CN203365445U - 一种自动取样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动取样装置，包括设备架体、设置在架体上的托辊以及套置在托辊上的输送带，通过托筒轴设置在架体上的锥形托筒、固定设置在架体上的取料轴，所述取料轴上设置有锥形卸料桶，所述卸料桶上设置有与输送带相对应的取料管，所述卸料桶底端设置有接料斗，所述托筒轴设置有第一皮带轮，所述取料轴设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，固定设置在架体上的减速轴，所述减速轴设置有减速皮带轮组，设备体积小，安装方便，不用专职人员操作，取样频率稳定、准确，取样量均匀，认为干预少。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动取样装置。
背景技术
在焦化生产、煤炭开采运输、洗煤运煤的生产系统中，对各种煤种的采样通常是用人力、自动机采样进行采样检测。人力采样存在如下问题：1、劳动强度大或需要人员多；2、采样时间不准确；3、采样数量不稳定，代表性不强；4、人采样容易作弊。自动采样机存在的问题有： 1、占用空间较大，在狭窄的生产现场不易安装，影响人的通行；2、成本投入较大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动运行、结构简单、可以调节的取样装置。
本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型包括设备架体、设置在架体上的托辊以及套置在托辊上的输送带，其特征在于：通过托筒轴设置在架体上的锥形托筒、固定设置在架体上的取料轴，所述取料轴上设置有锥形卸料桶，所述卸料桶上设置有与输送带相对应的取料管，所述卸料桶底端设置有接料斗，所述托筒轴设置有第一皮带轮，所述取料轴设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接。
还包括固定设置在架体上的减速轴，所述减速轴设置有减速皮带轮组，所述减速皮带轮组包括输入轮和输出轮，所述第一皮带轮和输入轮通过皮带连接，所述第二皮带轮和输出轮通过皮带连接。
还包括固定设置在架体上的减速箱，所述减速箱的输入轴设置有输入轮，所述减速箱的输出轴设置有输出轮，所述第一皮带轮和输入轮通过皮带连接，所述第二皮带轮和输出轮通过皮带连接。
所述锥形托筒高于托辊与输送带的接触面。
每条皮带都设置有涨紧轮，所述涨紧轮设置在架体上。
本实用新型积极效果如下：
本实用新型在现有的输送带上加装带有取样管的卸料桶，动力由输送带摩擦拖动锥形托筒产生，通过皮带传动，通过第一皮带轮和第二皮带轮的直径差达到调节取样频率的目的，设备体积小，安装方便，不用专职人员操作，取样频率稳定、准确，取样量均匀，人为因素干预少。
再加装减速轴之后，取样的频率调节范围加大，通过减速轴的过度，降低了皮带轮的半径，更增加了设备运行的安全性和稳定性。
尤其是加装减速箱后，取样的频率调节可以在不停止设备取样的情况下随时调节，不用拆卸传动轮，不用更换皮带，提高了设备的适应性。
锥形托筒高于托辊与输送带的接触面的安装结构，能使得锥形托筒与输送带之间的压力增大，从而增大托筒轴的扭矩，增加输出的动力。
而且每条皮带上配装涨紧轮，提高了设备运行的稳定性，增加了设备对皮带的适应性。
多种传动方式的应用，增大设备的适应性。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图；
附图2为本实用新型侧面结构示意图；
附图3为本实用新型实施例2减速轴结构示意图；
附图4为本实用新型实施例2侧面结构示意图；
附图5为本实用新型实施例3减速箱结构示意图；
附图6为本实用新型卸料桶和取料管结构示意图；
附图7为本实用新型取料管取料状态示意图；
在附图中：1架体、2托辊、3托筒轴、4锥形托筒、5取料轴、6卸料桶、7输送带、8取料管、9-1第一皮带轮、9-2第二皮带轮、10减速轴、11输入轮、12输出轮、13接料斗、14涨紧轮、15粉料、16皮带、17减速箱。
具体实施方式
