CN203373648U - 框架式摊铺机 - Google Patents

Abstract

框架式摊铺机，包括：设置有动力单元的机架主体；位于所述机架主体两侧的行走机构；通过连接机构与所述机架主体相连的、将物料从前向后输送的物料传送机构；位于所述物料传送机构后的、将物料向两侧输送的分料螺旋；位于所述分料螺旋后的、通过熨平板悬挂架与所述机架主体相连的熨平板；所述熨平板通过熨平板安装架安装于所述熨平板悬挂架上，所述熨平板通过连接件与所述熨平板安装架相连且在横向移动机构的控制下可左右移动。本实施例摊铺机的熨平板在横向移动机构的控制下可在左右方向上移动，从而实现在摊铺过程中对物料进行横向搓动摊铺。

Description

框架式摊铺机

技术领域

 本实用新型属于工程机械技术领域，尤其涉及一种框架式摊铺机及框架式摊铺机上使用的熨平板。

背景技术

目前市场上摊铺机的熨平板大部分只能实现上下振动的效果，但是对于大空隙水泥砼路面施工来说上下振动的方式并不适用，这是由于大空隙水泥砼是靠胶和水泥将大颗粒石料粘合在一起，在施工时熨平板的上下振动会将石料间的间隙挤实。

为了解决以上问题，专利号为200920103457.x、发明名称为摊铺机熨平板的中国实用新型专利提出了一种可以实现揉搓效果的熨平板，该熨平板包括熨平板本体、偏振块、偏振块回转轴、偏振腔，在熨平板的中心部位设置偏振腔，偏振腔内设有偏振块，偏振块回转轴设为竖直方向。通过动力源带动偏振块在熨平板平面上绕竖向的回转轴转动，在离心力的作用下使得熨平板在摊铺过程中做类似圆周的运动，起到了熨平作用，将摊铺表面处理得更平整、均匀、光滑，同时熨平板的自重对表面进一步压实，满足了大空隙水泥砼施工工艺的要求。

虽然前述熨平板可在一定程度上完成大空隙水泥砼施工，但仍存在以下不足：由于熨平板的圆周运动靠偏振块的回转实现，为了带动熨平板运动，偏振块的旋转频率较高时，由于熨平板本身质量较重，惯性较大，当熨平板在惯性力作用下往一个方向运动时，偏振块已高速旋转至另一方向，在高频旋转情况下，熨平板来不及响应偏振块的旋转进行相应的移动，则有可能产生熨平板不动的情况；若降低偏振块的旋转频率，偏振块旋转太慢，产生的离心力不够大，则不足以带动熨平板进行圆周运动。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在摊铺过程中熨平板可横向搓动的框架式摊铺机及摊铺机所使用的熨平板。

框架式摊铺机，包括：设置有动力单元的机架主体；位于所述机架主体两侧的行走机构；通过连接机构与所述机架主体相连的、将物料从前向后输送的物料传送机构；位于所述物料传送机构后的、将物料向两侧输送的分料螺旋；位于所述分料螺旋后的、通过熨平板悬挂架与所述机架主体相连的熨平板； 所述熨平板通过熨平板安装架安装于所述熨平板悬挂架上，所述熨平板通过连接件与所述熨平板安装架相连且在横向移动机构的控制下可左右移动。

本实用新型的连接件为设置于所述熨平板和熨平板安装架上的相互配合的导轨和凹槽结构；或者所述连接件为一端铰接固定在所述熨平板上、另一端铰接固定在所述熨平板安装架上的安装连杆。

本实用新型的熨平板包括前熨平板和后熨平板，所述熨平板安装架上设置有将所述熨平板安装架下方空间分隔为一前一后布置的两个安装室的中间隔板，所述前熨平板与后熨平板前后排列、分别位于各自的安装室内，所述前熨平板和后熨平板横移方向相反。

本实用新型的横向移动机构包括横向移动电机、安装罩、传动齿轮、偏心块和传动轴；所述安装罩安装于所述熨平板上，所述安装罩内设置两根前后纵向排列的传动轴，所述每一根传动轴上设置有一传动齿轮和一偏心块，所述传动齿轮相啮合，所述横向移动电机的输出轴与任意一传动轴相连，带动所述传动轴上的偏心块同步反向旋转。

