CN203370454U

CN203370454U - 一种单入口旋转喷雾的脱硫塔

Info

Publication number: CN203370454U
Application number: CN201320445099.7U
Authority: CN
Inventors: 周航; 常治铁; 张庆文
Original assignee: Ansteel Engineering Technology Corp Ltd
Current assignee: Ansteel Engineering Technology Corp Ltd
Priority date: 2013-07-25
Filing date: 2013-07-25
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2023-07-25

Abstract

本实用新型涉及旋转喷雾半干法脱硫塔领域，尤其涉及一种单入口旋转喷雾的脱硫塔，包括塔体、顶部烟气分配器和旋转雾化器，塔体下部为灰仓，灰仓的一侧设有出口烟道，灰仓的底部设有卸灰口，顶部烟气分配器的上方设有检修平台，检修平台上设有浆液顶罐和雾化器起吊装置，其特征在于，塔体顶部设有一个进口烟道，进口烟道由切向只与顶部烟气分配器的进气口相连，旋转雾化器设于顶部烟气分配器的下方居中位置。所述塔体的塔高/塔径比值范围为0.66～1.07。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：取消了中心烟气分配器及相应烟道，降低了设备制造周期和施工难度，节省投资，阻力更小，能有效地避免塔内积灰问题，运行和维护成本更低。

Description

一种单入口旋转喷雾的脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及旋转喷雾半干法脱硫塔领域，尤其涉及一种单入口旋转喷雾的脱硫塔。

背景技术

为控制二氧化硫和酸雨污染，国家加大了烧结烟气二氧化硫的治理力度，要求对烧结烟气必须进行脱硫，最大程度上减弱二氧化硫对生态环境的影响。

鞍钢集团工程技术有限公司以旋转喷雾干燥技术为基础，自主集成SDA烧结烟气脱硫技术，并于2009年率先应用于鞍钢、沙钢。在此基础上通过总结和改进，使这项技术日臻完善，现已成为烧结机烟气脱硫的主要解决方案之一，《钢铁行业污染最佳可行技术导则——烧结及球团工艺》将SDA法作为烧结机烟气脱硫最佳工艺技术方法之一。

目前，旋转喷雾干燥脱硫工艺所采用的脱硫塔为双入口脱硫塔，脱硫塔主要装置包括双入口的脱硫塔本体、顶部烟气分配器和中心烟气分配器和旋转雾化器。为了获得较好的气流均布效果，双入口脱硫塔要求顶部烟气分配器和中心烟气分配器的进气量分别为总烟气量的60%和40%，这在一定程度上增加了设计和施工难度；其次，烧结烟气工况变化大，实际运行中，需要根据烟气量、烟气温度、烟气中SO₂浓度等条件随时调整浆液浓度和喷浆量，当浆液浓度、浆液量与工况调整不同步时，容易发生脱硫塔内结垢问题，尤其容易在中心烟气分配器上积灰结垢，影响系统正常运行。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、脱硫效果好，成本低、工况适应性强的单入口旋转喷雾的脱硫塔，更好地解决烧结烟气中的二氧化硫及其它酸性物的污染问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种单入口旋转喷雾的脱硫塔，包括塔体、顶部烟气分配器和旋转雾化器，塔体下部为灰仓，灰仓的一侧设有出口烟道，灰仓的底部设有卸灰口，顶部烟气分配器的上方设有检修平台，检修平台上设有浆液顶罐和雾化器起吊装置，塔体顶部设有一个进口烟道，进口烟道由切向只与顶部烟气分配器的进气口相连，旋转雾化器设于顶部烟气分配器的下方居中位置。

所述塔体的塔高/塔径比值范围为 0.66~1.07。

所述出口烟道的截面为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）取消了中心烟气分配器及相应烟道，结构更加简单，降低了设备制造周期和施工难度，大大节省了工程投资，阻力更小，能有效地避免塔内积灰结垢问题，运行和维护成本更低。

