CN203360324U - 一种包装乳化炸药的静态敏化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装乳化炸药的静态敏化设备，包括静态敏化器（3），与静态敏化器连接的胶体进料口（1），敏化剂进料口（2），喷射外腔（4），阻格室（6），其侧壁上设有多排喷射孔（5），敏化剂与乳胶基质混合，在外部压力作用下，从喷射孔（5）喷出，喷射到外腔（4）内壁上，使乳胶基质和敏化剂形成第一次碰撞混合，随着物料的继续进入，物料之间形成多次的碰撞混合，然后物料又被压到第二级、第三极敏化器内重复上述的碰撞混合过程，最终使得胶体基质和敏化剂均匀混合。该设备使得乳化基质和敏化剂能够在无机械搅拌的情况下达到均匀混合，并在高、中、低三种温度条件下都能达到很好的敏化效果。

Description

一种包装乳化炸药的静态敏化设备

技术领域

本发明涉及乳化炸药的生产领域，具体涉及一种包装乳化炸药的静态敏化设备。

背景技术

乳化炸药由于突出的适应性及安全性能，经过近40年的蓬勃发展，业已成为工业炸药主要品种。炸药的敏化过程是在胶体基质中引入一定量的细微气泡，爆破过程中因受热产生大量热点聚集，最终使炸药性能能够充分发挥。目前国内外的乳化炸药敏化方法大体上分为两类，一类是高温敏化，这类设备大都采用密闭式的结构，采用搅拌使乳化基质和敏化剂达到均匀混合的目的，但高温下密闭腔体里对成品炸药进行搅拌存在非常的安全隐患；另一类是中低温敏化，一般在敞开或密闭式容器内，通过动力搅拌完成胶体基质与敏化剂的均匀混合。这两种敏化方法都采用了机械剪切的方式来完成，敏化过程不安全，另外敏化过程中过多的搅拌也会引起乳胶基质的破乳，进而影响炸药性能。

发明内容

本发明旨在提供一种包装乳化炸药的静态敏化设备，使得乳化基质和敏化剂能够在无机械搅拌的情况下达到均匀混合，并在高、中、低三种温度条件下都能达到很好的敏化效果。

本发明的目的通过以下技术方案实现,一种包装乳化炸药的静态敏化设备，包括静态敏化器，与静态敏化器连接的胶体进料口，乳胶基质通过胶体进料口进入静态敏化器，胶体进料口上设有敏化剂进料口；

所述的胶体进料口和敏化剂进料口均设有流量调节阀；

所述的静态敏化器包括阻格室和喷射外腔；

所述的阻格室密封，其侧壁上设有多排喷射孔；

所述的敏化剂进料口延伸至阻格室内；

所述的胶体进料口还连接螺杆泵的出口，乳胶基质冷却后进入螺杆泵料斗，再经螺杆泵出口进入胶体进料口；

所述的喷射孔的直径为2～10mm；。

还包括多级静态敏化器，多级敏化器依次连接，至少为两级，最后一级静态敏化器的出料口同塑料薄膜装药机的注药管相连接。

该设备的工作工程包括以下步骤：1)乳胶基质经冷却加压通过胶体进料口进入静态敏化器；2)敏化剂通过敏化剂进料口进入静态敏化器；3)乳胶基质和敏化剂在阻格室混合，混合物从喷射孔喷出，撞击到敏化器外腔，形成一级混合；4)混合物经多级敏化器重复碰撞混合，完成敏化；

所述的敏化剂为亚硝酸钠和/或硝酸铵与水配成的0.2～0.25%浓度的敏化剂；

所述的乳胶基质是由按比例配置的水油相溶液经乳化器乳化得到，颗粒小于10微米；

所述乳胶基质在0.5～0.8Mpa的压力下，和所述敏化剂按重量百分比75％～90％与10%～25%的比例混合；

敏化温度为50～110℃；

所述的多级敏化器依次连接，至少为两级，最后一级静态敏化器的出料口同塑料薄膜装药机的注药管相连接；

所述的喷射孔的直径为2～10mm。

本发明通过多级敏化器喷射混合，使乳胶基质和敏化剂能够在无机械搅拌的情况下达到均匀混合，能够适应高中低温胶体的敏化工艺，所以可以简化乳胶基质的冷却设备，同时能够和塑料薄膜装药机的注药管直接连接，提升了乳化炸药薄膜包装的安全性。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本发明所述的乳化炸药静态敏化设备的结构示意图；