本实用新型的安装连杆包括第一安装连杆和第二安装连杆，所述横向移动机构包括横向移动电机、偏心块和滑块；所述第一安装连杆上设置有滑槽，所述滑块位于所述滑槽内并可在所述滑槽内上下移动，所述滑块上设置有旋转槽，所述偏心块位于所述旋转槽内，所述偏心块安装在所述横向移动电机的输出轴上，所述横向移动电机安装在与所述熨平板相固定的竖向隔板上。

本实用新型的横向移动机构包括横向移动电机和曲柄连杆或偏心连杆，所述曲柄连杆或偏心连杆与所述横向移动电机的输出轴相连，所述横向移动电机固定在所述熨平板或熨平板安装架上，所述曲柄连杆或偏心连杆的另一端与所述熨平板安装架或所述熨平板相连。

本实用新型的机架主体后设置有两个熨平板安装架，每一熨平板安装架上设置有一熨平板，所述每一熨平板安装架的外侧端铰接连接于所述熨平板悬挂架上、内侧端通过调拱机构与所述熨平板悬挂架相连。

本实用新型的物料传送机构包括接料斗、安装框架、刮链板、传动辊及动力输入辊；所述接料斗设置于所述安装框架的前部，所述刮链板通过传动辊和动力输入辊安装于所述安装框架上，所述动力输入辊通过传动件与动力单元相连；所述分料螺旋通过分料螺旋安装架安装于所述安装框架后端，所述分料螺旋位于所述刮链板输出端下方，所述分料螺旋的旋转轴通过传动件与设置于所述分料螺旋安装架上的分料螺旋动力单元相连。

本实用新型的机架主体上设置有两套动力单元，一套动力单元用于驱动行走机构，另一套动力单元用于为分料螺旋和刮链板提供动力。

本实用新型的行走机构包括4个行走履带，在后的行走履带的前端位于所述机架主体竖直方向的投影区域内、后端位于所述机架主体竖直方向的投影区域后方；或所述行走机构包括2个行走履带，所述行走履带的前端延伸出所述机架主体竖直方向的投影区域前方，所述行走履带前部设有配重块。

由以上技术方案可知，本实用新型的熨平板通过熨平板安装架安装于熨平板悬挂架上，熨平板通过连接连接件与熨平板安装架相连，通过该连接件使得熨平板相对于熨平板安装架可以相对运动，同时熨平板安装架又在前后方向上限制了熨平板的运动，因此熨平板在横向移动机构的控制下只能在左右方向上移动，从而实现在摊铺过程中对物料进行横向搓动摊铺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为沿图1中A-A线的剖视图。

图3为图1中Ⅰ部分的局部结构放大示意图。

图4为本实用新型熨平板悬挂架与熨平板安装架的连接示意图。

图5为横向移动机构的结构示意图。

图6为沿图5中B-B线的剖视图。

图7为本实用新型实施例2的熨平板悬挂架与熨平板安装架的连接示意图。

图8为图7中Ⅱ部分的局部结构放大示意图。

图9为沿图8中C-C线的剖视图。

图10为本实用新型实施例3的结构示意图。

图11为本实用新型实施例3的俯视图。

图12为图10中Ⅲ部分的局部结构放大示意图。

图13为沿图12中D-D线的剖视图。

图14为本实用新型实施例4的熨平板悬挂架与熨平板安装架的连接示意图。

图15为沿图14中E-E线的剖视图。

图16为本实用新型实施例5的熨平板悬挂架与熨平板安装架的连接示意图。

图17为沿图16中F-F线的剖视图。

图18为本实用新型实施例6的结构示意图。

图19为本实用新型实施例7的结构示意图。

图20为本实用新型实施例8的结构示意图。

图21为图20的d向结构示意图。

图22为本实用新型实施例9物料传送机构的结构示意图。

图23为图22的俯视图。

图24为本实用新型实施例10物料传送机构的结构示意图。

图25为图24中Ⅳ部分的局部结构放大示意图。

图26为图25中e向结构示意图。

图27为本实用新型实施例11的结构示意图。

图28为本实用新型实施例12的结构示意图。

图29为本实用新型实施例13的结构示意图。

图30为本实用新型实施例13机架主体和物料传送机构连接部分的结构示意图。

图31为本实用新型实施例14的结构示意图。

图32为本实用新型实施例15的结构示意图。

图33为本实用新型实施例16的结构示意图。

图34为图33的俯视图。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，在大空隙水泥砼路面施工上下振动的熨平板不利于保留路面材料间的间隙，施工效果不佳。为了解决此问题 ，发明人设计了一种摊铺机上使用的可以左右横向搓动的熨平板，熨平板在压实、熨平过程中左右摆动进行水平振荡揉搓，可使摊铺表面更平整均匀，同时可以避免上下振动导致的泛浆现象。