2）工况适应性强，在出口烟气SO₂浓度达标的前提下，不会因为烟气温度过低或浆液浓度偏稀而产生塔内结垢问题，能提供更高的烧结机同步运转率，从而保证了脱硫系统的正常运行。

3）塔形更灵活，塔高/塔径比值范围为 0.66~1.07，（现有技术的塔高/塔径比值范围为 0.83~0.85），相同塔径的脱硫塔可在增加烟气停留时间的同时，增大烟气处理量，因此占地更小，这在老厂改造上凸显优势，因为“场地拥挤”是老厂存在的共同问题，极大制约了对其进行技术改造。

4）脱硫效率可高达97％，脱硫处理后SO₂浓度≤ 100 mg/Nm³，不产生脱硫废水，可利用石灰窑成品除尘系统收集的石灰粉作为脱硫剂，没有生产废水，对三氧化硫、HCl、HF等酸性物具有接近100%的脱除率，副产物可综合利用。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图。

其中：1-旋转雾化器 2-顶部烟气分配器 3-浆液顶罐 4-塔体 5-出口烟道 6-检修平台 7-雾化器起吊装置 8-雨棚9-透光窗 10-灰仓 11-卸灰口 12-进口烟道

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式一步说明：

如图1、图2，是本实用新型一种单入口旋转喷雾的脱硫塔实施例结构示意图，包括塔体4、顶部烟气分配器2和旋转雾化器1，塔体4下部为灰仓10，灰仓上设有物位计，灰仓10的一侧设有出口烟道5，灰仓10的底部设有卸灰口11，顶部烟气分配器2的上方设有检修平台6，检修平台6上设有浆液顶罐3、雾化器起吊装置7和雨棚8，塔体4顶部设有一个进口烟道12，取消了原设计中的中心烟气分配器，进口烟道12由切向只与顶部烟气分配器2的进气口相连，旋转雾化器1设于顶部烟气分配器2的下方居中位置。旋转雾化器1与浆液顶罐3连接，可以通过调节阀调节进入雾化器的脱硫剂量。塔体4上部雨棚8周围设有透光窗9。

塔体4的塔径/塔高比值范围为 0.66~1.07，可延长烟气在塔内的停留时间，能够获得更好的吸收和干燥效果，因而允许“烟气温度”、“SO2浓度”、“吸收剂浆液浓度”、“喷入浆液量”等核心工艺参数取值范围更宽，极大地提高了SDA脱硫工艺的工况适应性。

出口烟道5的截面为圆形，减小了出口烟道的“阴影区域”影响，因而可以在脱硫塔下部获得更好的混合干燥效果。

生产过程中，烧结原烟气通过进口烟道12进入顶部烟气分配器2，经过顶部烟气分配器圆周布气后，使烧结原烟气在塔体4内均匀分布。与此同时，一定浓度的脱硫剂浆液从浆液顶罐3经过浆液管道进入旋转雾化器1，脱硫剂浆液被雾化成极微小的液滴（30~80微米），均匀地被喷入塔体4内，与脱硫烟气充分接触反应，烟气中的酸性物质很快被吸收中和，与此同时烧结烟气中热量迅速干燥喷入塔内的液滴，形成干固体粉状料，完成雾化、吸收和干燥。

Claims

1.一种单入口旋转喷雾的脱硫塔，包括塔体、顶部烟气分配器和旋转雾化器，塔体下部为灰仓，灰仓的一侧设有出口烟道，灰仓的底部设有卸灰口，顶部烟气分配器的上方设有检修平台，检修平台上设有浆液顶罐和雾化器起吊装置，其特征在于，塔体顶部设有一个进口烟道，进口烟道由切向只与顶部烟气分配器的进气口相连，旋转雾化器设于顶部烟气分配器的下方居中位置。

2.根据权利要求1所述的一种单入口旋转喷雾的脱硫塔，其特征在于，所述塔体的塔高/塔径比值范围为 0.66~1.07。

3.根据权利要求1所述的一种单入口旋转喷雾的脱硫塔，其特征在于，所述出口烟道的截面为圆形。