CN203363226U - 单向、双向手-电液动两用平板闸门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及单向、双向手-电液动两用平板闸门。一种单向手-电液动两用平板闸门，包括闸体，闸板，两个液压缸分别通过缸座铰接安装在闸体一端两侧，两个液压缸的活塞杆端部分别与闸板外侧端两侧的连接耳铰接，在所述闸体的另一端，与所述闸板联接设有匹配的手动操纵机构；一种双向手-电液动两用平板闸门，液压缸为两组，每组的两个液压缸分别通过缸座铰接安装在闸体两端的两侧，同一组的两个液压缸的活塞杆端部分别与闸板两端的两个连接耳铰接，在所述闸体的两端，与所述闸板联接各设有匹配的手动操纵机构，可以双向操作。本实用新型是在现有常规产品手动平板闸门和电液动平板闸门的基础上巧妙改进组合的新型产品，手动和电液动在同一闸体上实现闸门的开闭。

Description

单向、双向手-电液动两用平板闸门

技术领域

本实用新型涉及平板闸门，特别是涉及手-电液动两用平板闸门。

背景技术

平板闸门广泛应用于煤炭、冶金、矿山、建材、化工等行业对各类颗粒料、粉料和小块物料等固体物料的输送及流量调节。目前平板闸门的常规结构形式都是手动传动或电液动传动，手动平板闸门效率低、劳动强度大，电液动平板闸门虽然效率高，但停电时不能工作，设备维修时调试不方便。

为了能达到手动传动和电液动传动都能使用的目的，有时采用将手动平板闸门和电液动平板闸门上、下交叉叠起组合使用的方法，其缺点是成本高，操作不方便，占用空间大，而且必然会增加工程投资，并给后期的设备维护和修理带来较大麻烦。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提出一种手-电液动两用平板闸门（包括单向或双向），解决了手动平板闸门和电液动平板闸门各自存在的缺陷，兼具两者的优点。

本实用新型所采用的技术方案：

一种单向手-电液动两用平板闸门，包括闸体（1），闸板（5），液压缸（3），所述液压缸（3）为两个，分别通过缸座（2）铰接安装在闸体（1）一端两侧，两个液压缸（3）的活塞杆端部分别与闸板（5）外侧端两侧的连接耳铰接，在所述闸体（1）的另一端，与所述闸板（5）联接设有匹配的手动操纵机构，所述手动操纵机构与闸板（5）离合联接。

所述的单向手-电液动两用平板闸门，手动操纵机构包括手轮（11）、丝杠（8）、丝母（7），所述丝杠（8）设置于闸体（1）上，丝杠（8）外侧端固定手轮（11），所述丝母（7）设置于闸板（5）上，与丝杠（8）的内侧段配合连接。

所述的单向手-电液动两用平板闸门，丝母（7）与两个离合安装的滑块（13）匹配嵌套设置，所述滑块（13）匹配设置于一滑块座（12）内，所述滑块座（12）固定于闸板（5）上，丝母（7）通过所述滑块（13）和滑块座（12）与闸板（5）离合联接。

所述的单向手-电液动两用平板闸门，手轮（11）与丝杠（8）通过齿轮组（10）传动连接，齿轮组（10）中的主动齿轮与手轮连接，齿轮组（10）中的从动齿轮与丝杠（8）顶端相固定，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

所述的单向手-电液动两用平板闸门，闸板（5）与闸体（1）配合，通过滚轮（6）滑动安装于所述闸体（1）内。

一种双向手-电液动两用平板闸门，包括闸体（1），闸板（5），液压缸（3），所述液压缸（3）为两组，每组的两个液压缸分别通过缸座（2）铰接安装在闸体（1）两端的两侧，同一组的两个液压缸（3）的活塞杆端部分别与闸板（5）两端的两个连接耳铰接，在所述闸体（1）的两端，与所述闸板（5）联接各设有匹配的手动操纵机构，所述手动操纵机构与闸板（5）离合联接。

所述的双向手-电液动两用平板闸门，手动操纵机构包括手轮（11）、丝杠（8）、丝母（7），所述丝杠（8）设置于闸体（1）上，丝杠（8）外侧端固定手轮（11），所述丝母（7）设置于闸板（5）上，与丝杠（8）内侧段配合连接。

所述的双向手-电液动两用平板闸门，丝母（7）与两个离合安装的滑块（13）匹配嵌套设置，所述滑块（13）匹配设置于一滑块座（12）内，所述滑块座（12）固定于闸板（5）上，丝母（7）通过所述滑块（13）和滑块座（12）与闸板（5）离合联接。

所述的双向手-电液动两用平板闸门，手轮（11）与丝杠（8）通过齿轮组（10）传动连接，齿轮组（10）中的主动齿轮与手轮连接，齿轮组（10）中的从动齿轮与丝杠（8）顶端相固定，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