以上是本申请的核心思想，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型的框架式摊铺机包括机架主体1、行走机构2、物料传送机构3、熨平板4、熨平板悬挂架5、熨平板安装架6及分料螺旋。

行走机构2通过安装臂2-1安装在机架主体1上，本实施例的行走机构2为履带式行走机构，行走机构也可为行走轮。在机架主体1四个角位置各铰接安装有一个安装臂2-1，安装臂2-1下方设置行走机构2，行走机构2通过安装立柱2-2与安装臂2-1连接。通过铰接机构，安装臂2-1可以绕铰接机构的铰点转动，从而调整行走机构2的位置。

物料传送机构3安装在机架主体1下方，从机架主体1的前方延伸至机架主体1的后方，从而实现物料从前向后运输。本实施例在机架主体1下方共设置了2个物料传送机构3，物料传送机构3沿机架主体1的纵向中心线a对称布置。本实施例的物料传送机构3为刮链板式输送机，物料传送机构3包括接料斗3-1、安装框架3-2、刮链板3-3、传动辊3-4、动力输入辊3-5、分料螺旋3-6、分料螺旋动力单元3-7。接料斗3-1设置于安装框架3-2的前部，自卸汽车将物料倒入接料斗3-1中。刮链板3-3通过传动辊3-4和动力输入辊3-5安装于安装框架3-2上，本实施例的动力输入辊3-5位于安装框架3-2后部，动力输入辊3-5通过皮带、链条或齿轮等传动件与动力单元相连，从而驱动刮链板3-3运转。在安装框架3-2后端通过分料螺旋安装架3-8安装有分料螺旋3-6，分料螺旋3-6位于刮链板3-3输出端下方，物料由刮链板3-3向后运输并通过分料螺旋3-6向两边分料。分料螺旋动力单元3-7安装在分料螺旋安装架3-8端部，通过传动件与分料螺旋3-6的旋转轴相连，从而驱动分料螺旋3-6转动。分料螺旋动力单元3-7可为电机或马达等。优选的，安装框架3-2后部设置有盖板3-2a。物料传送机构3通过连杆3-9与机架主体1相连。同时参照图3和图4，本实施例中，位于前面的连杆3-9的上端通过法兰与机架主体1固接、下端与安装框架3-2铰接。位于后面的连杆包括上连杆3-9a和下连杆3-9b，上连杆3-9a通过法兰与机架主体1相连，下连杆3-9b与安装框架3-2铰接，上连杆3-9a与下连杆3-9b之间位置调节机构3-9c，该位置调节机构3-9c可为丝杆或垫块，通过位置调节机构可以调节安装框架3-2的倾斜角度。带有位置调节机构的连杆的安装位置可以改变，可位于安装框架前部，或如本实施例所描述的位于安装框架中后部。此外，分料螺旋也可采用现有技术的安装方式，固定安装在机架主体上。

本实施例的熨平板悬挂架5安装在机架主体1上，并从机架主体1向后延伸。优选的，熨平板悬挂架5与机架主体1之间为铰接连接，在熨平板悬挂架5与机架主体1之间设置有支撑连杆7。采用铰接连接的方式，便于运输时在熨平板安装架6拆卸后，将熨平板悬挂架5折叠于机架主体1后方，减小占用的空间。熨平板悬挂架5与机架主体1之间也可以为法兰或焊接等固定连接方式。熨平板安装架6设置于熨平板悬挂架5下方，熨平板安装架6可通过法兰连接或焊接或铰接连接的方式与熨平板悬挂架5相连，本实施例中熨平板安装架6采用铰接连接的方式与熨平板悬挂架5相连。

本实施例在机架主体1后方设置了两套熨平板安装架6和2块熨平板4，如图4所示，熨平板安装架6铰接安装于熨平板悬挂架5下方，熨平板安装架6的竖截面形状大致呈门形，熨平板4可优选设置于该门形空间内，由此限制熨平板前后方向的移动。在熨平板安装架6前后内侧壁6-1上加工有沿熨平板安装架横向延伸的导轨6-2，熨平板4前后侧壁上对应设置有凹槽4-1，熨平板4通过凹槽4-1与导轨6-2间的配合安装在熨平板安装架6上，熨平板4可沿导轨6-2左右移动。作为熨平板4与熨平板安装架6间的连接件，导轨与凹槽的安装位置也可以互换，即导轨设置于熨平板的前后侧壁上，相应的，则在熨平板安装架的前后内侧壁上设置与导轨配合的凹槽。

