CN203364936U - 矿渣微粉计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种矿渣微粉计量装置，包括料库下料部分、秤体部分、电气控制部分，料库下料部分的料库溜角为60°的大锥角，料库出料口为600×800mm的大料口；秤体给料分格轮采用双体分格轮，秤体的调速皮带秤尾部设称重缓冲稳流仓，在稳流仓下称体中段的密封槽上设拉链式排气装置和重力式物料整形装置，在整形料仓至皮带秤头部滚筒之间设双道密封挡板，在称重缓冲稳流仓、整形料斗及皮带秤头部密封罩处分别设引风管道；在电气控制部分增设缓冲稳流仓物料重量检测自动控制系统和缓冲稳流仓物料重量中控DCS远传显示装置。本实用新型使矿渣微粉下料顺畅、计量稳定，从而保证了水泥配料的稳定，降低了配料的成本。

Description

矿渣微粉计量装置

技术领域

    本实用新型属于电子皮带计量输送技术领域，涉及一种矿渣微粉计量装置。

背景技术

    水泥生产企业在出磨水泥中外掺矿渣微粉，而现有的一些企业，其原有的矿渣微粉储存和计量设备十分简陋，由一座容量为100吨的散装仓、一台给料分格轮和一台单管螺旋绞刀秤组成，工艺和设备都很不完善，存在的问题是：1、库容量小，库内料位波动大；2、单管螺旋绞刀秤进料口小，微粉仓下料口物料频繁起拱，如果采取充气箱破拱助流措施，下料又特别容易出现自流失控现象；3、秤体本身零点容易波动，控制系统调节滞后。这些问题导致了微粉秤下料忽大忽小，下料十分不稳定，造成出磨水泥质量难以控制，经常出现出磨水泥质量指标连续过高或过低现象，严重增加了出厂水泥的质量风险，出磨水泥氧化钙合格率只有45%左右，三氧化硫合格率只有75%左右。为了确保出厂水泥的质量，在出磨水泥质量控制上大都只能采用保守控制，导致水泥配料中熟料配比高，混合材掺加量少，影响资源综合利用，并且水泥富裕强度大，造成了熟料的大量浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是设计一种矿渣微粉计量装置，利用该装置使计量更稳定，可防止料位波动、无法控制、计量不稳等一系列现实问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是所设计的矿渣微粉计量装置包括料库下料部分、秤体部分、电气控制部分，所述料库下料部分的料库溜角采用60°的大锥角，料库出料口采用600×800mm的大料口；所述秤体部分的秤体给料分格轮采用大流量双体分格轮，双体分格轮大进料口与料库出料口相匹配，秤体的调速皮带秤尾部设称重缓冲稳流仓，在称重缓冲稳流仓下称体中段的密封槽上设拉链式排气装置和重力式物料整形装置，在称重缓冲稳流仓和整形料仓下部与皮带之间设柔性密封挡皮，在整形料仓至皮带秤头部滚筒之间设双道密封挡板并且加装密封顶盖，在称重缓冲稳流仓、整形料斗及皮带秤头部密封罩处分别设引风管道；在所述电气控制部分增设缓冲稳流仓物料重量检测自动控制系统和缓冲稳流仓物料重量中控DCS远传显示装置。

所述大流量双体分格轮是在一个分格轮壳体内布设两个转子，分别由两台同规格电动机驱动，在大流量双体分格轮两个转子内侧上部的壳体上设呈人字形的密封顶板，每个转子叶片数为8片，在转子叶片紧靠径向外缘处设可调压板。

    所述拉链式排气装置由一排可拆卸的固定于顶盖的环形链条屏障构成。

所述重力式物料整形装置由三道挤压整形块构成，挤压整形块用柔性帆布橡胶输送带制作，在每块挤压整形块下部设配重块。

本实用新型采用上述技术方案所设计的矿渣微粉计量装置，通过对现有计量装置中的料库下料部分、秤体部分、电气控制部分加以改进，使矿渣微粉下料顺畅、计量稳定，从而保证了水泥配料的稳定，降低了配料的成本，更进一步保证了水泥出厂的合格要求。

附图说明

    图1表示本实用新型矿渣微粉计量装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型矿渣微粉计量装置的结构作具体说明。

