CN203372766U

CN203372766U - 一种木地板自动上板设备

Info

Publication number: CN203372766U
Application number: CN201320458295.8U
Authority: CN
Inventors: 蒋炜; 顾建军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-07-30
Filing date: 2013-07-30
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2023-07-30

Abstract

本实用新型公开了一种木地板自动上板设备，包括自动箱外上板机和自动箱内铺板机，所述自动箱外上板机包括链式放板输送机、顶部送板小车、真空吸盘架、升降装置、真空吸盘、纵向送板车、可倾斜式纵向送板链、集装箱定位装置、支承框架维修平台、前端气动辅助送板装置和升降油缸；所述自动箱内铺板机包括侧向摆动辊道、箱内铺板辊道、中间位伸缩辊道、前端返回辊道、升降台架、箱子导向装置、升降气缸，所述侧向摆动辊道、箱内铺板辊道、中间位伸缩辊道、前端返回辊道、升降台架和箱子导向装置均连接于电气自动控制系统；该木地板自动上板设备，自动化程度高，非常安全，极大的替代人工操作，提高工作效率，减少工人劳动强度。

Description

一种木地板自动上板设备

技术领域

本实用新型涉及一种木地板自动上板设备。

背景技术

在集装箱生产线上，箱子内部的木地板铺板工作，原先是采用将木地板用人工一块块抬入箱内进行铺设的，做一个40’的集装箱，要搬运12块木地板，现在，每班要做200-250台箱子的话，需搬运2400-3000件木地板，而最重的木地板重70Kg左右，其工作量是非常大的，这样的作业方式，不仅工人的劳动强度大，费人工（需配6－8人/班）而且由于在搬运木板时，要踏在箱内的底横梁上往前送板，稍不注意，很容易造成工伤事故。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高劳动生产效率、减少操作人员、减轻工人劳动强度、非常安全和完全实现自动化的木地板自动上板设备。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种木地板自动上板设备，包括自动箱外上板机和自动箱内铺板机，所述自动箱外上板机包括链式放板输送机，及设置在链式放板输送机上面的顶部送板小车，及设置在顶部送板小车上的真空吸盘架和升降装置，及设置在真空吸盘架上的真空吸盘，及设置在顶部送板小车下面的纵向送板车，及和纵向送板车连接的可倾斜式纵向送板链和集装箱定位装置，及设置在可倾斜式纵向送板链上方的支承框架维修平台，及和可倾斜式纵向送板链连接的前端气动辅助送板装置和下面的升降油缸；所述自动箱内铺板机包括侧向摆动辊道，及设置在侧向摆动辊道上方的箱内铺板辊道，及设置在侧向摆动辊道下方的中间位伸缩辊道，及设置在中间位伸缩辊道后面的前端返回辊道，及设置在箱内铺板辊道下方的升降台架，及设置在升降台架两侧的升降台导向装置，及设置在升降台架下方的升降气缸。所述侧向摆动辊道、箱内铺板辊道、中间位伸缩辊道、前端返回辊道、升降台架和箱子导向装置均连接于电气自动控制系统。

作为优选，所述链式放板输送机分别在自动箱外上板机的两侧，沿竖向分布有12台，每边设置有6台。

作为优选，所述箱内铺板辊道沿自动箱内铺板机横向设置有24套。

作为优选，所述前端返回辊道沿自动箱内铺板机横向设置有6套。

本实用新型的有益效果是：该木地板自动上板设备将木地板从外侧堆放处，通过一套全自动化的木地板铺板生产线，将木地板按顺序在箱外引导链上排放好，然后通过一系列设备按程序设定的动作运行，将木地板自动送入集装箱内，并将木地板安放到位，整个过程完全实现了集装箱木地板的全自动化铺板作业，非常安全，极大的替代人工操作，提高工作效率，减少工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种木地板自动上板设备中自动箱外上板机的结构示意图；

图2为本实用新型一种木地板自动上板设备中自动箱内铺板机的结构示意图；

图3为本实用新型一种木地板自动上板设备中自动箱内铺板机的剖视图。图4为本实用新型一种木地板自动上板设备中可倾斜式纵向送板的剖视图。

具体实施方式

参阅图1至图4所示，一种木地板自动上板设备，包括自动箱外上板机1和自动箱内铺板机2，所述自动箱外上板机1包括链式放板输送机11，及设置在链式放板输送机21上方的顶部送板小车12，及设置在顶部送板小车12上的真空吸盘架（未图示）和升降装置（未图示），及设置在真空吸盘架上的真空吸盘（未图示），及设置在顶部送板小车12下方的纵向送板车13，及和纵向送板车13连接的可倾斜式纵向送板链15和集装箱定位装置（未图示），及设置在可倾斜式纵向送板链15上方的支承框架维修平台14，及和可倾斜式纵向送板链15连接的前端气动辅助送板装置（未图示）和下面的升降油缸16；所述自动箱内铺板机2包括侧向摆动辊道26，及设置在侧向摆动辊道26上方的箱内铺板辊道25，及设置在侧向摆动辊道26下方的中间位伸缩辊道24，及设置在中间位伸缩辊道24后面的前端返回辊道23，及设置在箱内铺板辊道25下方的升降台架21，及设置在升降台架21两侧的升降台导向装置22，及设置在升降台架21下方的升降气缸。所述侧向摆动辊道26、箱内铺板辊道25、中间位伸缩辊道24、前端返回辊道23、升降台架21和升降台导向装置22均连接于电气自动控制系统（未图示）。