参照图5和图6，在熨平板4中心位置设置有横向移动机构8，本实施例的横向移动机构8包括横向移动电机8-1、安装罩8-2、传动齿轮8-3、偏心块8-4、传动轴8-5。安装罩8-2安装于熨平板4上，安装罩8-2内部形成一个偏振腔，横向移动电机8-1安装在安装罩8-2顶部。安装罩8-2内设置有两根垂直于熨平板平面的传动轴8-5，传动轴8-5前后纵向排列设置，每一根传动轴8-5上设置有一个传动齿轮8-3和一个偏心块8-4，两根传动轴8-5上的传动齿轮8-3相啮合，从而实现旋转轴8-5的同步旋转。横向移动电机8-1的输出轴与任意一传动轴8-5相连，进而带动偏心块8-4在安装罩8-2内旋转。两偏心块8-4的旋转方向对称相反（即一个偏心块逆时针旋转时，另一个偏心块同步顺时针旋转），因此，当两偏心块8-4在横向移动电机8-1的驱动下同步反向旋转时，前后方向的分力可相互抵消，熨平板4在两偏心块共同产生的左右方向分力的带动下，可沿导轨6-1横向移动，从而实现左右的搓动效果。

实施例2

如图7所示，本实施例的熨平板安装架6的外侧端也是采用铰接连接的方式与熨平板悬挂架5相连，熨平板安装架6的内侧端通过调拱机构9与熨平板悬挂架5相连，通过调拱机构9可以调节熨平板的拱度。

参照图8和图9，本实施例的横向移动机构包括横向移动电机8-1、偏心块8-4、滑块8-9。熨平板4与熨平板安装架6间的连接件为通过安装销轴8-6固定在熨平板4和熨平板安装架6上的第一安装连杆8-7和第二安装连杆8-8。安装销轴8-6横向间隔布置在熨平板安装架6前后内侧壁上，在熨平板4上相应位置也间隔布置有安装销轴8-6，安装销轴8-6可以安装在熨平板4前后外侧壁或前后内侧壁上或固定在熨平板4其它位置，优选的，本实施例的安装销轴8-6安装在熨平板4前后的内侧壁上。第一安装连杆8-7的上端套在熨平板安装架6前内侧壁上的安装销轴8-6上、下端套在熨平板4前内侧壁上的安装销轴8-6上，第二安装连杆8-8的上端套在熨平板安装架6后内侧壁上的安装销轴8-6上、下端套在熨平板4后内侧壁上的安装销轴8-6上。第一安装连杆8-7上加工有滑槽8-7a，滑块8-9设置于滑槽8-7a内，并可在滑槽8-7a内上下移动。滑块8-9内加工有旋转槽8-9a，偏心块8-4位于该旋转槽8-9a内。偏心块8-4安装在横向移动电机8-1的输出轴上，在横向移动电机8-1的带动下偏心块8-4在旋转槽8-9a内旋转，从而产生离心力，带动滑块8-9的运动。横向移动电机8-1安装在与熨平板4相固定的竖向隔板4-1上。滑块8-9将力通过第一安装连杆8-7传递至熨平板4，带动熨平板4左右摆动。由于滑块8-9可在滑槽8-7a内上下移动，从而抵消了偏心块8-4的转动带来的上下移动的效果，熨平板4不会上下振动。此外，安装销轴8-6也可以设置于熨平板安装架6前后外侧壁上。安装销轴也可以用球铰（轴承）代替。

实施例3

如图10和图11所示，本实施例与实施例1不同的地方在于：熨平板4位于前后的行走机构2之间，并且熨平板4通过熨平板悬挂架5整体安装于在后的行走机构2之前，熨平板4的外侧端超出行走机构2的外侧。

同时结合图12和图13，熨平板安装架6铰接安装于熨平板悬挂架5下方。横向移动机构包括横向移动电机8-1、曲柄连杆8-10。横向移动电机8-1安装在与熨平板4相固定的横向隔板4-1’上，熨平板4通过滑槽和导轨间的配合安装在熨平板安装架6上。横向移动电机8-1的输出轴与曲柄连杆8-10相连，曲柄连杆8-10的另一端固定在熨平板4上，横向移动电机8-1的动力通过曲柄连杆机构传递给熨平板4，使熨平板4可沿导轨横向左右移动（如图13中箭头方向所示）。

