CN203380943U - 分切机及其除屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除屑装置，包括：气体压缩装置、主管道及排气管，主管道的一端与气体压缩装置连通，主管道的侧壁上开设有排气孔，排气孔的孔壁向主管道的径向方向向外延伸形成连接部；排气管的两端分别为第一端及第二端，第一端与连接部连接，第二端靠近刀片切割薄膜基材处；上述除屑装置工作时，气体压缩装置可以持续地提供带有压力的压缩气体，压缩气体通过排气口沿主管道流动，再流向排气孔以进入排气管，而排气管的一端靠近刀片切割薄膜基材处，带有压力的压缩气体从排气管的一端排出时，可对刀片和薄膜基材表面产生吹拂力，从而将落在薄膜基材表面的碎屑除去，避免薄膜基材表面产生凹凸点，提高薄膜基材的质量。还提供一种分切机。

Description

分切机及其除屑装置

技术领域

本实用新型涉及分切机领域，特别是涉及一种分切机用除屑装置及一种应用该除屑装置的分切机。

背景技术

分条切割机简称分切机，是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械及印刷包装机械，同时也是薄膜加工类企业中常用的设备之一。

常见的分切工艺方式有三种：

1、切边：多种材料复合后形成工艺边料，通过切除工序预留的工艺边料，得到符合工艺要求的产品。此种分切方式多用于复合膜等材料的加工。

2、切卷：将整卷宽幅的卷材，通过高速运转的圆刀，把原卷材分切成多卷窄规格卷材。此种分切方式多用于胶粘制品行业。

3、分卷：将大卷径材料按照收卷长度尺寸和收卷幅宽规格的要求，分切成多卷、小卷径材料。此种分切方式多用于薄膜基材和软包装彩印行业。

目前，随着加工制造领域的迅速发展，对加工制造产品的品质保证成了企业关注的重点。在将薄膜基材由宽幅较大的大卷分卷成宽幅较小的小卷时，经常会产生一些碎屑。如果不及时将碎屑除去，随着分切机持续对薄膜基材进行切割，产生的碎屑会越来越多。而产生的碎屑则会分布在薄膜基材表面，随着收卷装置的收卷，碎屑会卷入成卷的薄膜基材中，对薄膜基材表面产生压力，从而容易使薄膜基材表面产生凹凸点，影响薄膜基材的质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对切割薄膜基材时产生的碎屑会使薄膜基材表面产生凹凸点的问题，提供一种可以除去碎屑的分切机用除屑装置及一种应用该除屑装置的分切机。

一种除屑装置，用于除去分切机的刀片切割薄膜基材时产生的碎屑，包括：

气体压缩装置；

主管道，所述主管道的一端与所述气体压缩装置连通，所述主管道的侧壁上开设有排气孔，所述排气孔的孔壁向所述主管道的径向方向向外延伸形成连接部；及

排气管，排气管的两端分别为第一端及第二端，所述第一端与所述连接部连接，所述第二端靠近所述刀片切割所述薄膜基材处。

在其中一个实施例中，所述排气管为竹节管，所述竹节管由多个关节连接形成，所述关节为管状结构，以使所述竹节管的方向可调整。

在其中一个实施例中，所述关节包括大头端和小头端，所述大头端的开口直径大于所述小头端的开口直径，所述连接部与一所述关节的大头端连接，该关节的小头端与另一个所述关节的大头端连接，其它的所述关节依次连接，并使相邻的两所述关节之一的大头端连接另一所述关节的小头端。

