CN203371679U - 应用于树脂制造工艺的干燥装置 - Google Patents

Abstract

一种应用于树脂制造工艺的干燥装置，包括构成真空环境下的外壳以及设置外壳内的机架、设置于机架上的烘缸、供料泵接口；所述外壳外接溶剂蒸汽回收装置，还包括基布、基布卷轴、收料卷轴，所述基布卷轴、基布、烘缸以及收料卷轴组成一个基布传送系统，所述供料泵接口的出口处设置涂布管，所述涂布管位于上述基布传送系统的基布缠绕烘缸之前水平位置的上方。其引入基布，使涂料直接涂抹在基布上，避免了涂料与烘缸表面的直接接触，解决了干燥涂料与烘缸表面粘连的技术问题；并形成工业化生产及流水线化操作。

Description

应用于树脂制造工艺的干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，具体涉及一种应用于树脂制造工艺的干燥装置。 

背景技术

化工原料树脂在制备的前期过程中，均以乳态呈现，在最后成品形成的过程中，往往都需要干燥工艺环节，目前这一环节是由干燥机完成的。具体是将需要干燥的乳态在干燥机的烘缸等干燥设备上加热，以保证不同含溶剂量不同涂布厚度的树脂能够干燥，干燥完成后，再从烘缸等干燥设备上将其铲下。可是，实际操作却非常困难，由于树脂和设备表面直接接触，在干燥的过程中，已干燥的树脂和设备表面粘合的非常紧，铲下时费时费力，往往残留物还非常多，效果还不好。这样既浪费成品涂料，还对干燥设备二次使用产生负担，甚至报废。所以说这类干燥工艺都没有解决上述技术问题，这也成为困扰这类树脂生产制造企业的技术难题。开发出一种新的干燥装置，既能使树脂干燥，又能很容易的将干燥树脂与干燥设备脱离，成为一个迫在眉睫的技术问题。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于树脂制造工艺的干燥装置，其引入基布，使涂料直接涂抹在基布上，避免了涂料与烘缸表面的直接接触，解决了干燥涂料与烘缸表面粘连的技术问题；并形成工业化生产及流水线化操作。 

本实用新型的技术解决方案是： 

一种应用于树脂制造工艺的干燥装置，包括构成真空环境下的外壳以及设置外壳内的机架、设置于机架上的烘缸、供料泵接口；所述外壳外接溶剂蒸汽回收装置，其特殊之处在于：还包括基布、基布卷轴、收料卷轴，所述基布卷轴、基布、烘缸以及收料卷轴组成一个基布传送系统，所述供料泵接口的出口处设置涂布管，所述涂布管位于上述基布传送系统的基布缠绕烘缸之前水平位置的上方。

一种应用于树脂制造工艺的干燥装置，包括构成真空环境下的外壳以及设置外壳内的机架、设置于机架上的烘缸、供料泵接口；所述外壳外接溶剂蒸汽回收装置，其特殊之处在于：还包括基布、传输辊、用于分离干燥树脂与基布的分离收集装置，所述分离收集装置设置于传输辊上，所述基布、传输辊以及烘缸组成一个基布传送系统所述供料泵接口的出口处设置涂布管，所述涂布管位于上述基布传送系统的基布缠绕烘缸之前水平位置的上方。 

上述基布卷轴/传输辊与烘缸之间还设有定位导辊和树脂厚度调节板，所述烘缸与收料卷轴/传输辊之间设有张力辊；所述树脂厚度调节板沿基布传送方向位于涂布管之后。 

上述基布厚度为0.075～0.50㎜；所述基布为防粘基布。 

上述树脂涂布的厚度控制在0.10～0.20㎜的范围内。 

上述基布卷轴设有阻尼装置；所述阻尼装置其阻尼阻力能调节。 

上述张力辊由一轴辊固定一压簧构成，该压簧的另一端固定在机架上。 

上述涂布管的宽度小于基布的宽度。 

上述烘缸的速度采用能保证不同含溶剂量不同涂布厚度的树脂能够干燥的变频调节方式。 

上述溶剂蒸汽回收装置为冷凝器和收集器。 

本实用新型引入基布，使涂料直接涂抹在基布上，避免了涂料与烘缸表面的直接接触，解决了干燥涂料与烘缸表面粘连的技术问题。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图之一； 

图2为本实用新型结构示意图之二。

附图标号说明：1—基布卷轴，2—基布，3—阻尼装置，4—涂布管，5—供料泵接口，6—定位导辊，7—涂料厚度调节板，8—烘缸，9—收料卷轴，10—张力辊，11—机架，12—铲料收集装置，13—传输辊，14—外壳，15—冷凝器，16—收集器。 

具体实施方式

参见图1，一种应用于树脂制造工艺的干燥装置，包括构成真空环境下的外壳14以及设置外壳14内的机架11、设置于机架11上的烘缸8、供料泵接口5；所述外壳14外接溶剂蒸汽回收装置，其特征在于：还包括基布2、基布卷轴1、收料卷轴9，所述基布卷轴1、基布2、烘缸8以及收料卷轴8组成一个基布传送系统，所述供料泵接口5的出口处设置涂布管4，所述涂布管4位于上述基布传送系统的基布2缠绕烘缸8之前水平位置的上方。 