图2为本发明所述的乳化炸药静态敏化设备中喷射孔结构示意图；

图中附图标记表示为：

1、胶体进料口  2、敏化剂进料口  3、静态敏化器  4、喷射外腔  5、喷射孔  6、阻格室  7、二级静态敏化器  8、出料口

具体实施方式

参见图1、2，该包装乳化炸药的静态敏化设备包括二级静态敏化器，第一静态敏化器3和第二静态敏化器7，胶体进料口1连接静态敏化器3，配置好的水油相溶液经过乳化器成为乳胶基质，乳胶基质经过简单风冷降温后被送入螺杆泵料斗，螺杆泵出口连接静态敏化器3，静态敏化器3的胶体入口管1上开有敏化剂进料口2，胶体进料口1和敏化剂进料口2均设有流量调节阀，乳胶基质在0.5～0.8Mpa的压力下，和敏化剂按重量百分比75％～90％与10%～25%的比例混合，混合物在管道内流动，快速充满阻格室6，当遇到突然变窄的断面，由于存在阻力使流体的压力降低，节流膨胀后的流层成发射状，当两向的流体相撞时，产生微小的漩涡，起到返混的效果，在外部压力作用下，流体从喷射孔5喷出，喷射到喷射外腔4内壁上，使乳胶基质和敏化剂形成第一次碰撞混合，随着物料的继续进入，新物料和旧物料之间、新物料与喷射外腔之间形成了多次的碰撞混合，然后物料又被压到第二级敏化器7内重复上述的碰撞混合过程，最终使得胶体基质和敏化剂均匀混合，细小的气泡均匀地分布在胶体基质中，完成化学敏化，从出料口8中输出，出料口8同塑料薄膜装药机的注药管相连，直接实现对乳化炸药的塑料薄膜包装。

表1：静态敏化设备试验数据

序号	1	2	3	4	5
						敏化器级数	2	2	2	3	3
入口压力(Mpa)	0.5	0.6	0.7	0.8	0.8
						胶体温度(℃)	50	65	80	95	110
胶体密度(g/cm3)	1.4	1.4	1.4	1.4	1.4
						胶体流量(t/h)	3	3	3	3	3
爆速(m/s)	4310	4570	4900	5230	5500
						殉爆距离(cm)	6	6	7	8	8
猛度(mm)	14.3	15.5	16	19.1	20.2
						炸药密度(g/cm3)	1.03	1.1	1.12	1.15	1.21

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种包装乳化炸药的静态敏化设备，其特征在于，包括静态敏化器（3），与静态敏化器连接的胶体进料口（1），乳胶基质通过胶体进料口（1）进入静态敏化器，胶体进料口（1）上设有敏化剂进料口（2）。

2.根据权利要求1所述的一种包装乳化炸药的静态敏化设备，其特征在于，所述的胶体进料口（1）和敏化剂进料口（2）均设有流量调节阀。

3.根据权利要求1或2所述的一种包装乳化炸药的静态敏化设备，其特征在于，所述的静态敏化器（3）包括阻格室（6）和喷射外腔（4）。

4.根据权利要求3所述的一种包装乳化炸药的静态敏化设备，其特征在于，所述的阻格室（6）密封，其侧壁上设有多排喷射孔（5）。

5.根据权利要求4所述的一种包装乳化炸药的静态敏化设备，其特征在于，所述的敏化剂进料口（2）延伸至阻格室（6）内。

6.根据权利要求4或5所述的一种包装乳化炸药的静态敏化设备，其特征在于，所述的胶体进料口（1）还连接螺杆泵的出口，乳胶基质冷却后进入螺杆泵料斗，再经螺杆泵出口进入胶体进料口。

7.根据权利要求6所述的一种包装乳化炸药的静态敏化设备，其特征在于，所述的喷射孔的直径为2～10mm。

8.根据权利要求4、5、7之一所述的一种包装乳化炸药的静态敏化设备，其特征在于，还包括多级静态敏化器，多级敏化器依次连接，至少为两级，最后一级静态敏化器的出料口同塑料薄膜装药机的注药管相连接。

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