作为优选的技术方案，在熨平板4前方设置有双夯锤机构10，双夯锤机构10与熨平板4相固定，用于振动熨平板4前方的的物料。在双夯锤机构10前方设置有前盖板12，前盖板12大致呈L形，其铰接安装在熨平板4上，在前盖板12和熨平板4前壁之间设置有调节弹簧（未标号），用于保持前盖板12与熨平板4之间的距离。前盖板12可避免物料堆积在双夯锤机构10处，减少阻力。

本实施例熨平板4与熨平板安装架6之间的连接件也可以采用实施例2中的安装连杆，当在本实施例基础上使用安装连杆作为连接件时，直接将安装连杆一端铰接在熨平板上、另一端交接在熨平板安装架上即可。

实施例4

如图14和图15所示，本实施例与实施例3不同的地方在于：横向移动电机8-1的输出轴与一偏心连杆8-11相连，偏心连杆8-11的另一端固定在熨平板4上，横向移动电机8-1工作时，可通过偏心连杆8-11带动熨平板4横向左右移动。

实施例5

如图16和图17所示，本实施例与实施例3不同的地方在于：熨平板4包括前熨平板4a和后熨平板4b。在熨平板安装架6的横向隔板4-1’下方设置有中间隔板4-2，中间隔板4-2将熨平板安装架6下方空间分隔为一前一后布置的两个安装室6c，前熨平板4a与后熨平板4b前后排列、分别位于各自的安装室6c内。前、后熨平板同样通过滑槽和导轨的配合安装于熨平板安装架6上。在横向隔板4-1’下方通过传动轴8-5安装有相啮合的两个传动齿轮8-3，横向移动电机8-1的输出轴通过传动件与任意一传动轴8-5相连，从而带动两个传动齿轮8-3反向同步旋转。每一个传动齿轮8-3下方均设置有与传动轴8-5连接的曲柄连杆8-10，曲柄连杆8-10的另一端对应固定在前或后熨平板上，横向移动电机8-1的动力通过曲柄连杆机构传递给前、后熨平板，使两块熨平板可沿导轨横向左右移动（如图17中箭头方向所示），前熨平板4a和后熨平板4b的移动方向相反。

实施例6

如图18所示，本实施例与实施例3不同的地方在于：熨平板4位于机架主体1的后方，位于在前的行走机构和在后的行走机构之间，且本实施例的熨平板4整体位于在后的行走机构2之间，即熨平板4的两外侧端不超出行走机构2，从侧视图方向看，熨平板4只有前部露出于在后的行走机构2前端。熨平板4也可以不露出于在后的行走机构2前端或者整体露出于在后的行走机构2前端。

实施例7

如图19所示，本实施例与实施例1不同的地方在于：物料传送机构3通过连杆3-9与机架主体1相连，连杆3-9的上端通过法兰与机架主体1相连、下端与安装框架3-2铰接。在安装框架3-2前部设置有支撑轮3-10。

实施例8

如图20所示，本实施例与实施例1不同的地方在于：在机架主体1上设置有液压撑杆组件11，液压撑杆组件11顶部固定在机架主体1上，同样位于机架主体1的四个角位置。如图21所示，液压撑杆组件11包括与机架主体1相固定的外滑套11a、设置于外滑套11a内的内滑套11b、与内滑套11b相固定的撑杆11c、一端固定在外滑套11a外壁上另一端与内滑套11b相固定的液压缸11d。当液压缸11d动作时，可带动内滑套11b在外滑套11a内上下往复移动，从而进一步使撑杆11c伸出或缩回外滑套11a。增设液压撑杆11的目的在于，在摊铺机转场运输时，通过使撑杆11c向下伸出支撑于地面上，将摊铺机抬起，运输车辆可开入摊铺机下方空间，然后收回撑杆11c，将摊铺机落在运输车辆上。