参见图2，本实用新型还有另一种结构形式：一种应用于树脂制造工艺的干燥装置，包括构成真空环境下的外壳14以及设置外壳14内的机架11、设置于机架11上的烘缸8、供料泵接口5；所述外壳14外接溶剂蒸汽回收装置，其特征在于：还包括基布2、传输辊13、用于分离干燥树脂与基布2的分离收集装置12，所述分离收集装置12设置于传输辊13上，所述基布2、传输辊13以及烘缸8组成一个基布传送系统，所述供料泵接口5的出口处设置涂布管4，所述涂布管4位于上述基布传送系统的基布2缠绕烘缸8之前水平位置的上方。这种形式直接做到了树脂的彻底分离，基布可循环利用，提高了工作效率。 

本实用新型的基布卷轴1/传输辊13与烘缸8之间还设有定位导辊6和树脂厚度调节板7，所述烘缸8与收料卷轴9/传输辊13之间设有张力辊10；所述树脂厚度调节板7沿基布2传送方向位于涂布管4之后。张力辊10由一轴辊固定一压簧构成，该压簧的另一端固定在机架11上，作用是拉紧基布2，使基布2能够紧贴烘缸8，保证稳定的受热面积和热量传递，以及避免基布2在烘缸3表面打滑。 

基布2厚度为0.075～0.50㎜。 

树脂涂布的厚度控制在0.10～0.20㎜的范围内。 

基布卷轴1设有阻尼装置3；所述阻尼装置3其阻尼阻力能调节，防止过度放卷。 

涂布管4的宽度小于基布2的宽度。 

烘缸8的速度采用能保证不同含溶剂量的树脂能够干燥的变频调节方式。这一操作由普通技术人员根据树脂涂布的厚度，参考实际参数和技朮要求情况调节烘缸8的速度达到上述效果。 

溶剂蒸汽回收装置为冷凝器15和收集器16，可回收利用挥发的溶剂，既环保、又经济降低了产品成本。 

参见图1，工作时，烘缸8转动带动基布2、基布卷轴1转动，涂布管4将树脂均匀涂满基布2，再经过树脂厚度调节板7将树脂厚度控制在0.1～10㎜的范围内，缠绕在烘缸8上干燥，烘缸8的速度采用能保证不同含溶剂量的树脂能够干燥的变频调节方式；同时收料卷轴9转动收卷，并通过张力辊10拉紧基布2，使基布2能够紧贴烘缸8，保证稳定的受热面积和热量传递，以及避免基布2在烘缸8表面打滑。参见图2，本实用新型还可以直接在传输辊13上设置分离收集装置12，使干燥后树脂与基布2彻底分离，基布2还可以循环利用，更环保，更经济。 

Claims (10)

1.一种应用于树脂制造工艺的干燥装置，包括构成真空环境下的外壳（14）以及设置外壳（14）内的机架（11）、设置于机架（11）上的烘缸（8）、供料泵接口（5）；所述外壳（14）外接溶剂蒸汽回收装置，其特征在于：还包括基布（2）、基布卷轴（1）、收料卷轴（9），所述基布卷轴（1）、基布（2）、烘缸（8）以及收料卷轴（8）组成一个基布传送系统，所述供料泵接口（5）的出口处设置涂布管（4），所述涂布管（4）位于上述基布传送系统的基布（2）缠绕烘缸（8）之前水平位置的上方。

2.一种应用于树脂制造工艺的干燥装置，包括构成真空环境下的外壳（14）以及设置外壳（14）内的机架（11）、设置于机架（11）上的烘缸（8）、供料泵接口（5）；所述外壳（14）外接溶剂蒸汽回收装置，其特征在于：还包括基布（2）、传输辊（13）、用于分离干燥树脂与基布（2）的分离收集装置（12），所述分离收集装置（12）设置于传输辊（13）上，所述基布（2）、传输辊（13）以及烘缸（8）组成一个基布传送系统，所述供料泵接口（5）的出口处设置涂布管（4），所述涂布管（4）位于上述基布传送系统的基布（2）缠绕烘缸（8）之前水平位置的上方。

3.根据权利要求1或2所述应用于树脂制造工艺的干燥装置，其特征在于：所述基布卷轴（1）/传输辊（13）与烘缸（8）之间还设有定位导辊（6）和树脂厚度调节板（7），所述烘缸（8）与收料卷轴（9）/传输辊（13）之间设有张力辊（10）；所述树脂厚度调节板（7）沿基布（2）传送方向位于涂布管（4）之后。

4.根据权利要求3所述应用于树脂制造工艺的干燥装置，其特征在于：所述基布（2）厚度为0.075～0.50㎜；所述基布为防粘基布。

5.根据权利要求4所述应用于树脂制造工艺的干燥装置，其特征在于：所述树脂涂布的厚度控制在0.10～0.20㎜的范围内。

6.根据权利要求5所述应用于树脂制造工艺的干燥装置，其特征在于：所述基布卷轴（1）设有阻尼装置（3）；所述阻尼装置（3）其阻尼阻力能调节。

7.根据权利要求6所述应用于树脂制造工艺的干燥装置，其特征在于：所述张力辊（10）由一轴辊固定一压簧构成，该压簧的另一端固定在机架（11）上。

8.根据权利要求7所述应用于树脂制造工艺的干燥装置，其特征在于：所述涂布管（4）的宽度小于基布（2）的宽度。

9.根据权利要求8所述应用于树脂制造工艺的干燥装置，其特征在于：所述烘缸（8）的速度采用能保证不同含溶剂量不同涂布厚度的树脂能够干燥的变频调节方式。

10.根据权利要求9所述应用于树脂制造工艺的干燥装置，其特征在于：所述溶剂蒸汽回收装置为冷凝器（15）和收集器（16）。

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