CN203381206U - 全自动环氧玻璃纤维复合材料拉挤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动环氧玻璃纤维复合材料拉挤机，它包括拉挤成型模具、后续固化装置、牵扯装置、切割装置和程序控制器，该程序控制器与所述拉挤成型模具、后续固化装置、牵扯装置以及切割装置分别电气连接。本实用新型在生产前，在程序控制器的显示屏上输入相应的温度、速度等参数，然后程序控制器根据既定参数控制拉挤成型模具、后续固化装置的温度和牵扯装置的运行，使拉挤成型模具后固化装置温度和牵扯装置的推进速度得到有效准确的控制，所制产品质量和效益得到进一步的提高。

Description

全自动环氧玻璃纤维复合材料拉挤机

技术领域

本实用新型涉及一种环氧玻璃纤维复合材料生产加工技术领域，具体涉及一种全自动环氧玻璃纤维复合材料拉挤机。

背景技术

现有玻璃纤维或织物、环氧基树脂复合材料棒材或其它异型材，一般采拉挤生产方式制得，它具有强度高、耐腐蚀、耐老化和优良的电气绝缘性能，广泛应用于制作10～1000kV硅橡胶复合绝缘子、横担、跌落开关、隔离开关、电气化铁路支柱等高压输变电线路复合绝缘子行业产品中。

中国发明专利CN102896783A公开了一种光电缆用玻璃纤维增强塑料杆的生产工艺，将玻璃纤维纱依次经过放线装置、浸胶装置、拉挤成型模具、后续固化装置、牵扯装置和收线装置，浸胶装置中采用热固性树脂为以10-30份的多元醇醚为溶剂，从中加入60-80份的环氧树脂、3-5份的固化剂、10-30份的石粉和3-5份的其他助剂；拉挤成型模具中包括：温度为80-110℃的预热部分、120-150℃的凝胶部分、140-170℃的固化部分；后续固化装置中包括：170-220℃的后续固化部分；牵扯部分的速度为4-8m。本发明的优点是：对拉挤成型模具中的预热部分、凝胶部分和固化部分进行温度的控制，还增加了后续固化装置，同时提高了拉挤速度，有效的避免了固化不良的现象，同时增强了玻璃纤维纱或织物的稳定性；采用高活性、高沸点、无毒环保的多元醇醚作为溶剂，有效地改善了工作环境，减少了对环境的污染。但是本发明未公开如何对拉挤成型模具中的预热部分、凝胶部分和固化部分进行温度的控制以及如何调整牵扯部分的速度，若采用人为控制，则在调整温度的时间、温度的数值以及速度的数值上都会存在误差，影响产品的制造质量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种全自动环氧玻璃纤维复合材料拉挤机，按照预设参数控制拉挤成型模具各部分的温度，并采用闭环系统来精确控制牵引装置的速度，控制精确，提高产品的拉挤质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动环氧玻璃纤维复合材料拉挤机，包括拉挤成型模具、后续固化装置和牵扯装置，还包括程序控制器，该程序控制器与所述拉挤成型模具、后续固化装置以及牵扯装置分别电气连接。通过上述结构，生产前，在程序控制器内输入相应的参数，然后程序控制器根据既定参数来控制拉挤成型模具、后续固化装置的温度和牵扯装置运行的速度。

上述的拉挤机还包括设于所述牵扯装置后方的切割装置，该切割装置与所述程序控制器电气连接。

优选的，所述切割装置选用切割锯。

上述技术方案中，所述程序控制器上设有显示屏和控制开关，用以控制整个全自动拉挤机的启停。

进一步的技术方案，所述程序控制器上还设有加热开关和温控传感仪表，用以控制拉挤成型模具和整个加热系统的温度。

上述技术方案中，所述牵扯装置包括推进油缸，该推进油缸的输出轴与位移传感器相连，推进油缸内设有流量比例阀，所述位移传感器、程序控制器、流量比例阀和推进油缸依次相连后构成闭环控制系统。该闭环控制系统的工作原理为：首先在程序控制器的显示屏上预先设置推进油缸所需要的参数，由推进油缸带动位移传感器实时检测推进速度，并将检测结果传给程序控制器，与设定参数进行比对，程序控制器根据比对结果自动纠正推进油缸的速度，再由PLC模拟量发出相应的电流信号给流量比例阀，通过控制推进油缸内油的流量来调整推进速度。

