CN203378060U - 发热管和具有它的发热管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发热管和具有它的发热管装置，所述发热管包括：螺旋段；以及第一直线段和第二直线段，所述第一直线段与所述螺旋段的一端相连且沿所述螺旋段的轴向朝远离所述螺旋段的方向延伸，所述第二直线段与所述螺旋段的另一端相连且沿所述螺旋段的轴向朝远离所述螺旋段的方向延伸。根据本实用新型实施例的发热管具有整体外径小、适用性广、生产工艺简单、生产效率高、成本低等优点。

Description

发热管和具有它的发热管装置

技术领域

本实用新型涉及家电领域，具体而言，涉及一种发热管和具有它的发热管装置。

背景技术

随着对洗碗机整机低能耗低水耗的要求越来越高，要求其加热管的整体布局及占据空间体积也越来越小，采用管体浸没式加热的加热管由于成本较低，热效率高，已被普遍采用。但为达到一定的表面热负荷，加热管的长度设计一般较长，因而所占据的空间往往较大，螺旋状设计的加热管是一种较好的减小加热管所占据空间大小的方法。

但现有的螺旋式加热管，其整体外直径仍然较大，对于一些布局空间高度较小的洗碗机仍然不适用，例如无法适用于布局空间高度小于50mm的洗碗机，并且加热管的生产工艺复杂，不仅影响生产效率，而且成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种整体外径小、适用性广、生产工艺简单、生产效率高、成本低的发热管。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有所述发热管的发热管装置。

为实现上述目的，本实用新型的第一方面提出一种发热管，所述发热管包括：螺旋段；以及第一直线段和第二直线段，所述第一直线段与所述螺旋段的一端相连且沿所述螺旋段的轴向朝远离所述螺旋段的方向延伸，所述第二直线段与所述螺旋段的另一端相连且沿所述螺旋段的轴向朝远离所述螺旋段的方向延伸。

根据本实用新型的发热管，通过使所述第一直线段沿所述螺旋段的轴向朝远离所述螺旋段的方向延伸，且使所述第二直线段沿所述螺旋段的轴向朝远离所述螺旋段的方向延伸，不仅能够保证所述发热管的加热效果，而且相比现有的发热管，所述发热管的整体外径更小、结构更简单，由此可以使所述发热管适用于布局空间高度较小的洗碗机上，例如对于布局空间高度小于50mm的洗碗机，所述发热管仍然适用。此外，由于在生产所述发热管的过程中，不需要进行对所述发热管进行回折等处理，生产工艺更加简单，从而可以大幅提高生产效率和降低生产成本。因此，根据本实用新型的发热管具有整体外径小、适用性广、生产工艺简单、生产效率高、成本低等优点。

另外，根据本实用新型的发热管还具有如下附加技术特征：

所述螺旋段以及所述第一直线段和所述第二直线段一体形成。这样不仅可以提高所述发热管的结构强度，而且可以进一步简化所述发热管的生产工艺以进一步提高生产效率和降低生产成本。

所述发热管的外径为6.5毫米-8.5毫米。这样可以使所述发热管极大地满足小空间的洗碗机的安装及使用。

所述第一直线段的端部设有第一插接端子，所述第二直线段的端部设有第二插接端子。由此可以便于所述发热管与电源连接。

本实用新型的第二方面提出一种发热管装置，所述发热管装置包括：壳体，所述壳体内具有加热腔，所述壳体上设有与所述加热腔连通的进水管接口、出水管接口、第一通孔和第二通孔；和发热管，所述发热管为根据本实用新型的第一方面所述的发热管，所述发热管设在所述加热腔内，所述第一直线段伸出所述第一通孔且所述第二直线段伸出所述第二通孔。

