CN203364407U - 节能环保型燃煤热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保型燃煤热风炉。它包括热风炉燃烧室、除尘室和换热器。热风炉燃烧室与换热器之间装有除尘室。除尘室包括烟气挡板、尘粒余热回收管和除尘室管板。除尘室管板之间的上部穿装有烟气挡板，除尘室管板之间的下部穿装有尘粒余热回收管。除尘室管板的后外部设有进风道，并罩盖住烟气挡板和尘粒余热回收管伸出除尘室管板的后端。尘粒余热回收管伸出除尘室管板的前端被集风罩所罩盖。本实用新型的特点是结构设计合理，除尘降耗效果明显。在现有的热风炉燃烧室和换热器之间加装除尘室，可显著改善换热器受热面积灰和磨损状况，进而提高热风炉运行热效率及使用寿命。适合各类使用燃煤热风炉企业的安装使用。

Description

节能环保型燃煤热风炉

技术领域

本实用新型涉及到燃煤式热风炉，尤其涉及到节能环保型燃煤热风炉。

背景技术

目前，燃煤热风炉仍广泛应用于采暖、烘干等诸多领域。它的最大缺陷是既不节能，也不环保。主要表现为，一方面热风炉的换热器受热面积灰严重，而且清理起来也十分困难。按北方地区一个采暖期六个月计算，换热器受热面积灰厚达8毫米，而灰尘导热系数仅是铁的1/600-800，能耗日渐增多，热效率大大降低，使本来已经很紧张的能源变得更加紧张。同时，高浓度烟尘磨损也使热风炉的换热设备使用寿命大大缩短。另一方面，燃煤热风炉运行期间，向大气层排放一定量烟尘，对大气污染起到推波助澜的作用，使本来已经很脆弱大气环境变得更加脆弱。

发明内容

本实用新型的发明目的，在于提供一种可以有效解决上述问题，在现有的热风炉燃烧室和换热器之间加装除尘室，不但可以除尘，而且还能对灰尘的余热加以利用的节能环保型燃煤热风炉。

本实用新型的技术方案是这样的，节能环保型燃煤热风炉包括：热风炉燃烧室、除尘室、换热器和助燃风机；所述的热风炉燃烧室与所述的换热器之间装有所述的除尘室；所述的热风炉燃烧室与所述的除尘室之间设有初始烟气通道；所述的除尘室与所述的换热器之间设有净化后烟气通道；靠近所述的除尘室外安装有所述的助燃风机，助燃风机的进风端通过集风罩与除尘室的右下部相连接，助燃风机的出风端通过送风管与所述的热风炉燃烧室相连接；所述的换热器的右端至上而下分别设有排烟口、热风出口和冷风进口。

所述的除尘室包括：烟气挡板、尘粒余热回收管、除尘室管板和除尘室耐热板；所述的除尘室管板为前后两块，所述的除尘室耐热板为上下两块，前后两块除尘室管板嵌装于上下两块除尘室耐热板的前后端；两块除尘室管板之间的上部纵向均匀穿装有两组以上、横向为两排以上且相互交错的所述的烟气挡板，其两端均伸出除尘室管板；两块除尘室管板之间的下部纵向均匀穿装有三根以上所述的尘粒余热回收管，其两端均伸出除尘室管板；所述的后部除尘室管板的外部设有进风道，并罩盖住所述的烟气挡板和尘粒余热回收管伸出除尘室管板的后端；所述的尘粒余热回收管伸出除尘室管板的前端被如前所述的集风罩所罩盖；所述的前部除尘室管板的下部开有排灰口。

所述的烟气挡板包括进风管和连接板，每组烟气挡板是由两根以上所述的进风管通过所述的连接板上下均匀固定连接而成。

本实用新型的特点是结构设计合理，除尘降耗效果明显。在现有的热风炉燃烧室和换热器之间加装除尘室，可显著改善换热器受热面积灰和磨损状况，进而提高热风炉运行热效率及使用寿命。适合各类使用燃煤热风炉企业的安装使用。

附图说明

图1为节能环保型燃煤热风炉主视局部剖视示意图；

图2为节能环保型燃煤热风炉A-A向剖视示意图；

图3为节能环保型燃煤热风炉俯视局部剖视示意图；

图4为烟气挡板整体结构主视示意图；

图5为烟气挡板横截面示意图；

其中：1热风炉燃烧室、2除尘室、3换热器、4初始烟气通道、5净化后烟气通道、6烟气挡板、7尘粒余热回收管、8排灰口、9排烟口、10热风出口、11冷风进口、12助燃风机、13送风管、14集风罩、15除尘室管板、16进风道、17进风管、18连接板、19除尘室耐热板。

具体实施方式。

如附图1、2所示，节能环保型燃煤热风炉包括：热风炉燃烧室1、除尘室2、换热器3和助燃风机12；所述的热风炉燃烧室1与所述的换热器3之间装有所述的除尘室2；所述的热风炉燃烧室1与所述的除尘室2之间设有初始烟气通道4；所述的除尘室2与所述的换热器3之间设有净化后烟气通道5；靠近所述的除尘室2外安装有所述的助燃风机12，助燃风机12的进风端通过集风罩14与除尘室2的右下部相连接，助燃风机12的出风端通过送风管13与所述的热风炉燃烧室1相连接；所述的换热器3的右端至上而下分别设有排烟口9、热风出10和冷风进口11。