在其中一个实施例中，还设置有气嘴，所述气嘴为扇形，所述气嘴开口较小的一端与所述排气管的第二端连接，所述气嘴开口较大的一端朝向所述刀片切割所述薄膜基材处。

在其中一个实施例中，所述气嘴为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料气嘴或铝合金气嘴。

在其中一个实施例中，还包括可控制所述排气孔的开关的气体阀门，所述气体阀门设置于所述连接部。

在其中一个实施例中，还包括可测量所述气体阀门大小的气压测量装置，所述气压测量装置设置于所述气体阀门与所述排气管之间。

在其中一个实施例中，所述气体压缩装置内还设有过滤装置。

在其中一个实施例中，所述主管道为无缝不锈钢管道。

一种分切机，包括：

放卷装置及至少两个收卷装置，所述放卷装置将卷绕于所述放卷装置外壁的薄膜基材传送至所述收卷装置；

切割装置，所述切割装置包括刀片和刀架，所述刀片可转动地安装在所述刀架上，所述刀架两端固定在分切机内壁；及

如以上所述的除屑装置，所述排气管的第二端靠近所述刀片切割所述薄膜基材处；

其中所述切割装置位于所述放卷装置和所述两个收卷装置之间。

上述除屑装置工作时，气体压缩装置可以持续地提供带有压力的压缩气体，压缩气体通过排气口沿主管道流动，再流向排气孔以进入排气管，而排气管的一端靠近刀片切割薄膜基材处，带有压力的压缩气体从排气管的一端排出时，可对刀片和薄膜基材表面产生吹拂力，从而将切割薄膜基材时落在薄膜基材表面的碎屑除去，避免薄膜基材表面产生凹凸点，提高薄膜基材的质量。

上述分切机工作时，放卷装置匀速地放卷，收卷装置匀速地收卷，薄膜基材匀速地前进，触碰到高速旋转的刀片时，被刀片切割成若干宽幅小的薄膜基材，气体压缩装置提供的带有压力的压缩气体从排气孔经由排气管的第二端排出，对刀片和薄膜基材表面产生吹拂力，将切割薄膜基材时产生的碎屑除去，避免薄膜基材表面产生凹凸点，提高薄膜基材的质量。

附图说明

图1为应用有除屑装置的分切机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，为一实施方式中的分切机100，用于将宽幅较大的薄膜基材分割并卷绕成至少两个宽幅较小的薄膜基材，包括放卷装置110、切割装置120、除屑装置200和至少两个收卷装置（图未示）。放卷装置110将卷绕于所述放卷装置110外壁的薄膜基材传送至所述收卷装置。

具体地，放卷装置110用于卷绕待切割的宽幅大的薄膜基材，以一特定速度匀速地转动以放卷。该特定速度可以根据不同需求设定。

切割装置120包括刀片122和刀架124。刀片122可转动地安装在刀架124上，刀架124两端固定在分切机内壁130上。刀片122用于切割待切割的宽幅较大的薄膜基材，使其被切割成宽幅小的薄膜基材。

除屑装置200用于除去分切机的刀片122切割薄膜基材时产生的碎屑，具体地可以包括气体压缩装置210、主管道220和排气管230。气体压缩装置210用于提供带有压力的压缩气体，例如可以为空气压缩机、或气体压缩气缸等。

气体压缩装置210的排气口212与主管道220的一端连通，主管道220的另一端可为密闭状。气体压缩装置210一般要求耐高压性较好，要求至少耐高压10MPa。主管道220是压缩气体的主要通道，主管道220的材质一般为金属，管道内要要求光滑，优选为无缝不锈钢管。主管道220的另一端也可以通过开关与其它装置连接，通过开关控制主管道的另一端的开关。故不限制主管道220的另一端为开口还是密闭状。主管道220的侧壁上开设有排气孔222a，排气孔222a的孔壁向主管道220的径向方向向外延伸形成连接部222，压缩气体可经由主管道220流向排气孔222a而排出。

排气孔222a的数量可根据刀片122的数量而定，例如本实施例中，一个刀片122对应一个排气孔222a及排气管230，以四个刀片122为例，相应地，也设置四个排气孔222a及及四个连接部222。每一连接部222连接一排气管230，因此，排气管230的数量也为四个。设置四个刀片122可以将一个宽幅大的薄膜基材卷切割并卷绕成五个宽幅小的薄膜基材卷。当然，在其它的实施例中，还可以只设置一个刀片122，对应地只设置一个排气孔222a及排气管230，此时一个宽幅大的薄膜基材卷被切割并成卷为两个宽幅小的薄膜基材卷。还可以设置两个、三个、或五个的刀片122，对应设置两个、三个或五个排气孔222a及排气管230等等。

