CN203371113U - 双边剪夹送辊 - Google Patents

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孟进礼
马立峰
夏程浩
许金建
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双边剪夹送辊,涉及一种中厚板轧钢生产线上的双边剪夹送辊。包括机架、液压缸、驱动机构、上夹送辊总成和下夹送辊总成,上夹送辊总成和下夹送辊总成安装于机架上,上夹送辊总成包括左上夹送辊、右上夹送辊,左上夹送辊和右上夹送辊的一端铰接在机架上,左上夹送辊和右上夹送辊的另一端分别铰接有液压缸;所述下夹送辊总成包括左下夹送辊和右下夹送辊,下夹送辊总成的一端连接有驱动动机构。本实用新型采用一套驱动机构驱动,上夹送辊总成作为从动轮,只起压紧作用,这样免除了带电机时调速不同步现象。本实用新型的下夹送辊总成的两个夹送辊之间采用刚性的精度很高的花键轴连接,保证夹送钢板时没有跑偏现象。

Description

双边剪夹送辊
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种中厚板轧钢生产线上的双边剪夹送辊。
背景技术
[0002] 目前,国内外常用的双边剪上下夹送辊分别采用四套独立夹送辊,每个夹送辊带有一台变频调速电机和一个减速机作动力传送到夹送辊上。它的缺陷是:a、由于夹送辊要求同步性非常高,四个电机与四个减速机同时在工作中做到同步性很难,在夹送钢板时常常跑偏,造成废品,严重影响钢厂的经济效益山、由于采用四个电机,一般电机功率都比较大,所以浪费能源;C、由于采用四个电机,且要求变频调速,所以电气控制制造成本很高。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是克服上述缺陷,提供一种同步性能较好、结构简单、制造成本较低的双边剪夹送辊。
[0004] 实现上述目的的技术方案是:双边剪夹送辊,包括机架、液压缸、驱动机构、上夹送辊总成和下夹送辊总成,上夹送辊总成和下夹送辊总成安装于机架上,上夹送辊总成包括左上夹送辊、右上夹送辊,左上夹送辊和右上夹送辊左右对称设置,左上夹送辊和右上夹送辊的一端铰接在机架上,左上夹送辊和右上夹送辊的另一端分别铰接有液压缸,所述液压缸用于带动左上夹送辊和右上夹送辊上下移动;所述下夹送辊总成包括左下夹送辊和右下夹送辊,左下夹送辊和右下夹送辊之间通过花键轴连接,下夹送辊总成的一端连接有驱动动机构。
[0005] 上述驱动机构包括依次连接的电机、减速器和制动装置。
[0006] 本实用新型的有益效果:
[0007] 1、本实用新型采用一套驱动机构驱动,上夹送辊总成作为从动轮,只起压紧作用,这样免除了带电机时调速不同步现象。
[0008] 2、本实用新型的下夹送辊总成的两个夹送辊之间采用刚性的精度很高的花键轴连接,保证夹送钢板时没有跑偏现象。
[0009] 3、本实用新型采用一套驱动机构驱动,能耗大大下降,降低生产成本。
[0010] 4、本实用新型采用一套驱动机构驱动,电气控制简单,制造成本下降。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0012] 图2为图1的A— A向剖视图。
具体实施方式
[0013] 如图1、2所示,本实用新型包括机架1、液压缸2、驱动机构3、上夹送辊总成4和下夹送辊总成5,上夹送辊总成4和下夹送辊总成5安装于机架I上,上夹送辊总成4包括左上夹送辊6、右上夹送辊7,左上夹送辊6和右上夹送辊7左右对称设置,左上夹送辊6和右上夹送辊7的一端铰接在机架I上,左上夹送辊6和右上夹送辊7的另一端分别铰接有液压缸2,液压缸2用于带动左上夹送辊6和右上夹送辊7上下移动。
[0014] 下夹送辊总成5包括左下夹送辊8和右下夹送辊9,左下夹送辊8和右下夹送辊9之间通过花键轴10连接,下夹送辊总成5的一端连接有驱动动机构3。
[0015] 上述驱动机构3包括依次连接的电机11、减速器12和制动装置13。

Claims (2)

1.双边剪夹送辊,其特征在于:包括机架、液压缸、驱动机构、上夹送辊总成和下夹送辊总成,上夹送辊总成和下夹送辊总成安装于机架上,上夹送辊总成包括左上夹送辊、右上夹送辊,左上夹送辊和右上夹送辊左右对称设置,左上夹送辊和右上夹送辊的一端铰接在机架上,左上夹送辊和右上夹送辊的另一端分别铰接有液压缸,所述液压缸用于带动左上夹送辊和右上夹送辊上下移动;所述下夹送辊总成包括左下夹送辊和右下夹送辊,左下夹送辊和右下夹送辊之间通过花键轴连接,下夹送辊总成的一端连接有驱动动机构。
2.根据权利要求1所述的双边剪夹送辊,其特征在于:所述驱动机构包括依次连接的电机、减速器和制动装置。
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