CN203360262U - 一种生产椭圆形石英管的连熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种生产椭圆形石英管的连熔炉涉及无机非金属连熔炉技术领域，该连熔炉包括炉体外壳和设于炉体内的钨坩埚，在钨坩埚的外围安装有竖直的加热钼棒，在钼棒的外围装有围成一圈的保温层，在保温层的外面安装有螺旋状盘旋的冷却水管，在连熔炉的顶部装有加料管，在钨坩埚的底部装有成型器，在成型器的中心位置开有椭圆形成型口，以及插装在成型口内并与成型口相对应的椭圆形钨芯杆。该连熔炉可直接生产出椭圆形形状石英管，且可减少石英管的气泡、气线等问题，大大提高石英管的内在质量。

Description

一种生产椭圆形石英管的连熔炉

技术领域

本实用新型涉及无机非金属连熔炉技术领域，具体的说是一种生产椭圆形石英管的连熔炉。

背景技术

随着社会和城市建设的快速发展，对大功率灯具以及光波、光伏产品的使用越来越多，对其质量要求也越来越高，但是，生产大功率灯具及光波、光伏产品的直接原材料—石英管，却长期保持着几十年一贯制。目前用连熔法生产的石英管，Φ一般在3-220 mm。连熔炉所用的钨芯杆底端大多数都是圆形，成型器口也为圆形，生产的石英管也都为圆形。因此，必然产生两个问题，一是以此石英管材料生产出来的大功率灯具及光波、光伏产品的形式单调，难以在形式上有所突破，以达到新颖的目的。虽然目前也有一些企业生产了几种异形管，但还难以满足市场和社会的需求。二是以此连熔炉生产的石英管次、废品率相对较高。该熔炉在熔融石英粉时不易排出气体杂质和液体杂质，致使石英熔料的纯度不高，容易造成成型石英管的气泡、气线等内在质量缺陷，这就在一定程度上影响了生产企业的效益，同时也浪费了社会资源，需要在创新中求得进步与发展。

发明内容

发明目的：本实用新型要解决的技术问题是，制作一种生产椭圆形石英管的连熔炉，该连熔炉内有相对细高的钨坩埚，钨坩埚的底部装有椭圆形的成型器以及一端与成型器相配套的椭圆形钨芯杆，能直接被牵引生产出没有气泡、气线的椭圆形的高质量的石英管。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种生产椭圆形石英管的连熔炉，包括炉体外壳和设于炉体内的钨坩埚，在钨坩埚的外围安装有竖直的钼棒，在钼棒的外围装有围成一圈的保温层，在保温层的外面安装有螺旋状盘旋的冷却水管。在连熔炉的上部平装有上钼环，在连熔炉的下部平装有下钼环；钼棒竖直均匀排列在钨坩埚的周围，其上端分别用钼螺丝固定在上钼环上，其下端分别用钼螺丝固定在下钼环上。在连熔炉的顶部装有加料管。在钨坩埚的底部装有成型器，在钨坩埚的轴心部位装有钨芯杆。

所述的钨坩埚Ф800mm，高度1800mm，呈细而高形态。

所述的成型器的厚度为100mm，在成型器的中心位置开有椭圆形成型口。成型器的外围的螺纹与钨坩埚底部螺纹相配套，并拧接安装在钨坩埚的底部，或在制作钨坩埚时，直接将带有椭圆形成型口的成型器与钨坩埚一起压铸成形。

所述的钨芯杆内为中空结构，其上端为钨芯杆保护气入口，其下端外形制作成与成型器的椭圆形成型口相对应的椭圆形，并插装在椭圆形成型口内；所述的钨芯杆可进行上下微调；钨芯杆与椭圆形成型口之间的间距为3-6 mm。

有益效果：

1、与现有技术相比，本发明采用了Ф800mm钨坩埚，并把钨坩埚的高度增加到1800mm，在钨坩埚顶部设计有6组12套钼电极，钨坩埚加热棒设计为64根钼棒，当高纯石英原料投入到连熔炉钨坩埚高温熔融时，由于钨坩埚体积和长度的增加，熔化原料沉淀时间延长，利于排出熔料过程中的气体杂质，提高熔料的纯度，减少成型石英管的气泡、气线等内在质量缺陷。

2、将成型器的成型口以及钨芯杆均设计为椭圆形形状以后，在正常生产中，经上下微调成型口中的钨芯杆，可直接生产出壁厚为3-8 mm的椭圆形形状石英管，以增加石英管的新颖性和适用性。

