CN212051177U - 一种井下现场混装乳化炸药专用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井下现场混装乳化炸药专用混合装置，它包括套管(2)，所述套管(2)的入口端螺接有管接头(1)，出口端螺接有喷射头(3)，在套管(2)内部设有压缩融合器(4)和混合器(5)，所述混合器(5)位于压缩融合器(4)的出口端一侧。本实用新型的混合装置与输料管连接后，乳化炸药的原料乳胶基质、敏化剂和催化剂在压缩融合器中进行压缩融合后高速喷射到混合器，通过混合器进行高速混合后从喷射头排出，混合效果好，使得乳胶基质、敏化剂和催化剂之间相互混合均匀，有效地提高了乳化炸药的混合均匀度，提高了乳化炸药的质量及稳定性。同时，本实用新型还具有结构简单、重量轻及拆装清洗方便的优点。

Description

一种井下现场混装乳化炸药专用混合装置

技术领域

本实用新型属于乳化炸药生产设备技术领域，具体是涉及一种井下现场混装乳化炸药专用混合装置。

背景技术

乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，其具有密度高、爆速大、猛度高、抗水性能好、临界直径小、起爆感度好等优点，在工农业建设中被广泛应用。

在乳化炸药的生产过程中，需要在井下现场混装乳化炸药原料，现有技术中，常采用末端SX静态混合器混合和切片喷射混合两种敏化混合方式进行乳化炸药的混合。实际中，采用上述两种敏化混合方式所制得的乳化炸药，其乳胶基质、敏化剂与催化剂之间一直存在混合不均匀的问题，产品质量及稳定性无法得到有效保证。故而，提供一种能提高乳化炸药混合均匀度的井下现场混装乳化炸药专用混合装置就显得尤为必要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种井下现场混装乳化炸药专用混合装置，其混合效果好，能使乳胶基质、敏化剂和催化剂之间相互混合均匀，提高了乳化炸药的混合均匀度，可以克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种井下现场混装乳化炸药专用混合装置，它包括套管，所述套管的入口端螺接有管接头，出口端螺接有喷射头，在套管内部设有压缩融合器和混合器，所述混合器位于压缩融合器的出口端一侧。

上述的井下现场混装乳化炸药专用混合装置是，所述压缩融合器包括一体式结构的导料筒和喷射筒，所述喷射筒位于导料筒的出口端一侧，所述导料筒内径沿输送方向逐渐减小。

上述的井下现场混装乳化炸药专用混合装置是，所述喷射筒内径与导料筒出口端内径相同。

上述的井下现场混装乳化炸药专用混合装置是，所述压缩融合器一体成型在套管上。

上述的井下现场混装乳化炸药专用混合装置是，所述套管、压缩融合器和喷射头均由尼龙材料制成。

上述的井下现场混装乳化炸药专用混合装置是，所述管接头由304不锈钢材料制成。

上述的井下现场混装乳化炸药专用混合装置是，所述混合器为SX静态混合器。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果是：本实用新型的混合装置与输料管连接后，乳化炸药的原料乳胶基质、敏化剂和催化剂在压缩融合器中进行压缩融合后高速喷射到混合器，通过混合器进行高速混合后从喷射头排出，混合效果好，使得乳胶基质、敏化剂和催化剂之间相互混合均匀，有效地提高了乳化炸药的混合均匀度，提高了乳化炸药的质量及稳定性。同时，本实用新型还具有结构简单、重量轻及拆装清洗方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型套管及固连在其上零部件的结构示意图。

图3是本实用新型管接头的结构示意图。

图4是本实用新型喷射头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1、附图2、附图3和附图4所示，本实用新型的一种井下现场混装乳化炸药专用混合装置，它包括套管2，所述套管2的入口端螺接有管接头1，出口端螺接有喷射头3，在套管2内部设有压缩融合器4和混合器5，所述混合器5位于压缩融合器4的出口端一侧。

具体地，所述压缩融合器4一体成型在套管2上，包括一体式结构的导料筒4-1和喷射筒4-2，所述喷射筒4-2位于导料筒4-1的出口端一侧，所述导料筒4-1内径沿输送方向逐渐减小。所述喷射筒4-2内径与导料筒4-1出口端内径相同。

具体地，为减轻本实用新型产品的重量，所述套管2、压缩融合器4和喷射头3均由尼龙材料制成。

具体地，所述管接头1由304不锈钢材料制成。

具体地，所述混合器5为SX静态混合器。

本实用新型的混合装置与现有的传统混合器敏化混合效果对比如下表所示。

通过比对得出，本实用新型混合装置有效提高了乳化炸药的质量，乳化炸药经现场爆破检测出其爆速平均为5500m/s，相比传统混合器所制得的乳化炸药爆速4800m/s,提高了14.58％。

在井下现场混装乳化炸药原料，首先需要将本实用新型的混合装置连接到输料管上，乳化炸药的原料乳胶基质、敏化剂和催化剂依次通过管接头1、套管2内的压缩融合器4和混合器5，最后从喷射头3排出，在压缩融合器4中进行压缩融合后高速喷射到混合器5，通过混合器5进行高速混合后从喷射头3排出，混合效果好，使得乳胶基质、敏化剂和催化剂之间相互混合均匀，提高了乳化炸药的混合均匀度，提高了乳化炸药的质量及稳定性。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。

Claims (7)

1.一种井下现场混装乳化炸药专用混合装置，它包括套管(2)，其特征在于：所述套管(2)的入口端螺接有管接头(1)，出口端螺接有喷射头(3)，在套管(2)内部设有压缩融合器(4)和混合器(5)，所述混合器(5)位于压缩融合器(4)的出口端一侧。

2.根据权利要求1所述的井下现场混装乳化炸药专用混合装置，其特征在于：所述压缩融合器(4)包括一体式结构的导料筒(4-1)和喷射筒(4-2)，所述喷射筒(4-2)位于导料筒(4-1)的出口端一侧，所述导料筒(4-1)内径沿输送方向逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的井下现场混装乳化炸药专用混合装置，其特征在于：所述喷射筒(4-2)内径与导料筒(4-1)出口端内径相同。

4.根据权利要求3所述的井下现场混装乳化炸药专用混合装置，其特征在于：所述压缩融合器(4)一体成型在套管(2)上。

5.根据权利要求1—4任意一条所述的井下现场混装乳化炸药专用混合装置，其特征在于：所述套管(2)、压缩融合器(4)和喷射头(3)均由尼龙材料制成。

6.根据权利要求5所述的井下现场混装乳化炸药专用混合装置，其特征在于：所述管接头(1)由304不锈钢材料制成。

7.根据权利要求5所述的井下现场混装乳化炸药专用混合装置，其特征在于：所述混合器(5)为SX静态混合器。

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