CN203358885U

CN203358885U - 一种出料装置

Info

Publication number: CN203358885U
Application number: CN 201320421743
Authority: CN
Inventors: 郑友林
Original assignee: Chengdu Haike Mechanical Equipment Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Chengdu Haike Mechanical Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-07-16
Filing date: 2013-07-16
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-07-16

Abstract

本实用新型公开了一种出料装置，包括储料机构、下料机构以及搅拌机构，所述下料机构包括下料伺服电机和下料螺杆，所述搅拌机构包括搅拌伺服电机和搅拌杆，所述下料螺杆和搅拌杆置于储料机构中，其所述下料伺服电机和搅拌伺服电机通过行星旋转装置分别与下料螺杆和搅拌杆连接。本实用新型中下料螺杆和搅拌杆通过行星旋转装置与下料伺服电机和搅拌伺服电机连接，运行稳定可靠，其中下料螺杆和搅拌杆的重量由行星旋转装置承担，下料伺服电机仅起驱动旋转作用，使其不再受其他载荷力的影响，提高了电机的运行状况。

Description

一种出料装置

技术领域

本实用新型涉及一种主要用于灌装机的出料装置。

背景技术

在现有灌装机机构中出料机构和搅拌机构的运行不够稳定，而且下料螺杆以及搅拌杆等部件均由旋转伺服电机进行连接支承，整个结构在运作过程中处于较大的下坠力作用下，长时间使用后会影响出料的正常运作。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种能够运行稳定可靠的出料装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种出料装置，包括储料机构、下料机构以及搅拌机构，所述下料机构包括下料伺服电机和下料螺杆，所述搅拌机构包括搅拌伺服电机和搅拌杆，所述下料螺杆和搅拌杆置于储料机构中，其特征在于：所述下料伺服电机和搅拌伺服电机通过行星旋转装置分别与下料螺杆和搅拌杆连接，所述行星旋转装置包括与下料伺服电机动力输出端驱动连接的连接轴、与搅拌伺服电机动力输出端驱动连接的从动链轮以及固定套，所述连接轴通过滚动轴承与套在连接轴外周的从动链轮连接，所述从动链轮通过滚动轴承与套在从动链轮外周的固定套连接，所述下料螺杆与连接轴连接，所述搅拌杆与从动链轮连接。

本实用新型所述的出料装置，其所述搅拌杆通过抱箍与从动链轮连接，所述抱箍抱紧在从动链轮上，在所述从动链轮上设置有与抱箍配合的限位环槽。

本实用新型所述的出料装置，其所述储料机构设置在固定框架的下安装板上，所述下料机构的下料伺服电机以及搅拌机构的搅拌伺服电机设置在固定框架的上安装板上，所述固定套与上安装板固定连接。

本实用新型所述的出料装置，其所述搅拌伺服电机的动力输出端通过传动链条与从动链轮驱动连接。

本实用新型所述的出料装置，其所述下料螺杆通过过渡连接轴套与连接轴驱动连接，所述过渡连接轴套下端周边沿径向向外侧延伸形成用于快速卡接的凸起结构，所述下料螺杆上端周边沿径向向外侧延伸形成用于快速卡接的凸起结构，所述过渡连接轴套的凸起结构与下料螺杆的凸起结构配合构成卡接凸台并通过快装接头卡扣卡接在一起。

本实用新型所述的出料装置，其所述储料机构包括储料斗以及下料斗，所述储料斗和下料斗分别通过快换结构设置在下安装板的上下方且对应连通。

本实用新型所述的出料装置，其所述快换结构包括设置在下安装板上的快装螺钉，在所述储料斗下端以及下料斗上端分别设置有储料斗连接法兰和下料斗连接法兰，在所述储料斗连接法兰和下料斗连接法兰上分别设置有至少三个以轴心为中心均匀分布的、沿径向开口的安装槽，在所述储料斗连接法兰和下料斗连接法兰上、沿储料机构转动方向设置有与对应安装槽连通的滑动定位槽，所述储料斗连接法兰和下料斗连接法兰上的安装槽分别与设置在下安装板上的快装螺钉对应，所述安装槽的开孔面积大于快装螺钉上螺帽的端面面积，所述滑动定位槽的开孔面积大于快装螺钉的螺杆的截面积且小于螺帽的端面面积，在安装前，所述快装螺钉的螺帽与下安装板的端面之间的间距大于储料斗连接法兰和下料斗连接法兰的厚度。