上述的拉挤机还包括设于所述拉挤成型模具前方的预成型模具、浸胶装置和纱架。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1.本实用新型在生产前，在程序控制器的显示屏上输入相应的温度、速度等参数，然后程序控制器根据既定参数控制拉挤成型模具、后续固化装置的温度和牵扯装置的运行速度，使得成型模具后固化装置温度和牵扯装置速度得到有效精确的控制，提高了产品制造质量水平。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

其中：1、纱架；2、浸胶装置；3、预成型装置；4、拉挤成型模具、5、后续固化装置6、牵扯装置；6-1、推进油缸；6-2、夹紧油缸；7、程序控制器70、显示屏71、控制开关；72、加热开关；73、温控传感仪表；8、切割装置；9、环氧玻璃纤维复合材料。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种全自动环氧玻璃纤维复合材料拉挤机，它包括前后依次设置的纱架1、浸胶装置2、预成型装置3、拉挤成型模具4、后续固化装置5、2个牵扯装置6以及切割装置8，所述拉挤机的侧方设有程序控制器7，该程序控制器7与所述拉挤成型模具4、后续固化装置5牵扯装置6以及切割装置8分别电气连接。

所述后续固化装置5利用冷却加热多次循环原理将环氧玻璃纤维复合材料9起到进一步固化和去除应力的最佳效果。

优选的，所述切割装置8选用切割锯。

所述程序控制器7上设有显示屏70、控制开关71、加热开关72和温控传感仪表73，用以控制整个全自动拉挤机的启停、拉挤成型模具的温度。

所述牵扯装置6包括推进油缸6-1和夹紧油缸6-2，该推进油缸6-1的输出轴上连接有位移传感器，推进油缸6-1内设有流量比例阀，所述位移传感器、程序控制器7、流量比例阀和推进油缸6-1依次相连后构成闭环控制系统。该闭环控制系统的工作原理为：首先在程序控制器的显示屏上预先设置推进油缸所需要的参数，由推进油缸带动位移传感器实时检测推进速度，并将检测结果传给程序控制器，与设定参数进行比对，程序控制器根据比对结果自动纠正推进油缸的速度，再由PLC模拟量发出相应的电流信号给流量比例阀，通过控制推进油缸内油的流量来调整推进速度。

本实用新型在生产前，在程序控制器的显示屏上输入相应的温度、速度等参数，然后程序控制器根据既定参数控制拉挤成型模具、后续固化装置的温度和牵扯装置的运行，使拉挤成型模具的温度、牵扯装置的推进速度，得到有效精确的控制，产品的(力学性能和电气性能)质量和效益比原先的工艺提高了40％以上。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动环氧玻璃纤维复合材料拉挤机，包括拉挤成型模具(4)、后续固化装置(5)和牵扯装置(6)，其特征在于：还包括程序控制器(7)，该程序控制器(7)与所述拉挤成型模具(4)、后续固化装置(5)以及牵扯装置(6)分别电气连接。

2.根据权利要求1所述的全自动环氧玻璃纤维复合材料拉挤机，其特征在于：还包括设于所述牵扯装置(6)后方的切割装置(8)，该切割装置(8)与所述程序控制器(7)电气连接。

3.根据权利要求1或2所述的全自动环氧玻璃纤维复合材料拉挤机，其特征在于：所述程序控制器(7)上设有显示屏(70)和控制开关(71)。

4.根据权利要求1或2所述的全自动环氧玻璃纤维复合材料拉挤机，其特征在于：所述程序控制器(7)上设有加热开关(72)和温控传感仪表(73)。

5.根据权利要求3所述的全自动环氧玻璃纤维复合材料拉挤机，其特征在于：所述程序控制器上还设有加热开关和温控传感仪表。

6.根据权利要求1或2所述的全自动环氧玻璃纤维复合材料拉挤机，其特征在于：所述牵扯装置(6)包括推进油缸(6-1)，该推进油缸(6-1)的输出轴上连接有位移传感器，推进油缸(6-1)内设有流量比例阀，所述位移传感器、程序控制器(7)、流量比例阀和推进油缸(6-1)依次相连后构成闭环控制系统。

7.根据权利要求2所述的全自动环氧玻璃纤维复合材料拉挤机，其特征在于：所述切割装置(8)选用切割锯。

8.根据权利要求1所述的全自动环氧玻璃纤维复合材料拉挤机，其特征在于：还包括设于所述拉挤成型模具(4)前方的预成型模具(3)、浸胶装置(2)和纱架(1)。

Images