所述链式放板输送机11分别在自动箱外上板机1的两侧，沿竖向分布有12台，每边设置有6台。所述箱内铺板辊道25沿自动箱内铺板机2横向设置有24套。所述前端返回辊道23沿自动箱内铺板机2横向设置有6套。

将各种规格的木地过叉车运板送到车间内，放在场地上；用吊车或叉车将木地板按箱子铺板的规格要求依次吊运或叉到链式放板输送机11上；（该设备可安装在木地板自动上板设备单侧，也可以安装在木地板自动上板设备的双侧，可按现场条件来组合）开启链式放板输送机11，将木地板运送到吸板工位；顶部送板小车12开到吸板工位，顶部送板小车12上的升降装置下降，装在顶部送板小车12上的真空吸盘架同时随着下降，通过架子上装的真空吸盘，将木地板吸住。当将所有地板全部吸住后，升降装置向上提升，至设定高度停止上升。而后，顶部送板小车12横向行走，到可倾斜式纵向送板链15处停车。此后，顶部送板小车12上的升降装置下降，将所有木地板放到带有可倾斜的纵向送板链15上，而后松开真空吸盘，使木地板全部放置到可倾斜的纵向送板链15上。顶部送板小车12的升降装置上升。将木地板全部放到可倾斜的纵向送板链15上后，将纵向送板车13用气缸纵向推动，推向集装箱门尾处，在纵向送板车13上的可倾斜的纵向送板链15及木地板随纵向送板车13一同向前。在集装箱内部的铺板机处在接板作业位后，开动可倾斜的纵向送板链15，将上面的木地板依次送入集装箱内部。最后一块木地板，需气动辅助送板装置与可倾斜的纵向送板链15共同作用，送入箱内。重复上述动作，进行下一次的送板作业。

通过将集装箱送到铺板位，并用集装箱箱子定位装置将箱子准确定位在铺板工位上。将升降台架21顶起，使在升降台架21上的侧向摆动辊道26升起来。此时，侧向摆动辊道26的辊子应处于垂直位置。中间位伸缩辊道24展开，（如有短板的话）前端返回辊道23处于下部位置处。操作人员从箱门端按顺序将木地板用箱外可倾斜式纵向送板链15将木地板送进箱内，直到最后一块木地板被送到位。最后一块木地板到位后，若是40’集装箱，侧操作人员将前端返回辊道23升起，将鹅颈槽后的木地板往后退，送到箱门处。（到气动辅助送板装置挡板处停止）在确认木地板已平整地推送到位后，侧向摆动辊道26推动并向下摆动，使木地板下端滑到底侧梁处。升降台架21下降至下限位后停止下降，木地板被平稳地铺在集装箱底面，至此，完成木地板的铺设工作。松开集装箱箱子定位装置，将箱子送往下一个工位；重复上述动作，进行下一次的铺垫板作业。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。

Claims

1.一种木地板自动上板设备，包括自动箱外上板机和自动箱内铺板机，其特征在于：所述自动箱外上板机包括链式放板输送机，及设置在链式放板输送机上面的顶部送板小车，及设置在顶部送板小车上的真空吸盘架和升降装置，及设置在真空吸盘架上的真空吸盘，及设置在顶部送板小车下面的纵向送板车，及和纵向送板车连接的可倾斜式纵向送板链和集装箱定位装置，及设置在可倾斜式纵向送板链上方的支承框架维修平台，及和可倾斜式纵向送板链连接的前端气动辅助送板装置和下面的升降油缸；所述自动箱内铺板机包括侧向摆动辊道，及设置在侧向摆动辊道上方的箱内铺板辊道，及设置在侧向摆动辊道下方的中间位伸缩辊道，及设置在中间位伸缩辊道后面的前端返回辊道，及设置在箱内铺板辊道下方的升降台架，及设置在升降台架两侧的升降台导向装置，及设置在升降台架下方的升降气缸；所述侧向摆动辊道、箱内铺板辊道、中间位伸缩辊道、前端返回辊道、升降台架和升降台导向装置均连接于电气自动控制系统。

2.根据权利要求1所述的一种木地板自动上板设备，其特征在于：所述链式放板输送机分别在自动箱外上板机的两侧，沿竖向分布有12台，每边设置有6台。

3.根据权利要求1所述的一种木地板自动上板设备，其特征在于：所述箱内铺板辊道沿自动箱内铺板机横向设置有24套。

4.根据权利要求1所述的一种木地板自动上板设备，其特征在于：所述前端返回辊道沿自动箱内铺板机横向设置有6套。