当然，还可以一个刀片122对应两个排气孔222a及排气管230，两个排气孔222a分别位于刀片122的两侧。当一个刀片122将一个宽幅较大的薄膜基材切割成两部分时，产生的碎屑可能分布于两部分薄膜基材表面，故而一个刀片122对应设置两个排气孔222a及排气管230，更有利于除去薄膜基材表面的碎屑，避免经切割后的薄膜基材表面产生凹凸点。当设置四个刀片122时，对应地，可设置八个排气孔222a及排气管230，两个排气孔222a位于同一刀片122两侧。

当然，还可以N个刀片122对应N+1个排气孔222a及排气管230，N个刀片122将整个空间分隔成N+1部分，N+1个排气孔222a及排气管230分别位于这N+1部分，使N+1个排气孔222a与N个刀片122间隔设置，一排气管230位于相邻两个刀片122之间。

排气管230的两端分别为第一端232及第二端234。第一端232与连接部222连接，第二端234靠近刀片122切割薄膜基材处。

至少两个收卷装置，用于卷绕经切割后宽幅小的薄膜基材，与放卷装置110以相同的速度转动以收卷。至少两个收卷装置可位于不同高度，以将切割后的成卷的薄膜基材区分开来。

其中切割装置120位于放卷装置110和至少两个收卷装置之间。

上述分切机100工作时，放卷装置110匀速地放卷，收卷装置匀速地收卷，薄膜基材匀速地前进，触碰到高速旋转的刀片122时，被刀片122切割成若干宽幅小的薄膜基材。同时，上述除屑装置200工作启动，气体压缩装置210持续地提供带有压力的压缩气体，压缩气体通过气体压缩装置210的排气口沿主管道220流动，再流向排气孔222a以进入排气管230，而排气管230的一端靠近刀片122切割薄膜基材处，带有压力的压缩气体从排气管230的一端排出时，可对刀片122和薄膜基材表面产生吹拂力，从而将切割薄膜基材时落在薄膜基材表面的碎屑除去，避免薄膜基材表面产生凹凸点，提高薄膜基材的质量。

请继续参阅图1，具体地，排气管230可以为包括多个管状关节230a连接形成的竹节管，以使所述竹节管的方向可调整，当调整到所需方向和位置后保持不变。关节230a的一端开口直径大，为大头端；另一端开口直径小为小头端，大头端的开口直径大于小头端的直径。连接部222与一关节230a的大头端连接，该关节230a的小头端与另一个关节230a的大头端连接，其它的关节230a依次连接，并使相邻的两关节230a之一的大头连接另一关节230a的小头，方便调节竹节管的角度。当然，也可以连接部222与一关节230a的小头端连接，该关节230a的大头端与另一个关节230a的小头端连接，有利于减小气体由一个关节流动到另一个关节时所受的阻力。

当然，在其它的实施例中，还可以为柔性软管等等，可通过手动方式，使柔性软管在工作时靠近刀片切割薄膜基材处。

请继续参阅图1，具体地，除屑装置200还设有气嘴240。气嘴240为扇形，气嘴240开口较小的一端与排气管230的第二端234连接，气嘴240开口较大的一端朝向刀片122切割薄膜基材处。气嘴240设计成扇形有利于降低压缩气体喷出时受到的阻力，降低除屑装置200工作时产生的噪音，同时也能获得较高的气流冲力。一般的，气嘴240的材质为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（Alkyl Benzosulfonate，ABS）塑料或者铝合金。

