢管横向逐级下落的输送装置，其特征在于：

设钢管横向移动方向为X向，钢管轴向为Y向，竖直向上为Z向；

沿Y向平行布置多组支撑导向单元；

所述支撑导向单元包括：

沿X向并倾斜向下布置的滚落支承杆（1），所述滚落支承杆（1）低端对应位置处设有竖直气缸（3），所述竖直气缸（3）的顶杆向上、并与推块（2）连接，推块（2）低于滚落支承杆（1）低端的高度，其上端面沿X向倾斜向下；所述滚落支承杆（1）低端还与导向块（7）连接，导向块（7）位于推块（2）沿X向的前方，其上端面沿X向倾斜向下；所述竖直气缸（3）的顶杆向上顶起，推块（2）上升，其上端面沿X向的前侧与导向块（7）上端面沿X向的后侧位于同一高度；

所述导向块（7）沿X向的前方设有托辊支撑架，其上设有承接滚落钢管的托辊（6）；所述托辊（6）下方设有转动板（5），其转动轴（502）沿X向设置并固定在托辊支撑架上，其上侧边沿X向倾斜向下；

沿Y向最后端的托辊支撑架上固定设有水平气缸（4），其顶杆方向沿Y向，并与一根长轴连接；所述长轴与每个转动板（5）通过连接杆件（501）固定连接。

2.如权利要求1所述的钢管横向逐级下落的输送装置，其特征在于：在所述多组支撑导向单元的沿X向的前方，再布置若干组高度逐级降低的支撑导向单元。

3.如权利要求1所述的钢管横向逐级下落的输送装置，其特征在于：所述托辊（6）呈中部凹陷结构，并采用尼龙材质。

4.如权利要求1所述的钢管横向逐级下落的输送装置，其特征在于：所述钢管横向逐级下落的输送装置沿X向的末端与料架对应衔接。

5.如权利要求1所述的钢管横向逐级下落的输送装置，其特征在于：所述滚落支承杆（1）为圆铁杆，其外侧包裹一层PVC管（101）。

6.如权利要求1所述的钢管横向逐级下落的输送装置，其特征在于：所述滚落支承杆（1）、推块（2）、导向块（3）、转动板（5）的上侧边的向下倾角为10-15°。

Images