如附图1、2、3所示，所述的除尘室2包括：烟气挡板6、尘粒余热回收管7、除尘室管板15和除尘室耐热板19；所述的除尘室管板15为前后两块，所述的除尘室耐热板19为上下两块，前后两块除尘室管板15嵌装于上下两块除尘室耐热板19的前后端；前后两块除尘室管板15之间的上部纵向均匀穿装有两组以上、横向为两排以上且相互交错的所述的烟气挡板6(本实施例给出是纵向均匀穿装有三组或两组、横向为五排且呈三组或两组交错布局的烟气挡板)，其两端均伸出前后除尘室管板15；前后两块除尘室管板15之间的下部纵向均匀穿装有三根以上所述的尘粒余热回收管7(本实施例具有六十根尘粒余热回收管)，其两端均伸出前后除尘室管板15；所述的后部除尘室管板15的外部设有进风道16，并罩盖住所述的烟气挡板6和尘粒余热回收管7伸出后部除尘室管板15的后端；所述的尘粒余热回收管7伸出前部除尘室管板15的前端被如前所述的集风罩14所罩盖；所述的前部除尘室管板15的下部开有排灰口8。

如附图4、5所示，所述的烟气挡板6包括进风管17和连接板18，每组烟气挡板6是由两根以上所述的进风管17通过所述的连接板18上下均匀固定连接而成(本实施例给出的是具有三根进风管的烟气挡板)。

其工作原理是，热风炉燃烧室1点火后，助燃风机12开始启动，炉外的冷空气在助燃风机12负压端作用下，进入伸出炉外的烟气挡板6上的进风管17，经进风道16和尘粒余热回收管7被吸入助燃风机12；冷空气又在助燃风机12正压端作用下，经送风管13被送入热风炉燃烧室1。同时，热风炉燃烧室1内的烟气经初始烟气通道4进入除尘室2，烟气撞击烟气挡板6时快速转向，烟尘颗粒由于惯性效应，与烟气分离。分离后的洁净烟气通过净化后烟气通道5进入换热器3并排出炉外。而被分离下来的烟尘颗粒在重力作用下，垂直向下与尘粒余热回收管7交叉接触，形成对流换热。烟气挡板6上的进风管17和尘粒余热回收管7内的冷空气温度被提高后进入热风炉燃烧室1，进而大大提高了燃烧效率，实现了尘粒余热回收节能的目的。这就有效地改善了换热器受热面的积灰和磨损状况，进而提高热风炉运行热效率及使用寿命。据测算，一个采暖期换热器受热面的积灰厚度不超过1毫米，排放到大气的灰尘可减少60-80％；向热风炉燃烧室输送的助燃空气可达到70℃，热效率可提高7％左右。

Claims (3)

1.节能环保型燃煤热风炉，它包括：热风炉燃烧室(1)、换热器(3)和助燃风机(12)；其特征在于，它还包括除尘室(2)；所述的热风炉燃烧室(1)与所述的换热器(3)之间装有所述的除尘室(2)；所述的热风炉燃烧室(1)与所述的除尘室(2)之间设有初始烟气通道(4)；所述的除尘室(2)与所述的换热器(3)之间设有净化后烟气通道(5)；靠近所述的除尘室(2)外安装有所述的助燃风机(12)，助燃风机(12)的进风端通过集风罩(14)与除尘室(2)的右下部相连接，助燃风机(12)的出风端通过送风管(13)与所述的热风炉燃烧室(1)相连接；所述的换热器(3)的右端至上而下分别设有排烟口(9)、热风出口(10)和冷风进口(11)。

2.根据权利要求1所述的节能环保型燃煤热风炉，其特征在于，所述的除尘室(2)包括：烟气挡板(6)、尘粒余热回收管(7)、除尘室管板(15)和除尘室耐热板(19)；所述的除尘室管板(15)为前后两块，所述的除尘室耐热板(19)为上下两块，前后两块除尘室管板(15)嵌装于上下两块除尘室耐热板(19)的前后端；前后两块除尘室管板(15)之间的上部纵向均匀穿装有两组以上、横向为两排以上且相互交错的所述的烟气挡板(6)，其两端均伸出前后除尘室管板(15)；前后两块除尘室管板(15)之间的下部纵向均匀穿装有三根以上所述的尘粒余热回收管(7)，其两端均伸出前后除尘室管板(15)；所述的后部除尘室管板(15)的外部设有进风道(16)，并罩盖住所述的烟气挡板(6)和尘粒余热回收管(7)伸出后部除尘室管板(15)的后端；所述的尘粒余热回收管(7)伸出前部除尘室管板(15)的前端被如前所述的集风罩(14)所罩盖；所述的前部除尘室管板(15)的下部开有排灰口(8)。

3.根据权利要求2所述的节能环保型燃煤热风炉，其特征在于，所述的烟气挡板(6)包括进风管(17)和连接板(18)，每组烟气挡板(6)是由两根以上所述的进风管(17)通过所述的连接板(18)上下均匀固定连接而成。

Images