CN203373655U - 简支转连续交叉连接箱梁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及箱梁连接结构，公开了简支转连续交叉连接箱梁结构，包括一组以上的箱梁（1），所述的箱梁（1）内的主钢绞索（13）的一端与相邻箱梁连接。本实用新型通过将钢绞索的锚固位置设置在相邻箱梁的内部，工作人员能够在相邻箱梁内的较大空间内对钢绞索进行张紧、二次张紧或更换，同时，钢绞索还能起到连接相邻箱梁的作用，提高了箱梁之间的连接的稳定性。

Description

简支转连续交叉连接箱梁结构

技术领域

本实用新型涉及箱梁连接结构，尤其涉及简支转连续交叉连接箱梁结构。

背景技术

现有技术中，由于钢铰索的锚固位置分布在箱梁的两端，而箱梁本身所配的钢铰索松弛后，由于箱梁与箱梁之间的伸缩缝空间狭小，工作人员无法进入，因此箱梁内的钢绞索不能二次张紧，也无法进行更换。设置体外索的意义在于二次张紧和更换，由于空间狭小不能实现，也使体外索的设计失去了意义。

发明内容

本实用新型针对现有技术中钢绞索的锚固位置位于箱梁之间，由于箱梁之间的间距小，工作人员无法进入对箱梁内的钢绞索进行张紧和更换等缺点，提供了一种将钢绞索的锚固位置设置在相邻箱梁内，工作人员能够在相邻箱梁内对钢绞索进行张紧和更换，同时，钢绞索还能起到连接相邻箱梁的作用，提高了箱梁之间的连接的稳定性的简支转连续交叉连接箱梁结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

简支转连续交叉连接箱梁结构，包括一组以上的箱梁，所述的箱梁与箱梁之间通过钢绞索连接，箱梁内的主钢绞索的一端与相邻箱梁连接。

作为优选，所述的箱梁上还设有钢绞索穿孔，主钢绞索穿过钢绞索穿孔与相邻箱梁连接。

作为优选，所述的相邻箱梁包括右邻箱梁，右邻箱梁内为右中空空间，右中空空间内设有右一锚固位置，主钢绞索右端与右一锚固位置连接。

作为优选，所述的主钢绞索的左端与设置在箱梁外部的主锚固位置连接。

作为优选，所述的相邻箱梁还包括左邻箱梁，左邻箱梁内为左中空空间，左中空空间内设有右二锚固位置，主钢绞索的左端与右二锚固位置连接。

作为优选，所述的箱梁左侧设置左邻箱梁，左邻箱梁内的左主钢绞索的右端与设置在箱梁内的第一锚固位置连接，右邻箱梁内的右主钢绞索的右端与右邻箱梁外部的锚固位置连接。

作为优选，所述的左邻箱梁内的左主钢绞索与箱梁内设置的左一锚固位置连接，右邻箱梁内的右主钢绞索与箱梁内设置的右一锚固位置连接。

作为优选，所述的箱梁与相邻箱梁之间还设有水平钢绞索，箱梁与相邻箱梁的下端通过张紧连接。

作为优选，所述的箱梁为预应力钢砼箱梁。

作为优选，所述的箱梁内还设有钢绞索转向器，主钢绞索穿过钢绞索转向器。

作为优选，所述的预应力钢砼箱梁为波形钢板箱梁，波形钢板箱梁中的波形钢腹板的波谷内焊接有加劲板，钢绞索转向器布置在加劲板上。

本实用新型通过将钢绞索的锚固位置设置在相邻箱梁的内部，工作人员能够在相邻箱梁内对钢绞索进行张紧和更换，同时，钢绞索还能起到连接相邻箱梁的作用，提高了箱梁之间的连接的稳定性。

附图说明

图1为现有技术中箱梁内钢绞索的布置结构图。

图2为本实用新型实施例1的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

其中1—箱梁、2—左邻箱梁、3—右邻箱梁、4—水平钢绞索、11—中空空间、12—右一锚固位置、13—主钢绞索、14—主锚固位置、15—第一锚固位置、21—左中空空间、22—右二锚固位置、23—左主钢绞索、31—右中空空间、32—右一锚固位置、33—右主钢绞索。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：实施例1

简支转连续交叉连接箱梁结构，如图1、2所示，包括一组以上的箱梁1，所述的箱梁1内的主钢绞索13的一端与相邻箱梁连接。箱梁1与箱梁之间通过钢绞索连接。箱梁1上还设有钢绞索穿孔，主钢绞索13穿过钢绞索穿孔与相邻箱梁连接。将主钢绞索的锚固位置移动到相邻梁端内，因为箱梁内空间的较大，足够工作人员的进入，因此可以对钢绞索进行二次收紧或换索。

相邻箱梁包括右邻箱梁3，右邻箱梁3内为右中空空间31，右中空空间31内设有右一锚固位置32，主钢绞索13右端与右一锚固位置32连接。主钢绞索13的左端与设置在箱梁1外部的主锚固位置14连接。主钢绞索13跨越两个相邻的箱梁，提高两个相邻箱梁之间的连接强度，同时，具有更换方便等优点。

箱梁1左侧设置左邻箱梁2，左邻箱梁2内的左主钢绞索23的右端与设置在箱梁1内的第一锚固位置15连接，右邻箱梁3内的右主钢绞索33的右端与右邻箱梁3外部的锚固位置连接。

箱梁1与相邻箱梁之间还设有水平钢绞索4，箱梁1与相邻箱梁的下端通过张紧连接。使箱梁与箱梁之间发生直接的顶紧。通过布置水平钢绞索5，提高了相邻箱梁之间连接的稳定性。