根据本实用新型的发热管装置通过利用根据本实用新型第一方面所述的发热管，具有体积小、生产工艺简单、生产效率高、成本低、应用范围广等优点。

所述发热管装置还包括无水保护压力开关组件，所述壳体上设有与所述加热腔连通的接口，所述无水保护压力开关组件设在所述接口处。由此可以提高所述发热管装置的安全性。

所述发热管装置还包括保护罩，所述保护罩设在所述加热腔内且紧贴在所述加热腔的壁上，所述保护罩上设有用于避让所述无水保护压力开关组件的避让口。这样不仅可以提高结构强度，而且可以利用所述保护罩保护所述发热管。

所述壳体上设有第一限位凸台和第二限位凸台，所述第一直线段上设有第一法兰盘和第一密封圈，所述第一法兰盘止挡在所述第一限位凸台上且所述第一密封圈夹持在所述第一直线段与所述第一限位凸台之间，所述第二直线段上设有第二法兰盘和第二密封圈，所述第二法兰盘止挡在所述第二限位凸台上且所述第二密封圈夹持在所述第二直线段与所述第二限位凸台之间。由此不仅可以实现所述发热管的定位，而且可以提高所述发热管与所述壳体连接处的密封性。

所述第一法兰盘与所述第一限位凸台之间以及所述第二法兰盘与所述第二限位凸台之间分别具有预定间隙，所述第一通孔的孔径大于所述第一直线段的外径预定数值且所述第二通孔的孔径大于所述第二直线段的外径所述预定数值。这样不仅可以使所述发热管在加热膨胀后不会对所述壳体产生影响，而且可以进一步提高密封的可靠性。

所述壳体包括本体和端盖，所述端盖可拆卸地安装在所述壳体上且与所述壳体限定出所述加热腔，所述第一通孔形成在所述端盖上且所述第二通孔形成在所述本体上。这样可以使所述发热管装置的装配和维修更加方便。

所述本体和所述端盖之间设有壳体密封圈。由此可以使所述发热管装置的性能更加可靠。

所述第一直线段高于所述第二直线段，且所述第一直线段内设有高温熔断保护器。这样可以使所述发热管装置更加安全，性能更加可靠。

所述进水管接口形成在所述壳体的侧表面上且与水平方向呈0度-45度角，所述出水管接口形成在所述壳体的上表面上且与水平方向呈90度角。由此可以提高所述发热管装置的加热效率。

所述第一直线段和所述第二直线段伸出所述加热腔的部分上分别设有用于连接地线的卡圈。由此可以便于所述发热管与地线连接以提高安全性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有发热管的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的发热管的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的发热管装置的爆炸图；

图4是根据本实用新型实施例的发热管装置的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的发热管装置的剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的发热管装置的壳体及保护罩的剖视图；

图7是根据本实用新型实施例的发热管装置的壳体的本体的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的发热管装置的保护罩的结构示意图。

发热管装置1、发热管10、螺旋段110、第一直线段120、第二直线段130、第一插接端子11、第二插接端子12、壳体20、进水管接口21、出水管接口22、第一通孔23、第二通孔24、加热腔29、无水保护压力开关组件210、接口25、保护罩220、避让口221、第一限位凸台26、第二限位凸台27、第一法兰盘13、第一密封圈14、第二法兰盘15、第二密封圈16、本体230、端盖240、壳体密封圈250、高温熔断保护器17、卡圈28。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图2描述根据本实用新型实施例的发热管10。如图2所示，根据本实用新型实施例的发热管10包括螺旋段110、第一直线段120和第二直线段130。

第一直线段120与螺旋段110的一端相连且第一直线段120沿螺旋段110的轴向朝远离螺旋段110的方向延伸，第二直线段130与螺旋段110的另一端相连且第二直线段130沿螺旋段110的轴向朝远离螺旋段110的方向延伸，即第一直线段120和第二直线段130分别朝两个不同的方向延伸。