参见图1，本实用新型矿渣微粉计量装置的结构包括料库下料部分、秤体部分、电气控制部分，其中，料库下料部分的下料管外壁15与水平面的夹角（料库溜角）为60°的大锥角，远大于物料的自然休止角，可很好的解决粉料湿度大，容易粘壁问题；料库出料口1采用600×800mm的大料口。秤体部分的秤体给料分格轮采用大流量双体分格轮3，双体分格轮3大进料口与料库出料口1相匹配，可彻底解决下料口物料起拱蓬料，保证物料的下料顺畅，料库出料口1与双体分格轮3之间有手动密封螺旋闸板阀2；根据物料容重和秤体台时产量的要求适当加宽加长常规的调速皮带秤，在加长后的秤体的调速皮带秤尾部设称重缓冲稳流仓13，称重缓冲稳流仓13和其下部的悬臂式料位装置完成对下料的控制；为了减小物料因入库时充气造成的容重变化，在称重缓冲稳流仓13下称体中段的密封槽上设拉链式排气装置和重力式物料整形装置，两个装置合起来简称为整形料斗6；为了解决粉状料容易外泄的难题，在称重缓冲稳流仓13和整形料仓下部与皮带之间设柔性密封挡皮，柔性密封挡皮用一次冲压成型的扣板通过多个螺栓固定在稳流仓和整形料斗下部；在整形料仓至皮带秤头部滚筒之间设双道密封挡板并且加装密封顶盖，在做到充分密封的前提下，在称重缓冲稳流仓13的密封罩处设收尘负压引风管道一4，在整形料斗的密封罩7处设收尘负压引风管道二5，在皮带秤头部密封罩处设收尘负压引风管道三8，三个收尘负压引风管道（即收尘管）可解决了粉尘外逸的问题。电气控制部分是在原有控制仪表的基础上增设缓冲稳流仓物料重量检测自动控制系统，即该仪表同时对调速皮带秤和稳流仓料位进行控制，悬臂式料位装置由带转轴的悬臂水平称重框架(上部水平安装有5个旋转托辊，用来支撑计量皮带)、称重传感器和二次计量仪表组成；在原有控制仪表的基础上增设缓冲稳流仓物料重量中控DCS远传显示装置，使中控操作员随时掌握稳流仓内的料位，发现异常情况及时处理，缓冲稳流仓料位自动控制系统可由中控远程进行启停。本实用新型在称重缓冲稳流仓13的仓壁上有观察口一14，在卸料罩10的上端侧壁上也有观察口二9，称重缓冲稳流仓13的下部有阻旋式料位计12，在秤体部分有悬臂式料位计11。

本实用新型的大流量双体分格轮3是在一个分格轮壳体内布设两个转子，分别由两台同规格电动机驱动，为了保证双体分格轮进料口中部不漏料，在大流量双体分格轮3两个转子内侧上部的壳体上设呈人字形的密封顶板，每个转子叶片数为8片，在转子叶片紧靠径向外缘处设可调压板。拉链式排气装置由一排可拆卸的固定于顶盖的环形链条屏障构成，当粉料通过一排多条自由摆动的环形链条时，可将料粉打散并将存于料粉中的空气排出。重力式物料整形装置由三道挤压整形块构成，挤压整形块用柔性帆布橡胶输送带制作，在每块挤压整形块下部设配重块，当松散的粉料通过三道整形块后，被压成密实且厚度和宽度稳定的料层，为称体计量部分流量的稳定控制创造了有利条件。

本实用新型的料位控制原理是：料仓的物料重量通过计量皮带压在悬臂称重框架上，进而使称重传感器产生输出信号，再通过二次计量仪表对信号的放大变换实现料仓重量的显示和控制重量，当料仓实际物料重量低于设定下限控制重量时，二次计量仪表输出控制信号给分格轮的2台变频器，控制分格轮下料；反之，高于设定上限值时，输出控制信号，分格轮停止下料。料仓上部的阻旋式料位开关是在下部的悬臂式料位装置故障的情况下用来控制料仓的料位，正常工况下不起作用。

本实用新型经试制试用，矿渣微粉秤的流量非常稳定，在其他原料成分稳定的情况下，出磨水泥CaO、SO₃、细度合格率基本都在90%以上，水泥熟料配比平均下降1.5%左右，不会再发生因微粉计量秤原因而引起磨机停机的现象。

Claims (4)

1.一种矿渣微粉计量装置，包括料库下料部分、秤体部分、电气控制部分，其特征是所述料库下料部分的料库溜角采用60°的大锥角，料库出料口采用600×800mm的大料口；所述秤体部分的秤体给料分格轮采用大流量双体分格轮，双体分格轮大进料口与料库出料口相匹配，秤体的调速皮带秤尾部设称重缓冲稳流仓，在称重缓冲稳流仓下称体中段的密封槽上设拉链式排气装置和重力式物料整形装置，在称重缓冲稳流仓和整形料仓下部与皮带之间设柔性密封挡皮，在整形料仓至皮带秤头部滚筒之间设双道密封挡板并且加装密封顶盖，在称重缓冲稳流仓、整形料斗及皮带秤头部密封罩处分别设引风管道；在所述电气控制部分增设缓冲稳流仓物料重量检测自动控制系统和缓冲稳流仓物料重量中控DCS远传显示装置。

2.根据权利要求1所述的矿渣微粉计量装置，其特征是所述大流量双体分格轮是在一个分格轮壳体内布设两个转子，分别由两台同规格电动机驱动，在大流量双体分格轮两个转子内侧上部的壳体上设呈人字形的密封顶板，每个转子叶片数为8片，在转子叶片紧靠径向外缘处设可调压板。

3.根据权利要求1所述的矿渣微粉计量装置，其特征是所述拉链式排气装置由一排可拆卸的固定于顶盖的环形链条屏障构成。

4.根据权利要求1所述的矿渣微粉计量装置，其特征是所述重力式物料整形装置由三道挤压整形块构成，挤压整形块用柔性帆布橡胶输送带制作，在每块挤压整形块下部设配重块。