附图说明

图1为本实用新型剖面示意图。

图中  1.钨芯杆保护气入口  2.上钼环  3.冷却水管  4.保温层  5.钼棒  6.钨坩埚  7.钨芯杆  8.成型器  9.冷却水出口  10.加料管  11.钨坩埚边沿  12.炉体外壳  13.椭圆形成型口  14.石英管  15.下钼环。

具体实施方式

例1:

如图1所示，一种生产椭圆形石英管的连熔炉，包括炉体外壳12和设于炉体内的钨坩埚6，在钨坩埚6的外围安装有64根均匀竖直排列的钼棒5，在钼棒5的外围装有围成一圈的保温层4，在保温层4的外围安装有螺旋状盘旋的冷却水管3，冷却水从冷却水管3进，从冷却水出口9出，进行水冷却循环。 

在连熔炉的上部平装有上钼环2，在连熔炉的下部平装有下钼环15，64根钼棒5上端分别用钼螺丝固定在上钼环2上，其下端分别用钼螺丝固定在下钼环15上，6组12套钼电极通过钼环接到64根钼棒5上，以保证钨坩埚6受热均匀。

在连熔炉的顶部装有加料管10，能将纯度SiO≥99.99%的石英粉料自动投入到钨坩埚6内。所述的钨坩埚6Ф800mm，高度1800mm，呈细而高形态。

仍如图1所示，在钨坩埚6的底部中间装有成型器8，成型器8的厚度为100mm，在成型器8的中心位置开有椭圆形成型口13。成型器8的外围经车床加工处理过的螺纹与钨坩埚6底部螺纹相配套衔接，并拧接安装在钨坩埚6的底部。

还如图1所示，在钨坩埚6的轴心部位装有钨芯杆7，所述的钨芯杆7内为中空结构，其上端为钨芯杆保护气入口1，其下端外形制作成与成型器8的椭圆形成型口13相对应的椭圆形，并插装在椭圆形成型口13内；保护气从钨芯杆7的顶端的钨芯杆保护气入口1进入后，从钨芯杆7的底端吹出，可防止钨芯杆7的氧化，同时，保护气的均匀吹气，还可保持椭圆形石英玻璃管的规格一致。

所述的钨芯杆7可进行上下微调，钨芯杆7与椭圆形成型口13之间的间距为3-6 mm；经上下微调椭圆形成型口13中的钨芯杆7，可直接生产出壁厚为3-8 mm的椭圆形形状石英管。

例2:

如图1所示，在制作钨坩埚6时，可直接将带有椭圆形成型口13的成型器8与钨坩埚6一起压铸成形，不需二次制作装配。

其余与例1同。

Claims (2)

1.一种生产椭圆形石英管的连熔炉，包括炉体外壳(12)和设于炉体内的钨坩埚(6)，其特征是：在钨坩埚(6)的外围安装有竖直的钼棒(5)，在钼棒(5)的外围装有围成一圈的保温层(4)，在保温层(4)的外面安装有螺旋状盘旋的冷却水管(3)；在连熔炉的上部平装有上钼环(2)，在连熔炉的下部平装有下钼环(15)；钼棒(5)竖直均匀排列在钨坩埚(6)的周围，其上端分别用钼螺丝固定在上钼环(2)上，其下端分别用钼螺丝固定在下钼环(15)上；在连熔炉的顶部装有加料管(10)，在钨坩埚(6)的底部装有成型器(8)，在钨坩埚(6)的轴心部位装有钨芯杆(7)。

2.如权利要求1所述的一种生产椭圆形石英管的连熔炉，其特征是：所述的钨坩埚(6)Ф800mm，高度1800mm。

3. 如权利要求1所述的一种生产椭圆形石英管的连熔炉，其特征是：所述的成型器(8)的厚度为100mm，在成型器(8)的中心位置开有椭圆形成型口(13)，成型器(8)的外围的螺纹与钨坩埚(6)底部螺纹相配套，并拧接安装在钨坩埚(6)的底部，或在制作钨坩埚(6)时，直接将带有椭圆形成型口(13)的成型器(8)与钨坩埚(6)一起压铸成形。

4.如权利要求1所述的一种生产椭圆形石英管的连熔炉，其特征是：所述的钨芯杆(7)内为中空结构，其上端为钨芯杆保护气入口(1)，其下端外形制作成与成型器(8)的椭圆形成型口(13)相对应的椭圆形，并插装在椭圆形成型口(13)内；所述的钨芯杆(7)可进行上下微调；钨芯杆(7)与椭圆形成型口(13)之间的间距为3-6 mm。