根据本实用新型实施例的发热管10，通过使第一直线段120沿螺旋段110的轴向朝远离螺旋段110的方向延伸，且使第二直线段130沿螺旋段110的轴向朝远离螺旋段110的方向延伸，不仅能够保证发热管10的加热效果，而且相比现有的发热管，发热管10的整体外径更小、结构更简单，由此可以使发热管10适用于布局空间高度较小的洗碗机上，例如对于布局空间高度小于50mm的洗碗机，发热管10仍然适用。此外，由于在生产发热管10的过程中，不需要进行对发热管10进行回折等处理，生产工艺更加简单，从而可以大幅提高生产效率和降低生产成本。因此，根据本实用新型实施例的发热管10具有整体外径小、适用性广、生产工艺简单、生产效率高、成本低等优点。

其中，螺旋段110以及第一直线段120和第二直线段130可以一体形成。也就是说，发热管10可以由一根管体加工而成。这样不仅可以提高发热管10的结构强度，而且可以进一步简化发热管10的生产工艺以进一步提高生产效率和降低生产成本。

可选地，发热管10的外径可以为6.5毫米-8.5毫米。由此可以使发热管10的整体外径最小达到34mm，相比最小外径为48mm的现有发热管，发热管10极大地满足了小空间的洗碗机的安装及使用。

有利地，如图2所示，第一直线段120的端部可以设有第一插接端子11，第二直线段130的端部可以设有第二插接端子12。这样可以方便发热管10接线以便于发热管10与电源连接。

下面参考图3-图8描述根据本实用新型实施例的发热管装置1。如图3-图8所示，根据本实用新型实施例的发热管装置包括壳体20和发热管。

壳体20内具有加热腔29，壳体20上设有与加热腔29连通的进水管接口21、出水管接口22、第一通孔23和第二通孔24。所述发热管为根据本实用新型上述实施例的发热管10，发热管10设在加热腔29内，第一直线段120伸出第一通孔23且第二直线段130伸出第二通孔24。

根据本实用新型实施例的发热管装置1通过利用根据本实用新型上述实施例的发热管10，具有体积小、生产工艺简单、生产效率高、成本低、应用范围广等优点。

具体地，第一插接端子11和第二插接端子12可以均位于壳体20外部，以避免与液体接触，提高安全性。

其中，如图3-图7所示，壳体20可以包括本体230和端盖240，端盖240可以可拆卸地安装在本体230上且端盖240可以与本体230限定出加热腔29，第一通孔23可以形成在端盖240上且第二通孔24可以形成在本体230上。具体地，端盖240可以近似为锥形，本体230可以为圆筒形，端盖240可以通过螺钉、螺栓或卡扣结构安装在本体230上。由此可以便于壳体20内部部件的安装和拆卸，从而可以使发热管装置1的装配和维修更加方便。

有利地，如图3、图5和图6所示，本体230和端盖240之间可以设有壳体密封圈250。具体而言，端盖240的外周壁上可以设有安装槽，壳体密封圈250可以定位在所述安装槽内。这样可以提高本体230与端盖240连接处的密封性，从而可以使发热管装置1的性能更加可靠。

可选地，如图3-图7所示，进水管接口21可以形成在壳体20的侧表面上且进水管接口21可以与水平方向呈0度-45度角，出水管接口22可以形成在壳体20的上表面上且出水管接口22可以与水平方向呈90度角（上下方向如图2-图8中箭头A所示），即出水管接口22可以竖直设置。这样可以充分利用发热管10的厚度，使流经发热管10的流道最短，从而可以极大地减小液体流道的流阻损失以大幅提高发热管10的加热效率。

图3、图5、图7和图8示出了根据本实用新型一个具体实施例的发热管装置1。如图3、图5、图7和图8所示，发热管装置1还可以包括无水保护压力开关组件210，壳体20上可以设有与所述加热腔连通的接口25，无水保护压力开关组件210可以设在接口25处。具体地说，接口25可以形成在本体230的与进水管接口21所在面相对的侧面上，无水保护压力开关组件210可以通过卡扣结构安装在本体230上且通过接口25与加热腔29内的液体连通。这样可以在加热腔29中无水或压力过大时，自动关闭发热管10的电源，停止加热，防止干烧或压力过大损坏发热管装置1，提高安全性。