实施例9

如图22和图23所示，本实施例与实施例1不同的地方在于：在物料传送机构的安装框架3-2的前部设置有支撑轮3-10、后部设置有驱动轮3-11，驱动轮3-11由动力单元（发动机）驱动，从而使得物料传送机构3本身可以自行。物料传送机构3采用自驱式结构，一方面方便转场运输，可以自行转场，另一方面也可以减小摊铺机的移动阻力。当采用自驱式的物料传送机构时，摊铺机可装配两套动力单元，一套动力单元用于驱动摊铺机的行走机构2，另一套动力单元用于驱动物料传送机构3的驱动轮，以及为分料螺旋和刮链板提供动力。

作为优选的技术方案，在安装框架3-2上设置有4套实施例8中所述的液压撑杆组件11，液压撑杆组件11安装在安装框架3-2上位于支撑轮3-10和驱动轮3-11之间的位置。液压撑杆11的外滑套11a与安装框架3-2相固定，内滑套11b设置于外滑套11a内，撑杆11c与内滑套11b相固定，液压缸11d一端固定在外滑套11a外壁上、另一端与内滑套11b相固定。当液压缸11d动作时，可带动内滑套11b在外滑套11a内往复移动，从而进一步使撑杆11c伸出或缩回外滑套11a。在运输摊铺机时，可通过使撑杆11c向下伸出支撑于地面上，将物料传送机构抬起，运输车辆开入物料传送机构下方，然后收回撑杆11c，将物料传送机构落在运输车辆上。

实施例10

如图24至图25所示，本实施例与实施例1不同的地方在于：在物料传送机构的安装框架上设置有行走履带3-11’，物料传送机构可以自行。同时，分料螺旋安装架3-8为伸缩式结构，分料螺旋安装架3-8包括固定部3-8a和伸缩部3-8b，固定部3-8a固定在安装框架3-2上，伸缩部3-8b可相对于固定部3-8a伸缩，本实施例的伸缩部3-8b设置于固定部3-8a内，固定部与伸缩部为滑套式结构，伸缩部3-8b可由液压缸或电动丝杆控制伸缩。可根据伸缩部3-8b的伸长或缩短的情况使用不同长度的分料螺旋3-6，从而实现不同距离的分料。分料螺旋动力单元3-7通过安装板安装在分料螺旋安装架3-8上、位于分料螺旋3-6端部的上方，分料螺旋动力单元3-7的输出轴通过连接件与分料螺旋3-6的旋转轴相连。

实施例11

如图27所示，本实施例与实施例1不同的地方在于：在机架主体1两侧各设置有一个行走机构2，该行走机构2为行走履带，在每一行走履带的前部设置有配重块 12，用于保持机体平衡。

实施例12

如图28所示，本实施例与实施例7不同的地方在于：物料传送机构3通过上连杆3-9a和下连杆3-9b与机架主体1相连，上连杆3-9a和下连杆3-9b之间为铰接连接。

实施例13

如图29和图30所示，本实施例与实施例10不同的地方在于：物料传送机构3与机架主体1之间的连接为缓冲式连接。在物料传送机构的安装框架3-2上固定安装有连杆3-9，连杆3-9从安装框架3-2竖直向上设置。在机架主体1上设置有限位部1a，连杆3-9上部伸入至限位部1a内，在限位部1a前后侧壁上设置有缓冲弹簧1b，缓冲弹簧1b与连杆3-9相接触。在物料传送机构在跟随摊铺机的同步自行走过程中，限位部1a和连杆3-9间的配合可使物料传送机构保持与摊铺机同步，缓冲弹簧1b同时给了物料传送机构在前后方向的缓冲空间。

实施例14

如图31所示，本实施例与实施例13不同的地方在于：连杆3-9固定于机架主体1上，从机架主体1竖直向下设置，限位部1a固定在物料传送机构的安装框架3-2上，连杆3-9下部伸入至限位部1a内。

实施例15

如图32所示，本实施例与实施例13不同的地方在于：物料传送机构的安装框架3-2前部设置支撑轮3-10、后部设置驱动轮3-11，连杆3-9固定安装于机架主体1前部，限位部1a固定于安装框架3-2前部。

实施例16

如图33和图34所示，本实施例与实施例14不同的地方在于：物料传送机构3与机架主体1之间的连接机构包括外连接滑套3-9c、内连接滑套3-9d、缓冲弹簧3-9e。本实施例的外连接滑套3-9c底部铰接安装在安装框架3-2上，内连接滑套3-9d顶部铰接安装在机架主体1上、另一端设置于外连接滑套3-9c内，内连接滑套3-9d可沿外连接滑套3-9c移动，在内、外连接滑套之间设置有缓冲弹簧3-9e。内、外连接滑套的安装位置可互换。

