CN203379967U - 一种中速磨煤机的石子煤排放系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中速磨煤机的石子煤排放系统，包括中速磨煤机和石子煤车，所述中速磨煤机的排渣出口排出的石子煤由石子煤车承载并运走，所述中速磨煤机的排渣出口设置有固定盖板，在该固定盖板的下方设置有可调节高度的密封盖板，所述排渣出口排出的石子煤经由固定盖板和密封盖板后落入石子煤车内；当所述石子煤车承接石子煤时，所述密封盖板降低高度并将石子煤车的开口封闭；当所述石子煤车盛满石子煤时，所述密封盖板提升高度并从石子煤车的开口移开。本实用新型中，通过设置可调节高度的密封盖板和相应的密封结构，使得当石子煤车盛装石子煤时，其开口被封闭而防止粉尘溢出，能够确保车间生产环境和设备不被损害。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种排放系统，尤其涉及一种中速磨煤机的石子煤排放系统。
背景技术
中速磨煤机是发电厂的常用设备。
磨煤机工作时不能磨细的石子煤由人就地手动操作石子煤排放的出入口插板，以将石子煤排到地面或石子煤车上，再由人工将石子煤车推出锅炉房送到石子煤场。
石子煤靠人工排放、清理，劳动强度大，排放时灰尘飞扬，危机周围设备的安全运行，同时对车间的文明生产极为不利；而且，由于磨煤机的排渣出口开关频繁，会导致关闭不严、卡涩，以致泄漏严重；同时，由于排出石子煤时，石子煤车内的正压气体会携带大量粉尘喷出，致使粉尘飞扬，污染环境严重，，对安全文明生产非常不利；而石子煤在厂房内向车斗敞开式排放，也使扬尘严重，对磨煤机周围设备尤其是对润滑油站、控制仪表造成严重损害；并且，当燃烧煤质差、石子煤渣排量大时，人工无法及时将排出的石子煤清走，会影响磨煤机安全稳定运行。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的弊端，提供一种中速磨煤机的石子煤排放系统。
本实用新型所述的中速磨煤机的石子煤排放系统，包括中速磨煤机和石子煤车，所述中速磨煤机的排渣出口排出的石子煤由石子煤车承载并运走，所述中速磨煤机的排渣出口设置有固定盖板，在该固定盖板的下方设置有可调节高度的密封盖板，所述排渣出口排出的石子煤经由固定盖板和密封盖板后落入石子煤车内；
当所述石子煤车承接石子煤时，所述密封盖板降低高度并将石子煤车的开口封闭；
当所述石子煤车盛满石子煤时，所述密封盖板提升高度并从石子煤车的开口移开。
本实用新型所述的中速磨煤机的石子煤排放系统中，所述密封盖板与排渣出口之间采用双金属套管中间加盘根作为主密封结构，在所述主密封结构外部采用耐高温非金属伸缩节密封。
本实用新型所述的中速磨煤机的石子煤排放系统中，所述固定盖板上设置有气缸压紧装置和手动压紧装置，所述气缸压紧装置和手动压紧装置的输出端均连接至密封盖板。
本实用新型所述的中速磨煤机的石子煤排放系统中，所述固定盖板下方的两侧分别设置有导向定位杆，所述密封盖板上开设有对应所述导向定位杆的通孔，所述导向定位杆穿设过所述通孔。
本实用新型所述的中速磨煤机的石子煤排放系统中，所述石子煤车底部设置有前后两组转轮，所述前部的转轮为定向轮，所述后部的转轮为万向轮。
本实用新型所述的中速磨煤机的石子煤排放系统中，所述密封盖板的下表面对应于石子煤车的开口边缘的位置设置有耐高温橡胶密封圈。
本实用新型所述的中速磨煤机的石子煤排放系统中，所述密封盖板上设置有料位计，该料位计具有报警输出节点；以及
还包括电控箱和设置于排渣出口的插板门；
当所述料位计输出报警信号时，所述电控箱根据该报警信号控制所述插板门封闭排渣出口。
本实用新型所述的中速磨煤机的石子煤排放系统中，所述排渣出口的前端设置有管道泄压阀。
本实用新型所述的中速磨煤机的石子煤排放系统中，所述石子煤车的开口处设置有水平沿。
本实用新型所述的中速磨煤机的石子煤排放系统中，所述石子煤车的两侧地面分别设置立杆，所述立杆顶部焊接有轨道，所述轨道抵顶于所述石子煤车的水平沿下表面。
本实用新型所述的中速磨煤机的石子煤排放系统中，通过设置可调节高度的密封盖板和相应的密封结构，使得当石子煤车盛装石子煤时，其开口被封闭而防止粉尘溢出，能够确保车间生产环境和设备不被损害。
附图说明
图1为本实用新型所述发动机悬置安装支架外形结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1所示，本实用新型所述的中速磨煤机的石子煤排放系统，包括中速磨煤机1和石子煤车2，所述中速磨煤机1的排渣出口11排出的石子煤由石子煤车2承载并运走。
在所述中速磨煤机1的排渣出口11设置有固定盖板3，在该固定盖板3的下方设置有可调节高度的密封盖板4，所述排渣出口11排出的石子煤经由固定盖板3和密封盖板4后落入石子煤车2内。并且，当所述石子煤车2承接石子煤时，所述密封盖板4降低高度并将石子煤车2的开口21封闭；当所述石子煤车2盛满石子煤时，所述密封盖板4提升高度并从石子煤车2的开口21移开。通过控制密封盖板4的开合，使石子煤车2在需要盛装石子煤时，其开口21是处于封闭状态，从而防止粉尘溢出；待盛满石子煤后，又可开启密封盖板4，以将石子煤车2移走。