箱梁1为预应力钢砼箱梁。箱梁1内还设有钢绞索转向器，主钢绞索13穿过钢绞索转向器。预应力钢砼箱梁为波形钢板箱梁，波形钢板箱梁中的波形钢腹板的波谷内焊接有加劲板，钢绞索转向器布置在加劲板上。

因为现有的箱梁内横隔墙的数量是有限的，故间距也是固定的，所以用横隔墙做为转向器的固定点数量往往较少，使钢铰索的弧线型变成折线型，利用波形钢腹板的波谷内焊制加劲板，在加劲板上根据钢铰索的线型安装多个转向器，使钢铰索的线型流畅，满足荷载要求。波形钢板箱梁中在波形钢腹板的波谷内焊接有加劲板，钢绞索转向器布置在加劲板上。利用波形钢腹板的加劲板作为转向器的固定点，可制作多个转向器使钢铰索的线型达到最佳状态，当使用中，箱梁产生下挠时，调节转向器的疏密程度和位置，在进行二次张拉时，能够控制和缓解箱梁下挠的情况，使钢铰索线型达到最佳状态，维护成本低。

本简支转连续的可操作性好，施工方便，维护成本低，经济性好。

实施例2

简支转连续交叉连接箱梁结构，如图1、2所示，包括一组以上的箱梁1，所述的箱梁1内的主钢绞索13的一端与相邻箱梁连接。

相邻箱梁内设置锚固位置，主钢绞索13与相邻箱梁内设置的锚固位置连接。因此，更换或张紧钢绞索时只需要在相邻箱梁内即可进行相应操作。

相邻箱梁包括右邻箱梁3，右邻箱梁3内为右中空空间31，右中空空间31内设有右一锚固位置32，主钢绞索13右端与右一锚固位置32连接。

相邻箱梁还包括左邻箱梁2，左邻箱梁2内为左中空空间21，左中空空间21内设有右二锚固位置22，主钢绞索13的左端与右二锚固位置22连接。主钢绞索13跨越三个箱梁，提高三个箱梁之间的连接强度，更换或张紧时只需左邻箱梁2与右邻箱梁3内即可完成相应的工作，具有张紧方便，更换快捷等优点。

左邻箱梁2内的左主钢绞索23与箱梁1内设置的左一锚固位置15连接，右邻箱梁3内的右主钢绞索33与箱梁1内设置的右一锚固位置12连接。

箱梁1与相邻箱梁之间还设有水平钢绞索4，箱梁1与相邻箱梁的下端通过张紧连接。

箱梁1为预应力钢砼箱梁。箱梁1内还设有钢绞索转向器，主钢绞索13穿过钢绞索转向器。预应力钢砼箱梁为波形钢板箱梁，波形钢板箱梁中的波形钢腹板的波谷内焊接有加劲板，钢绞索转向器布置在加劲板上。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.简支转连续交叉连接箱梁结构，包括一组以上的箱梁（1），其特征在于：所述的箱梁（1）与箱梁之间通过钢绞索连接，箱梁（1）内的主钢绞索（13）的一端与相邻箱梁连接。

2.根据权利要求1所述的简支转连续交叉连接箱梁结构，其特征在于：所述的相邻箱梁包括右邻箱梁（3），右邻箱梁（3）内为右中空空间（31），右中空空间（31）内设有右一锚固位置（32），主钢绞索（13）右端与右一锚固位置（32）连接。

3.根据权利要求2所述的简支转连续交叉连接箱梁结构，其特征在于：所述的主钢绞索（13）的左端与设置在箱梁（1）外部的主锚固位置（14）连接。

4.根据权利要求2所述的简支转连续交叉连接箱梁结构，其特征在于：所述的相邻箱梁还包括左邻箱梁（2），左邻箱梁（2）内为左中空空间（21），左中空空间（21）内设有右二锚固位置（22），主钢绞索（13）的左端与右二锚固位置（22）连接。

5.根据权利要求3所述的简支转连续交叉连接箱梁结构，其特征在于：所述的箱梁（1）左侧设置左邻箱梁（2），左邻箱梁（2）内的左主钢绞索（23）的右端与设置在箱梁（1）内的第一锚固位置（15）连接，右邻箱梁（3）内的右主钢绞索（33）的右端与右邻箱梁（3）外部的锚固位置连接。

6.根据权利要求4所述的简支转连续交叉连接箱梁结构，其特征在于：所述的左邻箱梁（2）内的左主钢绞索（23）与箱梁（1）内设置的左一锚固位置（15）连接，右邻箱梁（3）内的右主钢绞索（33）与箱梁（1）内设置的右一锚固位置（12）连接。

7.根据权利要求1所述的简支转连续交叉连接箱梁结构，其特征在于：所述的箱梁（1）与相邻箱梁之间还设有水平钢绞索（4），箱梁（1）与相邻箱梁的下端通过张紧连接。

8.根据权利要求1所述的简支转连续交叉连接箱梁结构，其特征在于：所述的箱梁（1）为预应力钢砼箱梁。

9.根据权利要求1所述的简支转连续交叉连接箱梁结构，其特征在于：所述的箱梁（1）内还设有钢绞索转向器，主钢绞索（13）穿过钢绞索转向器。

10.根据权利要求8所述的简支转连续交叉连接箱梁结构，其特征在于：所述的预应力钢砼箱梁为波形钢板箱梁，波形钢板箱梁中的波形钢腹板的波谷内焊接有加劲板，钢绞索转向器布置在加劲板上。

Images