请继续参阅图1，除屑装置200还包括气体阀门250。气体阀门250对应设置于连接部222，用于控制排气孔222a的开关。气体阀门250的数量可与连接部222对应，即可以每一连接部222都设置有一气体阀门250，来控制排气孔222a的开关。当分切机用除屑装置200工作时，打开气体阀门250，压缩气体经由主管道220向排气孔222a流动，再经过排气管230及气嘴240吹向刀片122和薄膜基材表面，除去薄膜基材表面的碎屑。当分切机用除屑装置200不工作时，关闭气体阀门250。当然，在其它的实施例中，还可以不设置气体阀门250，而通过控制气体压缩装置210的开关来控制压缩气体。

请参阅图1，除屑装置200还包括气压检测装置260。气压检测装置260位于气体阀门250与对应的排气管230之间，用于检测流入对应的排气管230的气体的气压。气压检测装置260的数量可与气体阀门250的数量相同，且每一气体阀门250对用有一气压检测装置260。气压检测装置260可以为气压表。当设置一气压表时，可从气压表上直接读出气压的大小，方便监控。当气压大于或小于设定值，只需要通过调整气体阀门250来调整流量，进而调整气压至设定值，操作方便。

请参阅图1，气体压缩装置210内还设置有过滤装置214，用于过滤气体中的粉尘、油污和水气。防止压缩气体中的粉尘、油污和水气随着气体的流动而附着于薄膜基材表面，防止对薄膜基材表面造成二次污染。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种除屑装置，用于除去分切机的刀片切割薄膜基材时产生的碎屑，其特征在于，包括：

气体压缩装置；

主管道，所述主管道的一端与所述气体压缩装置连通，所述主管道的侧壁上开设有排气孔，所述排气孔的孔壁向所述主管道的径向方向向外延伸形成连接部；及

排气管，排气管的两端分别为第一端及第二端，所述第一端与所述连接部连接，所述第二端靠近所述刀片切割所述薄膜基材处。

2.根据权利要求1所述的除屑装置，其特征在于，所述排气管为竹节管，所述竹节管由多个关节连接形成，所述关节为管状结构，以使所述竹节管的方向可调整。

3.根据权利要求2所述的除屑装置，其特征在于，所述关节包括大头端和小头端，所述大头端的开口直径大于所述小头端的开口直径，所述连接部与一所述关节的大头端连接，该关节的小头端与另一个所述关节的大头端连接，其它的所述关节依次连接，并使相邻的两所述关节之一的大头端连接另一所述关节的小头端。

4.根据权利要求1所述的除屑装置，其特征在于，还设置有气嘴，所述气嘴为扇形，所述气嘴开口较小的一端与所述排气管的第二端连接，所述气嘴开口较大的一端朝向所述刀片切割所述薄膜基材处。

5.根据权利要求4所述的除屑装置，其特征在于，所述气嘴为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料气嘴或铝合金气嘴。

6.根据权利要求1所述的除屑装置，其特征在于，还包括可控制所述排气孔的开关的气体阀门，所述气体阀门设置于所述连接部。

7.根据权利要求6所述的除屑装置，其特征在于，还包括可检测所述气体阀门大小的气压测量装置，所述气压测量装置设置于所述气体阀门与所述排气管之间。

8.根据权利要求1所述的除屑装置，其特征在于，所述气体压缩装置内还设有过滤装置。

9.根据权利要求1所述的除屑装置，其特征在于，所述主管道为无缝不锈钢管道。

10.一种分切机，其特征在于，包括：

放卷装置及至少两个收卷装置，所述放卷装置将卷绕于所述放卷装置外壁的薄膜基材传送至所述收卷装置；

切割装置，所述切割装置包括刀片和刀架，所述刀片可转动地安装在所述刀架上，所述刀架两端固定在分切机内壁；及

如权利要求1至9中任意一项所述的除屑装置，所述排气管的第二端靠近所述刀片切割所述薄膜基材处；

其中所述切割装置位于所述放卷装置和所述至少两个收卷装置之间。

Images