CN203378646U - 一种耳钉全自动加工生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耳钉全自动加工生产系统包括底板、旋转控制盘、具有焊接和搬运功能的机械手、控制器和成品箱，所述的旋转控制盘的圆周均匀的设置有若干物料盘，所述的旋转控制盘的一边设置有使钢针插入耳杯孔的耳钉组合装置，所述的组合装置和所述的耳杯进料装置的之间设置有防止耳杯从耳杯孔掉出来的环形板，所述的机械手设置在耳钉组合装置的后面，所述的成品箱设置在机械手的下面，所述的机械手连接有机械手伺服电机，所述的旋转控制盘连接有控制盘伺服电机。本实用新型的耳钉全自动加工生产系统采用机械化代替人工操作，提高了生产效率和产品质量，可以使耳钉实现规模化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耳钉生产加工系统，尤其是一种耳钉全自动加工生产系统。
背景技术
耳钉是耳朵上的一种饰物，比耳环小，形如钉状。一般需穿过耳洞才能戴上，耳钉造型千变万化，但它改变不了这样的特点，耳垂前边是耳钉造型，耳垂后边是耳背（也有称之为耳堵），通常有银质，金质，塑料材质等等类型。耳钉是一种很重要的装饰品，深受广大女性的喜欢。
车杯耳钉是一种传统耳钉饰品，主要由基座车杯和针状耳钉组成，车杯和耳钉大多通过手工焊接组装而成。手工焊接对于工人的技艺要求较高，容易出现较多质量问题，如配件掉落，焊接不牢固等等，因此，手工焊接的产品质量不稳定，不同工人之间的产品质量差异性大。且手工焊接劳动强度大，劳动环境差，对工人的身体损伤较大。由于手工焊接工作效率低，因此难以大批量生产，无法满足市场的巨大需求。另外现有的一些耳钉自动组装机器结构复杂，伸长成本比较高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种耳钉全自动加工生产系统，解决了现有耳钉生产过程为手工操作，产品质量不稳定，不同工人之间的产品质量差异性大，且手工焊接劳动强度大，劳动环境差，对工人的身体损伤较大，难以大批量生产，无法满足市场的巨大需求等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种耳钉全自动加工生产系统，包括底板、旋转控制盘、具有焊接和搬运功能的机械手、控制器和成品箱，所述的旋转控制盘的圆周均匀的设置有若干物料盘，所述的物料盘包括物料盘主体，所述的物料盘主体上设置有和耳杯形状一致的半圆形的耳杯孔，所述的耳杯孔下面设置有与钢针形状一致的半圆形的钢针孔，所述的钢针孔的周围设置有防止钢针脱落的防脱落装置，所述的耳杯孔连接有耳杯进料装置，所述的钢针孔连接有钢针进料装置，所述的旋转控制盘的一边设置有使钢针插入耳杯的耳钉组合装置，所述的耳钉组合装置和所述的耳杯进料装置的之间设置有防止耳杯从耳杯孔掉出来的的环形板，所述的机械手设置在耳钉组合装置的后面，所述的成品箱设置在机械手的下面，所述的机械手连接有机械手伺服电机，所述的旋转控制盘连接有旋转控制盘伺服电机，所述的机械手伺服电机和所述的旋转控制盘伺服电机与控制器相连接，所述的旋转控制盘、机械手、控制器和成品箱安装在底板上。
进一步，本实用新型的一个优选方案：所述的耳杯进料装置包括耳杯进料盘，所述的耳杯进料盘的下面安装有耳杯进料盘振动电机，所述的耳杯进料盘上设置有耳杯滑道，所述的耳杯滑道的形状与耳杯一致，所述的耳杯滑道一端与耳杯进料盘相连接，所述的耳杯滑道另一端与物料盘的耳杯孔相连接，所述的耳杯进料盘振动电机与控制器连接在一起。
进一步，本实用新型的一个优选方案：所述的耳杯进料盘通过支架与底板安装在一起。
进一步，本实用新型的一个优选方案：所述的钢针进料装置包括钢针进料盘，所述的钢针进料盘的下面安装有钢针进料盘振动电机，所述的钢针进料盘上设置有钢针滑道，所述的钢针滑道的形状与钢针一致，所述的钢针滑道的一端与钢针进料盘相连接，所述的钢针滑道的另一端与物料盘上的钢针孔相连接，所述的钢针进料盘振动电机与控制器连接在一起。
进一步，本实用新型的一个优选方案：所述的钢针进料盘通过支架与底板安装在一起。