如附图1、3、5所示，本实用新型包括设备架体1、设置在架体1上的托辊2以及套置在托辊2上的输送带7，其特征在于：通过托筒轴3设置在架体1上的锥形托筒4、固定设置在架体1上的取料轴5，所述取料轴5上设置有锥形卸料桶6，所述卸料桶6上设置有与输送带7相对应的取料管8，所述卸料桶6底端设置有接料斗13，所述托筒轴3设置有第一皮带轮9-1，所述取料轴5设置有第二皮带轮9-2，所述第一皮带轮9-1和第二皮带轮9-2通过皮带连接。
固定设置在架体1上的减速轴10，所述减速轴10设置有减速皮带轮组，所述减速皮带轮组包括输入轮11和输出轮12，所述第一皮带轮9-1和输入轮11通过皮带连接，所述第二皮带轮9-2和输出轮12通过皮带连接。
固定设置在架体1上的减速箱17，所述减速箱17的输入轴设置有输入轮11，所述减速箱17的输出轴设置有输出轮12，所述第一皮带轮9-1和输入轮11通过皮带连接，所述第二皮带轮9-2和输出轮12通过皮带连接。
所述锥形托筒4高于托辊2与输送带的接触面。
每条皮带都设置有涨紧轮14，所述涨紧轮14设置在架体1上。
所述托筒轴3、取料轴5、减速轴10、减速箱17之间还可以是齿轮或链条传动。
具体实施例1：如图1、2、6、7所示，在使用时输送带7输送粉料15运动，锥形托筒4托举输送带7，所以锥形托筒4带动托筒轴3转动，托筒轴3通过第一皮带轮9-1上的皮带，将动力通过皮带传递给取料轴5上的第二皮带轮9-2，于是设置在取料轴5上的卸料桶6转动，卸料桶6上的取料管8随之转动，取料管8转动的方向与粉料15的方向相反，在取料管8的弯口旋转如粉料15内，两者相对运动会将一些粉料15送入取料管8的弯管口，取料管8继续向上转动，当取料管8转过水平线后取料管8的弯管口内的粉料会由于重力滑入卸料桶6，粉料15由于重力会继续沿着卸料桶6是锥形面下滑到接料斗13内，再由接料斗13将粉料15导入样品箱，装置完成一次取样。
具体实施例2：如图3、4、6、7所示，在使用时输送带7输送粉料15运动，锥形托筒4托举输送带7，所以锥形托筒4带动托筒轴3转动，托筒轴3通过第一皮带轮9-1上的皮带，将动力传递到减速轴10上的输入轮11，随之同样固定在减速轴10上的输出轮12将动力通过皮带传递给取料轴5上的第二皮带轮9-2，于是设置在取料轴5上的卸料桶6转动，卸料桶6上的取料管8随之转动，取料管8转动的方向与粉料15的方向相反，在取料管8的弯口旋转如粉料15内，两者相对运动会将一些粉料15送入取料管8的弯管口，取料管8继续向上转动，当取料管8转过水平线后取料管8的弯管口内的粉料会由于重力滑入卸料桶6，粉料15由于重力会继续沿着卸料桶6是锥形面下滑到接料斗13内，再由接料斗13将粉料15导入样品箱，装置完成一次取样。
具体实施例3：如图5、6、7所示，在使用时输送带7输送粉料15运动，锥形托筒4托举输送带7，所以锥形托筒4带动托筒轴3转动，托筒轴3通过第一皮带轮9-1上的皮带，将动力传递到减速箱17上的输入轮11，随之减速箱17上的输出轮12将动力通过皮带传递给取料轴5上的第二皮带轮9-2，于是设置在取料轴5上的卸料桶6转动，卸料桶6上的取料管8随之转动，取料管8转动的方向与粉料15的方向相反，在取料管8的弯口旋转如粉料15内，两者相对运动会将一些粉料15送入取料管8的弯管口，取料管8继续向上转动，当取料管8转过水平线后取料管8的弯管口内的粉料会由于重力滑入卸料桶6，粉料15由于重力会继续沿着卸料桶6是锥形面下滑到接料斗13内，再由接料斗13将粉料15导入样品箱，装置完成一次取样。
在以上三个实施例中，取料管8的转动方向也可以与输送带7的运动方向相同，取料管8取料口的速度大于输送带7的速度就可以取到粉料15。
本装置适用于在焦化生产、煤炭开采运输、洗煤运煤的生产系统中，对各种煤种的采样；在实施例1和2中，需要改变取样频率时只要改变第一皮带轮9-1、第二皮带轮9-2、输入轮11和输出轮12其中一个或几个的直径就可以改变取样品率，在实施例3中，只需要调节变速箱就可以改变取样频率，如果还需要据需增加取样数量，直接将取料管8的弯管口更换为大口径就可以增加单次取样的数量。
本实用新型在现有的输送带上加装带有取样管的卸料桶，动力由输送带摩擦拖动锥形托筒产生，通过皮带传动，通过皮带轮的直径差达到调节取样频率的目的，设备体积小，安装方便，不用专职人员操作，取样频率稳定、准确，取样量均匀，人为因素干预少。