可选地，如图3、图5、图6和图8所示，发热管装置1还可以包括保护罩220，保护罩220可以设在加热腔29内且保护罩220可以紧贴在加热腔29的壁上，即保护罩220的外径可以等于壳体20的内径。保护罩220上可以设有用于避让无水保护压力开关组件210的避让口221。具体而言，保护罩220可以为圆筒状，保护罩220可以设在本体230内，避让口221可以与接口25相对。这样不仅可以提高结构强度，而且可以利用保护罩220保护发热管10。

图2、图3、图5和图6示出了根据本实用新型一个具体实施例的发热管装置1。如图2、图3、图5和图6所示，壳体20上可以设有第一限位凸台26和第二限位凸台27，第一直线段120上可以设有第一法兰盘13和第一密封圈14，第一法兰盘13可以止挡在第一限位凸台26上且第一密封圈14可以夹持在第一直线段120与第一限位凸台26之间，第二直线段130上可以设有第二法兰盘15和第二密封圈16，第二法兰盘15可以止挡在第二限位凸台27上且第二密封圈16可以夹持在第二直线段130与第二限位凸台27之间。具体而言，第一限位凸台26可以形成在端盖240上且邻近第一通孔23，第二限位凸台27可以形成在本体230上且邻近第二通孔24，第一限位凸台26和第二限位凸台27可以均为环状，第一限位凸台26的内径可以小于第一法兰盘13的外径且大于第一直线段120的外径，第二限位凸台27的外径可以小于第二法兰盘15的外径且大于第二直线段130的外径。第一密封圈14可以套设在第一直线段120上，第二密封圈16可以套设在第二直线段130上，第一法兰盘13和第二法兰盘15的直径可以大于发热管10的外径5毫米-6毫米，且由于第一密封圈14和第二密封圈16均设在发热管10的表面，在第一通孔23和第二通孔24的径向上进行密封，因此第一法兰盘13和第二法兰盘15只需铆接在发热管10上即可，而无需进行焊接。由此不仅可以实现发热管10的定位以防止发热管10与壳体20发生相对移动，而且可以提高发热管10与壳体20连接处的密封性，防止液体渗出而接触第一插接端子11和第二插接端子12。

有利地，第一法兰盘13与第一限位凸台26之间以及第二法兰盘15与第二限位凸台27之间可以分别具有预定间隙，第一通孔23的孔径可以大于第一直线段120的外径预定数值且第二通孔24的孔径可以大于第二直线段130的外径所述预定数值。具体地，第一法兰盘13与第一限位凸台26之间以及第二法兰盘15与第二限位凸台27之间可以分别具有0.5毫米-1.5毫米的间隙，这样可以使发热管10在加热膨胀后不会对壳体20产生影响。第一通孔23的孔径可以大于第一直线段120的外径0.1毫米-0.5毫米且第二通孔24的孔径可以大于第二直线段130的外径0.1毫米-0.5毫米，由此可以使第一通孔23和第二通孔24对发热管10产生一定的校正作用，从而可以进一步提高密封的可靠性。

图2-图5示出了根据本实用新型一个实施例的发热管装置1。如图2-图5所示，第一直线段120可以高于第二直线段130，且第一直线段120内可以设有高温熔断保护器17。具体而言，第一直线段120的长度可以大于第二直线段130以便在第一直线段120内设置高温熔断保护器17，第一直线段120可以位于第二直线段130上方（此处上方并非指正上方）。由于高温熔断保护器17在干烧时过热会熔断以停止加热，这样不仅可以防止发热管10过热，提高安全性，而且可以保证在水不满时位于上部的第一直线段120中的高温熔断保护器17先熔断，以防止水不满时高温熔断保护器17因位置较低置于水中而不能及时熔断损坏发热管10，从而进一步提高安全性。