所述的双向手-电液动两用平板闸门，闸板（5）与闸体（1）配合，通过滚轮（6）滑动安装于所述闸体（1）内。

本实用新型的有益积极效果：

1、本实用新型单向或双向手-电液动两用平板闸门，是在现有常规产品手动平板闸门和电液动平板闸门的基础上巧妙改进组合的新型产品，手动和电液动在同一闸体上实现闸门的开闭。克服了现有手动平板闸门和电液动平板闸门各自存在的缺陷，适用于煤炭、冶金、矿山、建材、化工等行业对各类颗粒料、粉料和小块物料等固体物料的输送及流量调节。

2、本实用新型单向或双向手-电液动两用平板闸门，结构简单、紧凑，设计合理；体积小、重量轻，操纵灵活、无卡阻，使用方便。不但使电液动能保证高效率的正常工作，还能在停电时或设备维修时采用手动继续开关闸门，调试方便。采用与电液动平板闸门同样的闸体规格，不但占用空间小，并且与原电液动平板闸门具有互换性，方便老产品更新改造。

3、本实用新型单向或双向手-电液动两用平板闸门，手动操作通过增加减速装置，使得操作更加轻便灵活。现有手动平板闸门都是直接丝杠丝母传动，手轮直径大，占用空间大，操作费力，而该实用新型手-电液动两用平板闸门手动部分增加了一套减速装置，不但手轮直径小，占用空间小，而且操作轻便灵活。

附图说明

图1a，图1b，图1c：本实用新型单向手-电液动两用平板闸门结构示意图；

图1d：图1c中A-A剖视图；

图2：单向手-电液动两用平板闸门液压缸脱开示意图；

图3a，图3b：本实用新型双向手-电液动两用平板闸门结构示意图；

图4：双向手-电液动两用平板闸门液压缸脱开示意图；

图5a，图5b：丝母与滑块闭合、分离示意图。

具体实施方式

实施例一：参见图1a～图1c，本实用新型单向手-电液动两用平板闸门，包括闸体1，闸板5，液压缸3，所述液压缸3为两个，分别通过缸座2铰接安装在闸体1的一端两侧，所述两个液压缸的活塞杆端部分别与闸板5外侧端两侧的连接耳铰接，在所述闸体1的另一端，与所述闸板5联接设有匹配的手动操纵机构，所述手动操纵机构与闸板5离合联接。

实施例二：参见图1a～图1c，本实施例的单向手-电液动两用平板闸门，与实施例一不同的是，具体公开了一种手动操纵机构结构。所述手动操纵机构包括手轮11、丝杠8、丝母7，所述丝杠8设置于闸体1上，丝杠8外侧端固定手轮，丝母7设置于闸板5上，与丝杠8内侧段配合连接。

使用电液动控制闸门时，可使丝杠8、丝母7处于分离状态；如果出现断电情况或维修设备，油缸无法工作或不需要油缸工作，需要使用手动方式控制闸门时，可将活塞杆头部与闸板连接处的连接销去除，把液压缸3前端在缸卡4内向外旋转5-10度（可对液压缸限位），使液压缸和闸板完全脱离。参见图2。

实施例三：参见图1a～图1c，图1d。本实施例的单向手-电液动两用平板闸门，与实施例二不同的是，具体公开了一种手动操纵机构与闸板2离合联接的结构。丝母7与两个离合安装的滑块13匹配嵌套设置，所述滑块13匹配设置于一滑块座12内，所述滑块座12固定于闸板5上，丝母7（丝杠8）通过所述滑块和滑块座与闸板5离合联接。

实施例四：参见图1a～图1c，本实施例的单向手-电液动两用平板闸门，与前述各实施例不同的是，手轮11与丝杠8通过齿轮组10传动连接，齿轮组中的主动齿轮与手轮连接，齿轮组中的从动齿轮与丝杠8的顶端相固定，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。图1中标号9代表轴承座，用于安装主动齿轮与从动齿轮。

所述的单向手-电液动两用平板闸门，闸板5与闸体1配合，通过滚轮6滑动安装于所述闸体1（或其滑道）内。

实施例五：参见图2a、图2b，本实用新型双向手-电液动两用平板闸门，包括闸体1，闸板5，液压缸3，所述液压缸3为两组，每组的两个液压缸分别通过缸座2铰接安装在闸体1两端的两侧，同一组的两个液压缸3的活塞杆端部分别与闸板5两端的两个连接耳铰接，在所述闸体1的两端，与所述闸板5联接各设有匹配的手动操纵机构，所述手动操纵机构与闸板2离合联接。

实施例六：参见图2a、图2b，本实施例的双向手-电液动两用平板闸门，与实施例五不同的是，所述手动操纵机构包括手轮11、丝杠8、丝母7，所述丝杠8装设置于闸体1上，丝杠8外侧端固定手轮11，丝母7设置于闸板2上，与丝杠8内侧段配合连接。

实施例七：参见图2a、图2b，本实施例的双向手-电液动两用平板闸门，与实施例六不同的是，丝母7与两个离合安装的滑块13匹配嵌套设置，所述两个滑块13匹配设置于滑块座12内，所述滑块座12固定于闸板5上，丝母7（丝杠8）通过所述滑块和滑块座与闸板5离合联接。