进一步，所述的防脱落装置为磁铁。
进一步，本实用新型的一个优选方案：所述的耳钉组合装置包括空气压力泵，所述的空气压力泵连接有下压板，所述的下压板位于物料盘的上方，所述的空气压力泵与控制器连接在一起。
进一步，本实用新型的一个优选方案：所述的空气压力泵通过支架与底板安装在一起。
进一步，本实用新型的一个优选方案：所述的物料盘为6-32个。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的耳钉全自动加工生产系统采用机械化代替人工操作，提高了生产效率和产品质量，可以使耳钉实现规模化生产。
本实用新型的耳钉全自动加工生产系统的结构简单，运行操作简单，可以极大地降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一个实施例的结构示意简图。
图2为图1的A向结构示意简图。
图3为图1中的B-B向结构示意简图。
图4为图1中的C-C向结构示意简图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～4所示，一种耳钉全自动加工生产系统，包括底板1、旋转控制盘7、具有焊接和搬运功能的机械手5、控制器13和成品箱6，旋转控制盘7的圆周均匀的设置有若干物料盘9，物料盘9的个数可以根据实际情况选择，一般为6-32个，本实施例为12个。物料盘9包括物料盘主体18，物料盘主体18上设置有和耳杯形状一致的半圆形的耳杯孔19，在耳杯孔19下面设置有与钢针形状一致的半圆形的钢针孔20，在钢针孔20的周围设置有防止钢针脱落的防脱落装置21，本实例的防脱落装置21为磁铁，耳杯孔18连接有耳杯进料装置，钢针孔20连接有钢针进料装置。
耳杯进料装置包括耳杯进料盘12，耳杯进料盘12通过支架17与底板1安装在一起。耳杯进料盘12的下面安装有耳杯进料盘振动电机16，耳杯进料盘12上设置有耳杯滑道14，耳杯滑道14的形状与耳杯一致，耳杯滑道14一端与耳杯进料盘12相连接，耳杯滑道14另一端与物料盘9上的耳杯孔19相连接，耳杯进料盘电机16与控制器13连接在一起。
钢针进料装置包括钢针进料盘11，钢针进料盘11通过支架17与底板1安装在一起。钢针进料盘11的下面安装有钢针进料盘振动电机22，钢针进料盘11上设置有钢针滑道10，钢针滑道10的形状与钢针一致，钢针滑道10的一端与钢针进料盘11相连接，钢针滑道10的另一端与物料盘9上的钢针孔20相连接，钢针进料盘电机22与控制器13连接在一起。
旋转控制盘7的一边设置有使钢针插入耳杯孔的耳钉组合装置，耳钉组合装置包括空气压力泵2，空气压力泵2通过支架17与底板1安装在一起，空气压力泵2连接有下压板3，下压板3位于物料盘9的上方，空气压力泵2与控制器13连接在一起。
空气压力泵2和耳杯滑道14的之间设置有防止耳杯从耳杯孔19掉出来的的环形板15，机械手5设置在空气压力泵2的后面，成品箱6设置在机械手5的下面，机械手5连接有机械手伺服电机4，旋转控制盘7连接有旋转控制盘伺服电机8，机械手伺服电机4和旋转控制盘伺服电机8与控制器13相连接，旋转控制盘7、机械手5、控制器13和成品箱6通过支架17安装在底板1上。
本实用新型的运行过程：
分别将耳杯和钢针加到耳杯进料盘和钢针进料盘里面，然后开启系统，在控制器的控制下，耳杯在耳杯进料盘振动电机的作用下，通过耳杯滑道进入到耳杯孔，耳杯在环形板的保护下，不会在旋转控制盘运动的时候脱落，钢针在钢针进料盘振动电机的作用下，通过钢针滑道进入到钢针孔钢针在磁块的作用下，被固定，不会在旋转控制盘运动的时候脱落，耳杯和钢针没有紧密相连。耳杯运转到下压板的位置，控制器控制空气压力泵向下运动，从而带动下压板向下运动，压紧耳杯，使钢针插入到耳杯的中，组合成耳钉。组合好的耳钉随旋转控制盘运动到机械手位置，机械手启动，对耳钉和耳杯进行焊接，焊接结束后，机械手将焊接好的耳钉取出，放在成品箱中，然后进行下一次操作。
本实用新型的耳钉全自动加工生产系统采用机械化代替人工操作，提高了生产效率和产品质量，可以使耳钉实现规模化生产。