优选地，第一直线段120和第二直线段130伸出加热腔29的部分上可以分别设有用于连接地线的卡圈28。具体地，卡圈28可以为锥形，卡圈28可以通过齿位变形卡紧在发热管10上，卡圈28上可以设有连接地线的地线连接端子。这样可以将地线连接到所述地线连接端子上，以将地线连接到发热管10上，提高安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种发热管，其特征在于，所述发热管包括：

螺旋段；以及

第一直线段和第二直线段，所述第一直线段与所述螺旋段的一端相连且沿所述螺旋段的轴向朝远离所述螺旋段的方向延伸，所述第二直线段与所述螺旋段的另一端相连且沿所述螺旋段的轴向朝远离所述螺旋段的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的发热管，其特征在于，所述螺旋段以及所述第一直线段和所述第二直线段一体形成。

3.根据权利要求2所述的发热管，其特征在于，所述发热管的外径为6.5毫米-8.5毫米。

4.根据权利要求1所述的发热管，其特征在于，所述第一直线段的端部设有第一插接端子，所述第二直线段的端部设有第二插接端子。

5.一种发热管装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内具有加热腔，所述壳体上设有与所述加热腔连通的进水管接口、出水管接口、第一通孔和第二通孔；和

发热管，所述发热管为根据权利要求1-4中任一项所述的发热管，所述发热管设在所述加热腔内，所述第一直线段伸出所述第一通孔且所述第二直线段伸出所述第二通孔。

6.根据权利要求5所述的发热管装置，其特征在于，还包括无水保护压力开关组件，所述壳体上设有与所述加热腔连通的接口，所述无水保护压力开关组件设在所述接口处。

7.根据权利要求6所述的发热管装置，其特征在于，还包括保护罩，所述保护罩设在所述加热腔内且紧贴在所述加热腔的壁上，所述保护罩上设有用于避让所述无水保护压力开关组件的避让口。

8.根据权利要求5所述的发热管装置，其特征在于，所述壳体上设有第一限位凸台和第二限位凸台，所述第一直线段上设有第一法兰盘和第一密封圈，所述第一法兰盘止挡在所述第一限位凸台上且所述第一密封圈夹持在所述第一直线段与所述第一限位凸台之间，所述第二直线段上设有第二法兰盘和第二密封圈，所述第二法兰盘止挡在所述第二限位凸台上且所述第二密封圈夹持在所述第二直线段与所述第二限位凸台之间。

9.根据权利要求8所述的发热管装置，其特征在于，所述第一法兰盘与所述第一限位凸台之间以及所述第二法兰盘与所述第二限位凸台之间分别具有预定间隙，所述第一通孔的孔径大于所述第一直线段的外径预定数值且所述第二通孔的孔径大于所述第二直线段的外径所述预定数值。

10.根据权利要求5所述的发热管装置，其特征在于，所述壳体包括本体和端盖，所述端盖可拆卸地安装在所述本体上且与所述本体限定出所述加热腔，所述第一通孔形成在所述端盖上且所述第二通孔形成在所述本体上。

11.根据权利要求10所述的发热管装置，其特征在于，所述本体和所述端盖之间设有壳体密封圈。

12.根据权利要求5所述的发热管装置，其特征在于，所述第一直线段高于所述第二直线段，且所述第一直线段内设有高温熔断保护器。

13.根据权利要求5所述的发热管装置，其特征在于，所述进水管接口形成在所述壳体的侧表面上且与水平方向呈0度-45度角，所述出水管接口形成在所述壳体的上表面上且与水平方向呈90度角。

14.根据权利要求5所述的发热管装置，其特征在于，所述第一直线段和所述第二直线段伸出所述加热腔的部分上分别设有用于连接地线的卡圈。

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