CN203364178U - 生物质颗粒壁炉风幕式燃烧盒结构 - Google Patents

Abstract

一种生物质颗粒壁炉风幕式燃烧盒结构，包括燃烧盒、所述燃烧盒为矩形结构，该矩形燃烧盒的底部设有长槽孔；所述长槽孔延伸至所述矩形燃烧盒的前后两侧壁上；所述矩形燃烧盒的前侧壁为双层结构，所述长槽孔设置在前侧壁的内层侧壁上，所述前侧壁的外层侧壁和内层侧壁之间形成空腔，空腔顶端上均匀分布设有复数个圆孔。本实用新型的长槽孔结构可以增加燃烧盒的进气量，使燃料的燃烧更充分。同时，这种进气方式减小了燃料和燃烧盒底面的接触面积，使燃烧的灰烬容易掉落，长时间燃烧不会堵塞。同时在助燃进气的同时，一部分进气从这个双层结构中穿过，在火焰和观火窗之间自然形成风幕，阻挡吹向观火窗的火焰和烟气，避免观火窗被熏黑的问题。

Description

生物质颗粒壁炉风幕式燃烧盒结构

技术领域

本实用新型属于生物质颗粒壁炉、生物质颗粒锅炉、生物质颗粒取暖器领域，涉及一种生物质颗粒壁炉风幕式燃烧盒结构。

背景技术

在取暖设备中，有空调、电炉、燃气管道、木炭炉等，不同国家不同地区在冬日里采用的取暖方法各不相同，每种设备都有各自特点，市场上的壁炉大多使用燃气和电力，也有使用木炭和利用太阳能的。

因为仿真火系列电壁炉，在冬天寒冷时达不到真货效果，一些传统的燃木壁炉，热利用效率很低，且对空气有污染，燃气壁炉，是用天燃气等不可再生能源，也有缺陷。因此，利用木头、秸秆、玉米杆、垃圾等颗粒的燃烧产生出热能并达到取暖效果的颗粒壁炉就应运而生了。

现有的以生物质颗粒作为燃料的壁炉类产品，通常设有一燃烧盒用于存放燃料，而常用的燃烧盒一般采用碗状结构，一体铸造成型，在碗状燃烧盒的底部设置有若干进气孔，在燃烧盒后侧中部设置一个点火棒热风引入孔。上述燃烧盒结构虽然已经使用多年，但仍存在一些不足，主要表现在以下几个方面：1、由于燃料盒要保证燃料在未燃尽前不能从燃烧盒底部直接掉落至盛灰盒内，这就要求燃烧盒底部的助燃进气孔只能开的很小；而将进气孔开小，势必要导致燃烧盒内的进气量不够，燃料和燃烧盒底面的接触面积较大，从而易造成燃料的不充分燃烧，并在长时间使用后产生燃烧结渣，最终结果是堵塞燃烧盒进气孔，火焰熄灭，且结渣难以清理，客户使用舒适性不够；2、由于燃料盒采用碗状结构，在燃料燃烧时，从助燃进气孔吸入的气体会将火焰在上升过程中向外扩散，从而导致位于壁炉前侧的观火窗被熏黑；3、又由于这种燃料盒使用的点火棒通常都未伸入到燃烧盒内，仅仅通过将点火棒加热产生的高温通过燃料盒后侧中部的热风引入孔吹入燃烧盒进行引燃，所以点火时间较长，点火可靠性不高，经常有无法点着的现象。

因此，如何解决上述问题，是本实用新型要研究的内容。

发明内容

为了克服现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种生物质颗粒壁炉风幕式燃烧盒结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种生物质颗粒壁炉风幕式燃烧盒结构，包括燃烧盒、所述燃烧盒为矩形结构，该矩形燃烧盒的底部设有长槽孔；所述长槽孔延伸至所述矩形燃烧盒的前后两侧壁上；所述矩形燃烧盒的前侧壁为双层结构，所述长槽孔设置在前侧壁的内层侧壁上，所述前侧壁的外层侧壁和内层侧壁之间形成空腔，空腔顶端上均匀分布设有复数个圆孔。

上述方案中，有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述长槽孔延伸至所述矩形燃烧盒的前后两侧壁上，该长槽孔为助燃进气口，这种长槽孔结构可以增加燃烧盒的进气量，使燃料的燃烧更充分。同时，这种进气方式减小了燃料和燃烧盒底面的接触面积，使燃烧的灰烬容易掉落，长时间燃烧不会堵塞。

2、上述方案中，所述长槽孔的宽度为3-5mm；优选的，所述长槽孔的宽度为4mm。

3、上述方案中，所述燃烧盒的下方设有盛灰盒。将盛灰盒设置在燃烧室的下方，将燃烧室和盛灰盒隔离开关，使得助燃进气只能从燃烧盒的下方获得，从而使火焰更高、更强烈，燃料燃烧的更充分。

4、上述方案中，所述燃烧盒的后侧底部设有开口，该开口供所述颗粒壁炉内的点火棒前段伸入；所述点火棒的中心轴线与所述燃烧盒的底部重合设置。所述重合设置即是点火棒的中心轴线与所述燃烧盒的底部在同一平面内。所述点火棒的前段伸入燃烧盒内20mm；点火棒的前段头部会直接与燃料接触，此处高温会很快引燃燃料。并且，由于点火棒前段头部20mm没有电热丝，所以不会存在燃料燃烧的热量导致点火棒变形。