再加装减速轴之后，取样的频率调节范围加大，通过减速轴的过度，降低了皮带轮的半径，更增加了设备运行的安全性和稳定性。
尤其是加装减速箱后，取样的频率调节可以在不停止设备取样的情况下随时调节，不用拆卸传动轮，不用更换皮带，提高了设备的适应性。
锥形托筒高于托辊与输送带的接触面的安装结构，能使得锥形托筒与输送带之间的压力增大，从而增大托筒轴的扭矩，增加输出的动力。
而且每条皮带上配装涨紧轮，提高了设备运行的稳定性，增加了设备对皮带的适应性。
多种传动方式的应用，增大设备的适应性。
由以上技术方案可以很容易推导出，本装置传动可以更换为齿轮传动、链条传动；甚至动力的提供还可以单独由电机提供，取样的频率调节还可以由变速箱完成，或者整个取样装置完全独立的安装在输送带架体以外，这些都是本领域人员很容易想到的技术方案，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种自动取样装置，其包括设备架体（1）、设置在架体（1）上的托辊（2）以及套置在托辊（2）上的输送带（7），其特征在于：还包括通过托筒轴（3）设置在架体（1）上的锥形托筒（4）、固定设置在架体（1）上的取料轴（5），所述取料轴（5）上设置有锥形卸料桶（6），所述卸料桶（6）上设置有与输送带（7）相对应的取料管（8），所述卸料桶（6）底端设置有接料斗（13），所述托筒轴（3）设置有第一皮带轮（9-1），所述取料轴（5）设置有第二皮带轮（9-2），所述第一皮带轮（9-1）和第二皮带轮（9-2）通过皮带（16）连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动取样装置，其特征在于：还包括固定设置在架体（1）上的减速轴（10），所述减速轴（10）设置有减速皮带轮组，所述减速皮带轮组包括输入轮（11）和输出轮（12），所述第一皮带轮（9-1）和输入轮（11）通过皮带连接，所述第二皮带轮（9-2）和输出轮（12）通过皮带（16）连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动取样装置，其特征在于：还包括固定设置在架体（1）上的减速箱（17），所述减速箱（17）的输入轴设置有输入轮（11），所述减速箱（17）的输出轴设置有输出轮（12），所述第一皮带轮（9-1）和输入轮（11）通过皮带连接，所述第二皮带轮（9-2）和输出轮（12）通过皮带（16）连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动取样装置，其特征在于：所述锥形托筒（4）高于托辊（2）与输送带（7）的接触面。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种自动取样装置，其特征在于：每条皮带都设置有涨紧轮（14），所述涨紧轮（14）设置在架体（1）上。
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|---|---|---|---|---|
| CN104034909A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-09-10 | 唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司 | 一种取样系统及方法 |
| CN107202713A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-09-26 | 智胜化工股份有限公司 | 一种带式输送机上的无电机自动取样器及其取样方法 |
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- 2013-06-13 CN CN 201320335756 patent/CN203365445U/zh not_active Expired - Fee Related
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