CN203381190U - 一种条状膨胀模块成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种条状膨胀模块成型装置，包括搅拌机，内装有溶胶状的膨胀模块原料，还包括输送通道、成型器和成型装置，所述搅拌机的出口与输送通道的进口相连，所述输送通道的出口与成型器相连，所述成型器与成型装置相连，所述成型器设有长条状的成型口，所述成型口外包裹有保护层，所述成型装置包括盖板、底板、两端立板、中间立板和端板，所述中间立板位于成型装置内，并沿成型口至端板的方向将方桶状结构分隔成至少2个的成型室。利用本实用新型的条状膨胀模块成型装置，可制得膨胀模块胶条，所得膨胀模块胶条外露面平整、光滑，没有裂纹和压坑，避免了厚度不均、膨胀体明显脱落或粉化等缺陷。

Description

一种条状膨胀模块成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，尤其涉及一种条状膨胀模块成型装置。 

背景技术

核电站中电缆及电缆桥架的防火保护装置是一种火灾期间防止A/B系列电缆共模失效的电缆实体防火通风保护装置，从而保证核电站的安全。核电站核岛内部环境的特殊性对用于制作该保护装置的材料性能有相应的特殊要求，同时为了保证保护装置在火灾期间能够达到要求的膨胀性能，对保护装置中的条状膨胀模块的外观、尺寸偏差、膨胀性能等都有明确规定。目前的成型装置很难达到这样的规定，操作也不简单方便。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种条状膨胀模块成型装置，可以很好地满足条状膨胀模块的外观及尺寸偏差要求，从而保证胶条的膨胀性能满足要求。 

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种条状膨胀模块成型装置，包括搅拌机，所述搅拌机内装有溶胶状的膨胀模块原料，所述条状膨胀模块成型装置还包括输送通道、成型器和成型装置，所述搅拌机的出口与输送通道的进口相连，所述输送通道的出口与成型器相连，所述成型器与成型装置相连，所述成型器设有长条状的成型口，所述成型口外包裹有保护层，所述成型装置包括盖板、底板、两端立板、中间立板和端板，所述底板、两 端立板、中间立板和端板一体成型，所述盖板可拆卸的连接在两端立板、中间立板和端板的上方，所述盖板、两端立板和端板构成方桶状结构，其开口与成型口相匹配，所述中间立板位于方桶状结构内，并沿成型口至端板的方向将方桶状结构分隔成至少2个的成型室。 

本实用新型的有益效果是：利用本实用新型的条状膨胀模块成型装置，可制得膨胀模块胶条，所得膨胀模块胶条外露面平整、光滑，没有裂纹和压坑，避免了厚度不均、膨胀体明显脱落或粉化等缺陷，其厚度偏差和宽度偏差可以达到±2%。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 

进一步，所述成型器的顶部和底部设有固定螺栓，顶部的固定螺栓将成型器与盖板固定连接在一起，底部的固定螺栓将成型器与底板固定连接在一起。 

进一步，所述端板设有贯穿端板的通孔。 

进一步，沿成型口至端板的方向所述两端立板和中间立板顶部的中间位置设有贯通的凹槽。 

采用上述进一步方案的有益效果是：当搅拌机中的胶体由成型器进入成型装置时，可以通过通孔和凹槽排出空气，保证了制得膨胀模块胶条的理化性能。 

进一步，所述中间立板的数目为3个，分隔成的成型室的数目为4个。 

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图； 

图2为本实用新型正视结构示意图； 

图3为本实用新型成型器结构示意图； 

图4为本实用新型成型装置末端结构示意图； 

图5为本实用新型成型装置截面结构示意图。 

附图中，各标号所代表的部件列表如下： 

1、搅拌机，2、输送通道，3、成型器，4、成型装置，5、成型口，6、保护层，7、盖板，8、底板，9、两端立板，10、中间立板，11、端板，12、成型室，13、固定螺栓，14、通孔，15、凹槽。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 

如图1和图2所示，一种条状膨胀模块成型装置，包括搅拌机1，所述搅拌机1内装有溶胶状的膨胀模块原料，所述条状膨胀模块成型装置还包括输送通道2、成型器3和成型装置4，所述搅拌机1的出口与输送通道2的进口相连，所述输送通道2的出口与成型器3相连，所述成型器3与成型装置4相连。 