本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其它部分的不同之处，各个部分之间相同或相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些是实力的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。

Claims (10)

1.框架式摊铺机，包括：

设置有动力单元的机架主体；

位于所述机架主体两侧的行走机构；

通过连接机构与所述机架主体相连的、将物料从前向后输送的物料传送机构；

位于所述物料传送机构后的、将物料向两侧输送的分料螺旋；

位于所述分料螺旋后的、通过熨平板悬挂架与所述机架主体相连的熨平板； 

其特征在于：

所述熨平板通过熨平板安装架安装于所述熨平板悬挂架上，所述熨平板通过连接件与所述熨平板安装架相连且在横向移动机构的控制下可左右移动。

2.根据权利要求1所述的框架式摊铺机，其特征在于：所述连接件为设置于所述熨平板和熨平板安装架上的相互配合的导轨和凹槽结构；或者所述连接件为一端铰接固定在所述熨平板上、另一端铰接固定在所述熨平板安装架上的安装连杆。

3.根据权利要求1所述的框架式摊铺机，其特征在于：所述熨平板包括前熨平板和后熨平板，所述熨平板安装架上设置有将所述熨平板安装架下方空间分隔为一前一后布置的两个安装室的中间隔板，所述前熨平板与后熨平板前后排列、分别位于各自的安装室内，所述前熨平板和后熨平板横移方向相反。

4.根据权利要求1或2或3所述的框架式摊铺机，其特征在于：所述横向移动机构包括横向移动电机、安装罩、传动齿轮、偏心块和传动轴；所述安装罩安装于所述熨平板上，所述安装罩内设置两根前后纵向排列的传动轴，所述每一根传动轴上设置有一传动齿轮和一偏心块，所述传动齿轮相啮合，所述横向移动电机的输出轴与任意一传动轴相连，带动所述传动轴上的偏心块同步反向旋转。

5.根据权利要求2所述的框架式摊铺机，其特征在于：所述安装连杆包括第一安装连杆和第二安装连杆，所述横向移动机构包括横向移动电机、偏心块和滑块；所述第一安装连杆上设置有滑槽，所述滑块位于所述滑槽内并可在所述滑槽内上下移动，所述滑块上设置有旋转槽，所述偏心块位于所述旋转槽内，所述偏心块安装在所述横向移动电机的输出轴上，所述横向移动电机安装在与所述熨平板相固定的竖向隔板上。

6.根据权利要求1或2或3所述的框架式摊铺机，其特征在于：所述横向移动机构包括横向移动电机和曲柄连杆或偏心连杆，所述曲柄连杆或偏心连杆与所述横向移动电机的输出轴相连，所述横向移动电机固定在所述熨平板或熨平板安装架上，所述曲柄连杆或偏心连杆的另一端与所述熨平板安装架或所述熨平板相连。

7.根据权利要求1所述的框架式摊铺机，其特征在于：所述机架主体后设置有两个熨平板安装架，每一熨平板安装架上设置有一熨平板，所述每一熨平板安装架的外侧端铰接连接于所述熨平板悬挂架上、内侧端通过调拱机构与所述熨平板悬挂架相连。

8.根据权利要求1所述的框架式摊铺机，其特征在于：所述物料传送机构包括接料斗、安装框架、刮链板、传动辊及动力输入辊；所述接料斗设置于所述安装框架的前部，所述刮链板通过传动辊和动力输入辊安装于所述安装框架上，所述动力输入辊通过传动件与动力单元相连；

所述分料螺旋通过分料螺旋安装架安装于所述安装框架后端，所述分料螺旋位于所述刮链板输出端下方，所述分料螺旋的旋转轴通过传动件与设置于所述分料螺旋安装架上的分料螺旋动力单元相连。

9.根据权利要求8所述的框架式摊铺机，其特征在于：所述机架主体上设置有两套动力单元，一套动力单元用于驱动行走机构，另一套动力单元用于为分料螺旋和刮链板提供动力。

10.根据权利要求1所述的框架式摊铺机，其特征在于：所述行走机构包括4个行走履带，在后的行走履带的前端位于所述机架主体竖直方向的投影区域内、后端位于所述机架主体竖直方向的投影区域后方；或所述行走机构包括2个行走履带，所述行走履带的前端延伸出所述机架主体竖直方向的投影区域前方，所述行走履带前部设有配重块。

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