5、上述方案中，所述燃烧盒的前侧壁内层和外层侧壁之间形成空腔，一部分助燃进气从空腔顶部复数小孔直接吹出，在火焰和观火窗玻璃之间形成风幕，阻挡燃烧产生的烟雾杂质污染观火窗玻璃。

6、上述方案中，所述燃烧盒设置在所述颗粒壁炉内的进气密封盒的上部。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型采用矩形结构的燃烧盒，并在燃烧盒前侧壁设计为双层结构，并在外侧壁上均匀分布多个圆孔，从而在助燃进气的同时，一部分进气从这个双层结构中穿过，在火焰和观火窗之间自然形成风幕，阻挡吹向观火窗的火焰和烟气，避免观火窗被熏黑的问题。

2、本实用新型将助燃进气口设置为长槽孔结构，并将长槽孔延伸至燃烧盒的前后两侧壁上，这种长槽孔结构可以增加燃烧盒的进气量，使燃料的燃烧更充分。同时，这种进气方式减小了燃料和燃烧盒底面的接触面积，使燃烧的灰烬容易掉落，长时间燃烧不会堵塞。

附图说明

附图1为本实用新型燃烧盒及进气密封盒结构示意图一；

附图2为本实用新型燃烧盒及进气密封盒结构示意图二

附图3为使用本实用新型燃烧盒的生物质颗粒壁炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：

如图1~3所示，一种生物质颗粒壁炉风幕式燃烧盒结构，包括燃烧盒1、所述燃烧盒1为矩形结构，该矩形燃烧盒1的底部设有长槽孔2；所述长槽孔2延伸至所述矩形燃烧盒1的前后两侧壁上；所述矩形燃烧盒1的前侧壁为双层结构，所述长槽孔2设置在前侧壁的内层侧壁上，所述前侧壁的外层侧壁上均匀分布设有复数个圆孔3。

所述长槽孔2的宽度为3-5mm。优选的，所述长槽孔2的宽度为4mm。

所述燃烧盒1的下方设有盛灰盒4。将盛灰盒4设置在颗粒壁炉的燃烧室8的下方，内将燃烧室8和盛灰盒4隔离开关，使得助燃进气只能从燃烧盒1的下方获得，从而使火焰更高、更强烈，燃料燃烧的更充分。

所述燃烧盒1的后侧底部设有开口5，该开口5供所述颗粒壁炉内的点火棒6前段伸入；所述点火棒6的中心轴线与所述燃烧盒1的底部重合设置。所述重合设置即是点火棒6的中心轴线与所述燃烧盒1的底部在同一平面内。所述点火棒6的前段伸入燃烧盒内20mm；点火棒6的前段头部会直接与燃料接触，此处高温会很快引燃燃料。并且，由于点火棒6前段头部20mm没有电热丝，所以不会存在燃料燃烧的热量导致点火棒变形。

所述燃烧盒1设置在所述颗粒壁炉内的进气密封盒7的上部，所述进气密封盒7与一进气管9相连通。

本实用新型采用矩形结构的燃烧盒1，并在燃烧盒1前侧壁设计为双层结构，并在双层结构的顶端均匀分布多个圆孔3，从而在助燃进气的同时，一部分进气从这个双层结构中穿过，在火焰和观火窗（图中未示出）之间自然形成风幕，阻挡吹向观火窗的火焰和烟气，避免观火窗被熏黑的问题。

将助燃进气口设置为长槽孔2结构，并将长槽孔2延伸至燃烧盒1的前后两侧壁上，这种长槽孔2结构可以增加燃烧盒1的进气量，使燃料的燃烧更充分。同时，这种进气方式减小了燃料和燃烧盒底面的接触面积，使燃烧的灰烬容易掉落，长时间燃烧不会堵塞。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生物质颗粒壁炉风幕式燃烧盒结构，包括燃烧盒（1）、其特征在于：所述燃烧盒（1）为矩形结构，该矩形燃烧盒（1）的底部设有长槽孔（2）；所述长槽孔（2）延伸至所述矩形燃烧盒（1）的前后两侧壁上；所述矩形燃烧盒（1）的前侧壁为双层结构，所述长槽孔（2）设置在前侧壁的内层侧壁上，所述前侧壁的外层侧壁和内层侧壁之间形成空腔，空腔顶端上均匀分布设有复数个圆孔（3）。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒壁炉风幕式燃烧盒结构，其特征在于：所述长槽孔（2）的孔边距为3-5mm。

3.根据权利要求1或2所述的生物质颗粒壁炉风幕式燃烧盒结构，其特征在于：所述长槽孔（2）的孔边距为4mm。

4.根据权利要求1所述的生物质颗粒壁炉风幕式燃烧盒结构，其特征在于：所述燃烧盒（1）的下方设有盛灰盒（4）。

5.根据权利要求1所述的生物质颗粒壁炉风幕式燃烧盒结构，其特征在于：所述燃烧盒（1）的后侧底部设有开口（5），该开口（5）供所述颗粒壁炉内的点火棒（6）前段伸入；所述点火棒（6）的中心轴线与所述燃烧盒（1）的底部重合设置。

6.根据权利要求5所述的生物质颗粒壁炉风幕式燃烧盒结构，其特征在于：所述点火棒（6）的前段伸入燃烧盒（1）内20mm。

7.根据权利要求1所述的生物质颗粒壁炉风幕式燃烧盒结构，其特征在于：所述燃烧盒（1）设置在所述颗粒壁炉内的进气密封盒（7）的上部。

8.根据权利要求1或2所述的生物质颗粒壁炉风幕式燃烧盒结构，其特征在于：所述长槽孔（2）延伸至所述矩形燃烧盒（1）的前后两侧壁上。

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