本实用新型的耳钉全自动加工生产系统的结构简单，运行操作简单，可以极大地降低生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种耳钉全自动加工生产系统，其特征在于：包括底板、旋转控制盘、具有焊接和搬运功能的机械手、控制器和成品箱，所述的旋转控制盘的圆周均匀的设置有若干物料盘，所述的物料盘包括物料盘主体，所述的物料盘主体上设置有和耳杯形状一致的半圆形的耳杯孔，所述的耳杯孔下面设置有与钢针形状一致的半圆形的钢针孔，所述的钢针孔的周围设置有防止钢针脱落的防脱落装置，所述的耳杯孔连接有耳杯进料装置，所述的钢针孔连接有钢针进料装置，所述的旋转控制盘的一边设置有使钢针插入耳杯的耳钉组合装置，所述的耳钉组合装置和所述的耳杯进料装置的之间设置有防止耳杯从耳杯孔里掉出来的的环形板，所述的机械手设置在耳钉组合装置的后面，所述的成品箱设置在机械手的下面，所述的机械手连接有机械手伺服电机，所述的旋转控制盘连接有旋转控制盘伺服电机，所述的机械手伺服电机和所述的旋转控制盘伺服电机与控制器相连接，所述的旋转控制盘、机械手、控制器和成品箱安装在底板上。
2.根据权利要求1所述的一种耳钉全自动加工生产系统，其特征在于：所述的耳杯进料装置包括耳杯进料盘，所述的耳杯进料盘的下面安装有耳杯进料盘振动电机，所述的耳杯进料盘上设置有耳杯滑道，所述的耳杯滑道的形状与耳杯一致，所述的耳杯滑道一端与耳杯进料盘相连接，所述的耳杯滑道另一端与物料盘的耳杯孔相连接，所述的耳杯进料盘振动电机与控制器连接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种耳钉全自动加工生产系统，其特征在于：所述的耳杯进料盘通过支架与底板安装在一起。
4.根据权利要求1所述的一种耳钉全自动加工生产系统，其特征在于：所述的钢针进料装置包括钢针进料盘，所述的钢针进料盘的下面安装有钢针进料盘振动电机，所述的钢针进料盘上设置有钢针滑道，所述的钢针滑道的形状与钢针一致，所述的钢针滑道的一端与钢针进料盘相连接，所述的钢针滑道的另一端与物料盘上的钢针孔相连接，所述的钢针进料盘振动电机与控制器连接在一起。
5.根据权利要求4所述的一种耳钉全自动加工生产系统，其特征在于：所述的钢针进料盘通过支架与底板安装在一起。
6.根据权利要求1所述的一种耳钉全自动加工生产系统，其特征在于：所述的防脱落装置为磁铁。
7.根据权利要求1所述的一种耳钉全自动加工生产系统，其特征在于：所述 的耳钉组合装置包括空气压力泵，所述的空气压力泵连接有下压板，所述的下压板位于物料盘的上方，所述的空气压力泵与控制器连接在一起。
8.根据权利要求7所述的一种耳钉全自动加工生产系统，其特征在于：所述的空气压力泵通过支架与底板安装在一起。
9.根据权利要求1-7任一项所述的一种耳钉全自动加工生产系统，其特征在于：所述的物料盘为6-32个。
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| CN201320335652.1U CN203378646U (zh) | 2013-06-09 | 2013-06-09 | 一种耳钉全自动加工生产系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103284420A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-09-11 | 李仰华 | 一种耳钉全自动加工生产系统 |
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2013
- 2013-06-09 CN CN201320335652.1U patent/CN203378646U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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