CN203373263U

CN203373263U - 自动出料徐冷炉

Info

Publication number: CN203373263U
Application number: CN201320467715.9U
Authority: CN
Inventors: 王斌
Original assignee: Yaan Glass Optical & Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Yaan Glass Optical & Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2013-08-01
Filing date: 2013-08-01
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2023-08-01

Abstract

本实用新型公开了自动出料徐冷炉，包括入料通道，与入料通道相连接的一号徐冷炉，在一号徐冷炉上还连接有二号徐冷炉，入料通道下方还设置有贯穿一号徐冷箱与二号徐冷箱的输料装置，在输料装置末端还设置有控制装置；入料通道的内壁上设置有耐热层，在入口处的耐热层的上表面还固定有定型磁砖，同时在该入料通道的入料口下侧面上还设置有振荡器。本实用新型提供一种自动出料徐冷炉，大大缩短了压型后物料在常温中停留的时间，降低了其发生变形的几率，进而提高了产品的良品率，同时还降低了操作人员的劳动强度，避免了操作人员身体直接接触高温设备，进而保证了操作人员的身体健康与安全。

Description

自动出料徐冷炉

技术领域

本实用新型涉及一种徐冷炉，具体的说是涉及一种玻璃制品制造中使用的能够自动出料的徐冷炉。

背景技术

在玻璃制品加工过程中，徐冷炉是必不可少的设备之一，其主要使用的地方是在压型装置对物料进行压型之后，若在压型后直接将物料放在常温或低温环境进行冷却的话会使得压型好的物料发生变形，从而影响到了最终加工出来的产品的质量。在现有技术中，徐冷炉是成箱式结构，在箱体内壁设置有加热电阻丝，并在箱体的两端开设有加料口与出料口，在物料进进行压型之后需要迅速将其收集起来，然后将其集体装箱由入料口放入，每隔一段时间由入料口探入长棍将装箱好的物料向下一个温带推送，直至最后将料箱推出出料口，从而完成整个徐冷过程。而在现有的徐冷过程中，在收集压型后物料时需要耗费较长的时间，导致先压型的物料会发生一定的变形，而在使用徐冷炉的过程中由于需要进行手动操作，劳动强度较大，同时操作者置身于一个高温环境，不利于操作者的身体健康，同时在操作一个高温设备时，很容易导致操作者由于操作中的一些失误导致身体被烫伤。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种自动出料徐冷炉，大大缩短了压型后物料在常温中停留的时间，降低了其发生变形的几率，进而提高了产品的良品率，同时还降低了操作人员的劳动强度，避免了操作人员身体直接接触高温设备，进而保证了操作人员的身体健康与安全。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

自动出料徐冷炉，包括入料通道，与入料通道相连接的一号徐冷炉，在一号徐冷炉上还连接有二号徐冷炉，入料通道下方还设置有贯穿一号徐冷箱与二号徐冷箱的输料装置，在输料装置末端还设置有控制装置，在输料装置下端还设置有支撑架。

进一步的，上述入料通道的内壁上设置有耐热层，在入口处的耐热层的上表面还固定有定型磁砖，同时在该入料通道的入料口下侧面上还设置有振荡器。

作为优选，所述一号徐冷箱与二号徐冷箱内壁依次设置有耐热层与加热层，加热层为加热电阻丝。

再进一步的，上述输料装置包括设置于两端的滚筒，滚筒的两端通过滚筒固定座固定，在两个滚筒之间还设置有链带，链带的两侧还设置有侧挡板。

更进一步的，上述链带的末端还设置有控制装置，该控制装置包括电机与控制器。

作为优选，所述入料通道下方的链带处还设置有链带预热喷头。

作为优选，所述二号徐冷箱的出口处还设置有徐冷风机。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

（1）本实用新型设置有入料通道，能够将压型好的物料直接放入其中，避免了物料收集时长时间放置于常温中造成的物料变形，从而提高了产品的良品率；

（2）本实用新型在入料通道入口出设置有振荡器，能够带动入料通道产生震动，使得物料能够沿着入料通道向下缓慢前行，避免了操作人员手动推动物料，进而保障了操作人员的人身安全；

（3）本实用新型在二号徐冷箱的出口处设置有徐冷风机，能够进一步的促进物料降温，大大提高了物料的降温效率；

（4）本实用新型设置有控制装置，能够通过控制装置对链带的运动速度进行调整，同时能够对一、二号徐冷炉内的温度进行调节，能够很好的根据相应产品的要求来进行调节，拥有很好的灵活性；