实施例八：参见图2a、图2b，本实施例的双向手-电液动两用平板闸门，与前述各实施例不同的是，所述手轮11与丝杠8通过齿轮组10传动连接，齿轮组中的主动齿轮与手轮连接，齿轮组中的从动齿轮与丝杠8顶端相固定，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

所述的双向手-电液动两用平板闸门，闸板5与闸体1配合，通过滚轮6滑动安装于所述闸体1（或其轨道）内。

本实用新型单向或双向手-电液动平板闸门的操作使用方法：

操作时，首先将丝母7处两个滑块左、右分离开，并采用顶丝固定，然后将丝母转180度，使其脱离滑块13，这样闸板就脱离手动操纵机构控制。参见图5。这种情况下液压缸3通过液压站液压力驱动活塞杆水平拉伸闸板做往复直线运动，达到闸门的启闭目的，即可控制物料流量。

如果出现断电情况或维修设备，油缸无法工作或不需要油缸工作，此时将活塞杆头部与闸门连接处的专用销打出，把油缸前端在缸卡4内向外旋转5-10度，使油缸和闸板完全脱离。见图2或图4。这时旋转丝杆控制手轮将丝母移到闸板上的滑块轨道中间，将丝母转180度，将两滑块顶丝松开，两滑块向中间合拢卡住丝母（并采用顶丝固定）。此时就可以通过转动手轮，驱动丝杆带动丝母和滑块使闸板作水平直线往复运动，达到闸门的启闭目的。

Claims (10)

1.一种单向手-电液动两用平板闸门，包括闸体（1），闸板（5），液压缸（3），所述液压缸（3）为两个，分别通过缸座（2）铰接安装在闸体（1）一端两侧，两个液压缸（3）的活塞杆端部分别与闸板（5）外侧端两侧的连接耳铰接，其特征是：在所述闸体（1）的另一端，与所述闸板（5）联接设有匹配的手动操纵机构，所述手动操纵机构与闸板（5）离合联接。

2.根据权利要求1所述的单向手-电液动两用平板闸门，其特征是：所述手动操纵机构包括手轮（11）、丝杠（8）、丝母（7），所述丝杠（8）设置于闸体（1）上，丝杠（8）外侧端固定手轮（11），所述丝母（7）设置于闸板（5）上，与丝杠（8）的内侧段配合连接。

3.根据权利要求2所述的单向手-电液动两用平板闸门，其特征是：所述丝母（7）与两个离合安装的滑块（13）匹配嵌套设置，所述滑块（13）匹配设置于一滑块座（12）内，所述滑块座（12）固定于闸板（5）上，丝母（7）通过所述滑块（13）和滑块座（12）与闸板（5）离合联接。

4.根据权利要求2或3所述的单向手-电液动两用平板闸门，其特征是：所述手轮（11）与丝杠（8）通过齿轮组（10）传动连接，齿轮组（10）中的主动齿轮与手轮连接，齿轮组（10）中的从动齿轮与丝杠（8）顶端相固定，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

5.根据权利要求1、2或3所述的单向手-电液动两用平板闸门，其特征是：所述闸板（5）与闸体（1）配合，通过滚轮（6）滑动安装于所述闸体（1）内。

6.一种双向手-电液动两用平板闸门，包括闸体（1），闸板（5），液压缸（3），所述液压缸（3）为两组，每组的两个液压缸分别通过缸座（2）铰接安装在闸体（1）两端的两侧，同一组的两个液压缸（3）的活塞杆端部分别与闸板（5）两端的两个连接耳铰接，其特征是：在所述闸体（1）的两端，与所述闸板（5）联接各设有匹配的手动操纵机构，所述手动操纵机构与闸板（5）离合联接。

7.根据权利要求6所述的双向手-电液动两用平板闸门，其特征是：所述手动操纵机构包括手轮（11）、丝杠（8）、丝母（7），所述丝杠（8）设置于闸体（1）上，丝杠（8）外侧端固定手轮（11），所述丝母（7）设置于闸板（5）上，与丝杠（8）内侧段配合连接。

8.根据权利要求7所述的双向手-电液动两用平板闸门，其特征是：所述丝母（7）与两个离合安装的滑块（13）匹配嵌套设置，所述滑块（13）匹配设置于一滑块座（12）内，所述滑块座（12）固定于闸板（5）上，丝母（7）通过所述滑块（13）和滑块座（12）与闸板（5）离合联接。

9.根据权利要求7或8所述的双向手-电液动两用平板闸门，其特征是：所述手轮（11）与丝杠（8）通过齿轮组（10）传动连接，齿轮组（10）中的主动齿轮与手轮连接，齿轮组（10）中的从动齿轮与丝杠（8）顶端相固定，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

10.根据权利要求6、7或8所述的双向手-电液动两用平板闸门，其特征是：所述闸板（5）与闸体（1）配合，通过滚轮（6）滑动安装于所述闸体（1）内。

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