CN203368903U - 一种pcb板的散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB板的散热结构,包括基板、设置于所述的基板上面的上铜箔层、设置于所述的基板下面的下铜箔层,所述的基板、所述的上铜箔层、所述的下铜箔层三者通过金属通孔相连通,所述的下铜箔层的下面设置有半导体致冷片,所述的半导体致冷片的冷端与所述的下铜箔层相连接,金属通孔穿透PCB板的基板,将上下铜箔连接为一整体,使得PCB板上下表面温度快速平衡和快速散热。同时,在PCB板的下层设有半导体致冷片,提高了底层的散热能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PCB板的散热结构。
背景技术
在电子器件及系统技术中,PCB 扮演的角色越来越重要,随着系统体积缩小的趋势,IC 封装技术不断向更细更小的连接及体积发展,作为系统连接角色的PCB板在高功率、微型化、组件高密度集中化的趋势下,其散热效果已成为决定其产品的稳定性及可靠度的重要因素。目前,传统的PCB印制电路板一般由上下层组焊油,上下层铜箔及介质基板构成,传统的PCB板散热能力非常有限,其导热散热功能主要依靠PCB板材或者依靠附着在其上的散热风扇和散热片。但是这样和系统设备的微型化和低成本是矛盾的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种PCB板的散热结构,提高PCB板热传导能力及散热能力,尤其可以快速降低高功率芯片周围及局部温度。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是提供了一种PCB板的散热结构,包括基板、设置于所述的基板上面的上铜箔层、设置于所述的基板下面的下铜箔层,所述的基板、所述的上铜箔层、所述的下铜箔层三者通过金属通孔相连通,所述的下铜箔层的下面设置有半导体致冷片,所述的半导体致冷片的冷端与所述的下铜箔层相连接。
作为优选地,所述的上铜箔层的上表面设置有阻焊油墨层。
作为优选地,所述的基板为由玻璃纤维材料制成的基板。
作为优选地,所述的半导体致冷片与所述的下铜箔层之间设置有导热胶。
作为优选地,所述的金属通孔的长度方向与所述的基板所在的平面相垂直。
本实用新型的优点和有益效果在于:金属通孔穿透PCB板的基板,将上下铜箔连接为一整体,使得PCB板上下表面温度快速平衡和快速散热。同时,在PCB板的下层设有半导体致冷片,提高了底层的散热能力。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图中:1、基板;2、上铜箔层;3、下铜箔层;4、金属通孔;5、半导体致冷片;6、阻焊油墨层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示,一种PCB板的散热结构,包括基板1、设置于所述的基板1上面的上铜箔层2、设置于所述的基板1下面的下铜箔层3,所述的基板1、所述的上铜箔层2、所述的下铜箔层3三者通过金属通孔4相连通,所述的下铜箔层3的下面设置有半导体致冷片5,所述的半导体致冷片5的冷端与所述的下铜箔层3相连接。
如图1所示,所述的上铜箔层2的上表面设置有阻焊油墨层6。
如图1所示,所述的基板1为由玻璃纤维材料制成的基板1。
无图示,所述的半导体致冷片5与所述的下铜箔层3之间设置有导热胶。
如图1所示,所述的金属通孔4的长度方向与所述的基板1所在的平面相垂直。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种PCB板的散热结构,包括基板、设置于所述的基板上面的上铜箔层、设置于所述的基板下面的下铜箔层,其特征在于:所述的基板、所述的上铜箔层、所述的下铜箔层三者通过金属通孔相连通,所述的下铜箔层的下面设置有半导体致冷片,所述的半导体致冷片的冷端与所述的下铜箔层相连接。
2.如权利要求1所述的PCB板的散热结构,其特征在于:所述的上铜箔层的上表面设置有阻焊油墨层。
3.如权利要求1所述的PCB板的散热结构,其特征在于:所述的基板为由玻璃纤维材料制成的基板。
4.如权利要求1所述的PCB板的散热结构,其特征在于:所述的半导体致冷片与所述的下铜箔层之间设置有导热胶。
5.如权利要求1所述的PCB板的散热结构,其特征在于:所述的金属通孔的长度方向与所述的基板所在的平面相垂直。
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- 2013-06-03 CN CN 201320316879 patent/CN203368903U/zh not_active Expired - Fee Related
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