（5）本实用新型设置有链带预热喷头，在物料与链带接触前先对链带进行预热，从而使得链带温度与物料更加接近，避免了物料与链带温差过大导致的物料变形的情况；

（6）本实用新型结构简单，使用方便，生产跟加工的成本较低，能够很好的进行大规模的生产与使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为入料通道的剖面图。

图上附图标记为：1—入料通道；2—侧挡板；3—滚筒；4—滚筒固定座；5—链带预热喷头；6—二号徐冷箱；7—控制装置；8—链带；9—徐冷风机；10—一号徐冷箱；11—振荡器；12—耐热层；13—定型磁砖。

具体实施方式

本实用新型的核心思路是，提供一种自动出料徐冷炉，大大缩短了压型后物料在常温中停留的时间，降低了其发生变形的几率，进而提高了产品的良品率，同时还降低了操作人员的劳动强度，避免了操作人员身体直接接触高温设备，进而保证了操作人员的身体健康与安全。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例

如图1、2所示，自动出料徐冷炉，包括入料通道1，与入料通道1相连接的一号徐冷炉10，在一号徐冷炉10上还连接有二号徐冷炉6，入料通道1下方还设置有贯穿一号徐冷箱10与二号徐冷箱6的输料装置，在输料装置末端还设置有控制装置7，在输料装置下端还设置有支撑架。

上述入料通道1的内壁上设置有耐热层12，在入口处的耐热层12的上表面还固定有定型磁砖13，同时在该入料通道1的入料口下侧面上还设置有振荡器11。

作为优选，所述一号徐冷箱10与二号徐冷箱6内壁依次设置有耐热层与加热层，加热层为加热电阻丝。

上述输料装置包括设置于两端的滚筒3，滚筒3的两端通过滚筒固定座4固定，在两个滚筒3之间还设置有链带8，链带8的两侧还设置有侧挡板2。

上述链带8的末端还设置有控制装置7，该控制装置包括电机与控制器。

作为优选，所述入料通道1下方的链带8处还设置有链带预热喷头5。

作为优选，所述二号徐冷箱6的出口处还设置有徐冷风机9。

使用时，先根据产品要求通过控制装置调整电机转速和徐冷炉温度，然后压型完成的物料由压型人员直接放入入料通道中，入料通道随着振荡器一起产生震动，在震动的过程中物料随这入料通道的坡度向下滑动，最终落入链带上，该链带在与物料接触前先通过链带预热喷头喷出的火焰进行加热，避免发生链带与物料温差太大造成的物料变形，物料落入链带上后随着链带一起运动，逐步通过温度较高的第一徐冷箱与温度较低的第二徐冷箱进行降温，当物料由第二徐冷箱出来之后再通过徐冷风机进一步将余热吹散，最后将物料装箱收集即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.自动出料徐冷炉，其特征在于，包括入料通道（1），与入料通道（1）相连接的一号徐冷炉（10），在一号徐冷炉（10）上还连接有二号徐冷炉（6），入料通道（1）下方还设置有贯穿一号徐冷箱（10）与二号徐冷箱（6）的输料装置，在输料装置末端还设置有控制装置（7），在输料装置下端还设置有支撑架。

2.根据权利要求1所述的自动出料徐冷炉，其特征在于，所述入料通道（1）的内壁上设置有耐热层（12），在入口处的耐热层（12）的上表面还固定有定型磁砖（13），同时在该入料通道（1）的入料口下侧面上还设置有振荡器（11）。

3.根据权利要求2所述的自动出料徐冷炉，其特征在于，所述一号徐冷箱（10）与二号徐冷箱（6）内壁依次设置有耐热层与加热层，加热层为加热电阻丝。

4.根据权利要求3所述的自动出料徐冷炉，其特征在于，所述输料装置包括设置于两端的滚筒（3），滚筒（3）的两端通过滚筒固定座（4）固定，在两个滚筒（3）之间还设置有链带（8），链带（8）的两侧还设置有侧挡板（2）。

5.根据权利要求4所述的自动出料徐冷炉，其特征在于，所述链带（8）的末端还设置有控制装置（7），该控制装置包括电机与控制器。

6.根据权利要求5所述的自动出料徐冷炉，其特征在于，所述入料通道（1）下方的链带（8）处还设置有链带预热喷头（5）。

7.根据权利要求6所述的自动出料徐冷炉，其特征在于，所述二号徐冷箱（6）的出口处还设置有徐冷风机（9）。