如图3所示，所述成型器3设有长条状的成型口5，所述成型口5外包裹有保护层6。 

如图1、图4和图5所示，所述成型装置4包括盖板7、底板8、两端立板9、中间立板10和端板11，所述底板8、两端立板9、中间立板10和端板11一体成型，所述盖板7可拆卸的连接在两端立板9、中间立板10和端板11的上方，所述盖板7、两端立板9和端板11构成方桶状结构，其开口与成型口5相匹配，所述中间立板10位于方桶状结构内，并沿成型口5至端板11的方向将方桶状结构分隔成至少2个的成型室12。 

利用本实用新型的条状膨胀模块成型装置，可制得膨胀模块胶条，所得膨胀模块胶条外露面平整、光滑，没有裂纹和压坑，避免了厚度不均、膨胀体明显脱落或粉化等缺陷，其厚度偏差和宽度偏差可以达到±2%。 

如图3所示，所述成型器3的顶部和底部设有固定螺栓13，顶部的固定螺栓13将成型器3与盖板7固定连接在一起，底部的固定螺栓13将成型器3与底板8固定连接在一起。 

如图4所示，所述端板11设有贯穿端板的通孔14。 

如图5所示，沿成型口5至端板11的方向所述两端立板9和中间立板10顶部的中间位置设有贯通的凹槽15。 

当搅拌机1中的胶体由成型器3进入成型装置4时，可以通过通孔14和凹槽15排出空气，保证了制得膨胀模块胶条的理化性能。 

所述中间立板10的数目为3个，分隔成的成型室12的数目为4个。 

实施例 

成型器3中的成型口5的上下高度15mm，成型装置采用17mm玻璃板制作而成，所述成型装置4内的成型室12宽度为80mm、厚度15mm、长度为1200mm。搅拌机1内的胶状原料进入输送通道2，再在成型器3的成型口5处分流，利用中间立板10将原料分流入成型室12中成型，成型完成后将盖板7打开，即可取出得到的条状膨胀模块，所得的条状膨胀模块宽度为80mm、厚度15mm、长度为1200mm，符合外观及尺寸偏差要求，从而保证胶条的膨胀性能。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种条状膨胀模块成型装置，包括搅拌机（1），所述搅拌机（1）内装有溶胶状的膨胀模块原料，其特征在于，所述条状膨胀模块成型装置还包括输送通道（2）、成型器（3）和成型装置（4），所述搅拌机（1）的出口与输送通道（2）的进口相连，所述输送通道（2）的出口与成型器（3）相连，所述成型器（3）与成型装置（4）相连， 

所述成型器（3）设有长条状的成型口（5），所述成型口（5）外包裹有保护层（6）， 

所述成型装置（4）包括盖板（7）、底板（8）、两端立板（9）、中间立板（10）和端板（11），所述底板（8）、两端立板（9）、中间立板（10）和端板（11）一体成型，所述盖板（7）可拆卸的连接在两端立板（9）、中间立板（10）和端板（11）的上方，所述盖板（7）、两端立板（9）和端板（11）构成方桶状结构，其开口与成型口（5）相匹配，所述中间立板（10）位于方桶状结构内，并沿成型口（5）至端板（11）的方向将方桶状结构分隔成至少2个的成型室（12）。 

2.根据权利要求1所述条状膨胀模块成型装置，其特征在于，所述成型器（3）的顶部和底部设有固定螺栓（13），顶部的固定螺栓（13）将成型器（3）与盖板（7）固定连接在一起，底部的固定螺栓（13）将成型器（3）与底板（8）固定连接在一起。 

3.根据权利要求1所述条状膨胀模块成型装置，其特征在于，所述端板（11）设有贯穿端板的通孔（14）。 

4.根据权利要求1所述条状膨胀模块成型装置，其特征在于，沿成型口（5）至端板（11）的方向所述两端立板（9）和中间立板（10）顶部的中间位置设有贯通的凹槽（15）。 

5.根据权利要求1所述条状膨胀模块成型装置，其特征在于，所述中间立板（10）的数目为3个，分隔成的成型室（12）的数目为4个。 

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