具体而言，所述密封盖板4的可调节高度可通过如下方式实现，即在所述固定盖板3上设置气缸压紧装置5和手动压紧装置6，并令所述气缸压紧装置5和手动压紧装置6的输出端均连接至密封盖板4，于是，可通过控制气缸压紧装置5或手动压紧装置6而调节密封盖板4的高度。所述气缸压紧装置5和手动压紧装置6可互为备用。
为避免排渣出口11与密封盖板4之间出现粉尘泄露，本实用新型中，还在所述密封盖板4与排渣出口11之间采用了双金属套管中间加盘根作为主密封结构，在所述主密封结构外部采用耐高温非金属伸缩节10密封，所述耐高温非金属伸缩节10可为橡胶材质的伸缩管。
为避免密封盖板4在调节高度的过程中发生移位，本实用新型中还在所述固定盖板3的下方的两侧分别设置有导向定位杆（图中未示），所述密封盖板4上开设有对应所述导向定位杆的通孔，所述导向定位杆穿设过所述通孔。
同时，为加强石子煤车2的密封性，还在所述密封盖板4的下表面对应于石子煤车2的开口21边缘的位置设置有耐高温橡胶密封圈（图中未示）。
本实用新型中，在所述密封盖板4上设置有料位计8，该料位计8具有报警输出节点，以便在石子煤料位过高时输出报警信息，从而在远端也可监控石子煤车2的工作情况。本实用新型还设置了电控箱和设置于排渣出口11的插板门9，当所述料位计8输出报警信号时，所述电控箱即根据该报警信号控制所述插板门9封闭排渣出口11，从而实现对自动控制。
本实用新型中，在所述石子煤车2的底部设置有前后两组转轮，所述前部的转轮71为定向轮，所述后部72的转轮为万向轮。采用上述结构，单人即可轻松推动及转向，且经久耐用。在所述排渣出口11的前端还设置了管道泄压阀（图中未示），该管道泄压阀可在排放石子煤前对石子煤车2进行泄压，以防止其正压环境造成大量的粉尘溢出。
如图1所示，所述石子煤车2的开口21处还设置有水平沿22，与之对应的，在所述石子煤车2的两侧地面分别设置立杆（图中未示），所述立杆顶部焊接有轨道，所述轨道抵顶于所述石子煤车2的水平沿22下表面，一方面可对石子煤车2进行定位，另一方面，则可起到承重作用。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种中速磨煤机的石子煤排放系统，包括中速磨煤机和石子煤车，所述中速磨煤机的排渣出口排出的石子煤由石子煤车承载并运走，其特征在于，所述中速磨煤机的排渣出口设置有固定盖板，在该固定盖板的下方设置有可调节高度的密封盖板，所述排渣出口排出的石子煤经由固定盖板和密封盖板后落入石子煤车内；
当所述石子煤车承接石子煤时，所述密封盖板降低高度并将石子煤车的开口封闭；
当所述石子煤车盛满石子煤时，所述密封盖板提升高度并从石子煤车的开口移开。
2.如权利要求1所述的中速磨煤机的石子煤排放系统，其特征在于，所述密封盖板与排渣出口之间采用双金属套管中间加盘根作为主密封结构，在所述主密封结构外部采用耐高温非金属伸缩节密封。
3.如权利要求1所述的中速磨煤机的石子煤排放系统，其特征在于，所述固定盖板上设置有气缸压紧装置和手动压紧装置，所述气缸压紧装置和手动压紧装置的输出端均连接至密封盖板。
4.如权利要求1所述的中速磨煤机的石子煤排放系统，其特征在于，所述固定盖板下方的两侧分别设置有导向定位杆，所述密封盖板上开设有对应所述导向定位杆的通孔，所述导向定位杆穿设过所述通孔。
5.如权利要求1所述的中速磨煤机的石子煤排放系统，其特征在于，所述石子煤车底部设置有前后两组转轮，所述前部的转轮为定向轮，所述后部的转轮为万向轮。
6.如权利要求1所述的中速磨煤机的石子煤排放系统，其特征在于，所述密封盖板的下表面对应于石子煤车的开口边缘的位置设置有耐高温橡胶密封圈。
7.如权利要求1所述的中速磨煤机的石子煤排放系统，其特征在于，所述密封盖板上设置有料位计，该料位计具有报警输出节点；以及
还包括电控箱和设置于排渣出口的插板门；
当所述料位计输出报警信号时，所述电控箱根据该报警信号控制所述插板门封闭排渣出口。
8.如权利要求1所述的中速磨煤机的石子煤排放系统，其特征在于，所述排渣出口的前端设置有管道泄压阀。
9.如权利要求1所述的中速磨煤机的石子煤排放系统，其特征在于，所述石子煤车的开口处设置有水平沿。
10.如权利要求9所述的中速磨煤机的石子煤排放系统，其特征在于，所述石子煤车的两侧地面分别设置立杆，所述立杆顶部焊接有轨道，所述轨道抵顶于所述石子煤车的水平沿下表面。
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| CN109174421A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-11 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种立式磨煤机全封闭环保排渣装置 |
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