CN203375851U - 一种余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于节能环保技术领域，具体的说，涉及一种余热利用装置，包括本体，本体内部设有若干根换热管，换热管周围填充吸热球，本体底部设有与换热管连通的烟气进口，本体顶部设有与换热管连通的烟气出口，本体侧面靠近顶部设有空气进口，本体侧面靠近底部设有空气出口。本实用新型所述的一种余热利用装置，使用换热管和吸热球回收利用高温烟气中的热能，节能20%～30%，其不但节约能源，保护环境，且相当于将高温烟气进行预处理，经过预处理的高温高浓度烟气转换为低温低浓度烟气，降低了烟气除尘系统成本。

Description

一种余热利用装置

技术领域

本实用新型属于节能环保技术领域，具体的说，涉及一种余热利用装置。

背景技术

在生产铝型材的过程中，铝型材生产线上的熔铸炉、铝锭预热室、均质炉、铝棒加热炉、时效炉、固化炉和烘干炉会产生大量的高温烟气，如果将高温烟气直接排放掉，一是会浪费很多能源，二是不环保，也达不到国家规定的排放要求；如果直接将高温烟气进行除尘处理再排放，虽然达到了排放标准，然而建立烟气除尘系统的成本会很高。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种节约能源，保护环境和降低烟气除尘系统成本的余热利用装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种余热利用装置，包括本体，本体内部设有若干根换热管，换热管周围填充吸热球，本体底部设有与换热管连通的烟气进口，本体顶部设有与换热管连通的烟气出口，本体侧面靠近顶部设有空气进口，本体侧面靠近底部设有空气出口。

进一步，空气进口和空气出口设置于本体的两侧。

进一步，换热管均匀排列于本体内部。

进一步，本体采用保温隔热材料。

进一步，烟气进口处设有除尘装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种余热利用装置，使用换热管和吸热球回收利用高温烟气中的热能，节能20%～30%，其不但节约能源，保护环境，且相当于将高温烟气进行预处理，经过预处理的高温高浓度烟气转换为低温低浓度烟气，降低了烟气除尘系统成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种余热利用装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种余热利用装置的使用状态下的结构示意图。

图1和图2中包括有：

1——本体、      2——换热管；

3——吸热球、    4——烟气进口；

5——烟气出口、  6——空气进口；

7——空气出口、  8——除尘装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种余热利用装置，包括本体1，本体1内部设有若干根换热管2，换热管2周围填充吸热球3，本体1底部设有与换热管2连通的烟气进口4，本体1顶部设有与换热管2连通的烟气出口5，本体1侧面靠近顶部设有空气进口6，本体1侧面靠近底部设有空气出口7。使得空气的流动方向与烟气的流动方向相反，使换热更加充分。

空气进口6和空气出口7设置于本体1的两侧。使空气进入本体1后行程最长。

换热管2均匀排列于本体1内部。使热交换更加均匀充分。

本体1采用保温隔热材料。防止热量散失。

烟气进口4处设有除尘装置8。防止携带大量烟尘的气体将换热管2堵塞，降低后续除尘设备的处理的难度，简化烟气除尘设备，降低成本。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种余热利用装置，其特征在于：包括本体，所述本体内部设有若干根换热管，所述换热管周围填充吸热球，所述本体底部设有与换热管连通的烟气进口，所述本体顶部设有与换热管连通的烟气出口，所述本体侧面靠近顶部设有空气进口，所述本体侧面靠近底部设有空气出口。

2.根据权利要求1所述的一种余热利用装置，其特征在于：所述空气进口和空气出口设置于所述本体的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种余热利用装置，其特征在于：所述换热管均匀排列于所述本体内部。

4.根据权利要求1所述的一种余热利用装置，其特征在于：所述本体采用保温隔热材料。

5.根据权利要求1所述的一种余热利用装置，其特征在于：所述烟气进口处设有除尘装置。

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