本实用新型所述的出料装置，其所述下料斗下端面可拆卸地设置有剪切下料口，所述下料斗与剪切下料口连接后整体呈锥形。

本实用新型所述的出料装置，其所述剪切下料口上部沿径向向外侧凸起形成连接段，所述连接段与下料斗下部的限位台阶对应配合，所述剪切下料口下部沿径向向内侧凸起形成限位凸台，所述限位凸台与下料斗下端对应配合。

本实用新型所述的出料装置，其在所述下料斗内壁设置有螺旋状的导向凸条，所述导向凸条在下料斗内壁形成导向通道，所述下料螺杆上的螺旋叶片的旋转方向与螺旋状导向凸条的旋转方向相反。

本实用新型中下料螺杆和搅拌杆通过行星旋转装置与下料伺服电机和搅拌伺服电机连接，运行稳定可靠，其中下料螺杆和搅拌杆的重量由行星旋转装置承担，下料伺服电机仅起驱动旋转作用，使其不再受其他载荷力的影响，提高了电机的运行状况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中行星旋转装置的结构示意图。

图3是本实用新型中快换结构的放大图。

图4是储料斗的安装图。

图5是下料斗的俯视图。

图6是下料斗与剪切下料口拆分后的结构示意图。

图中标记：1为下料伺服电机，2为下料螺杆，3为搅拌伺服电机，4为搅拌杆，5为连接轴，6为从动链轮，7为固定套，8为滚动轴承，9为抱箍，10为限位环槽，11为固定框架，12为下安装板，13为上安装板，14为传动链条，15为过渡连接轴套，16a为过渡连接轴套的凸起结构，16b为下料螺杆的凸起结构，17为快装接头卡扣，18为储料斗，19为下料斗，20为快装螺钉，21为储料斗连接法兰，22为下料斗连接法兰，23为安装槽，24为滑动定位槽，25为螺帽，26为螺杆，27为剪切下料口，28为连接段，29为限位台阶，30为限位凸台，31为导向凸条，32为导向通道。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种出料装置，包括储料机构、下料机构以及搅拌机构，所述下料机构包括下料伺服电机1和下料螺杆2，所述搅拌机构包括搅拌伺服电机3和搅拌杆4，所述下料螺杆2和搅拌杆4置于储料机构中，所述下料伺服电机1和搅拌伺服电机3通过行星旋转装置分别与下料螺杆2和搅拌杆4连接，其中，所述储料机构设置在固定框架11的下安装板12上，所述下料机构的下料伺服电机1以及搅拌机构的搅拌伺服电机3设置在固定框架11的上安装板13上。

如图2所示，所述行星旋转装置包括与下料伺服电机1动力输出端驱动连接的连接轴5、与搅拌伺服电机3动力输出端驱动连接的从动链轮6以及固定套7，所述搅拌伺服电机3的动力输出端通过传动链条14与从动链轮6驱动连接，所述连接轴5通过滚动轴承8与套在连接轴5外周的从动链轮6连接，所述从动链轮6通过滚动轴承8与套在从动链轮6外周的固定套7连接，所述固定套7与上安装板13固定连接。

其中，所述下料螺杆2通过过渡连接轴套15与连接轴5驱动连接，所述过渡连接轴套15下端周边沿径向向外侧延伸形成用于快速卡接的凸起结构16a，所述下料螺杆2上端周边沿径向向外侧延伸形成用于快速卡接的凸起结构16b，所述过渡连接轴套15的凸起结构16a与下料螺杆2的凸起结构16b配合构成卡接凸台并通过快装接头卡扣17卡接在一起；所述搅拌杆4通过抱箍9与从动链轮6连接，所述抱箍9抱紧在从动链轮6上，在所述从动链轮6上设置有与抱箍9配合的限位环槽10，以对连接有搅拌杆的抱箍在轴向上进行辅助支撑。

其中，所述储料机构包括储料斗18以及下料斗19，所述储料斗18和下料斗19分别通过快换结构设置在下安装板12的上下方且对应连通。

如图3、4和5所示，所述快换结构包括设置在下安装板12上的快装螺钉20，在所述储料斗18下端以及下料斗19上端分别设置有储料斗连接法兰21和下料斗连接法兰22，在所述储料斗连接法兰21和下料斗连接法兰22上分别设置有至少三个以轴心为中心均匀分布的、沿径向开口的安装槽23，在所述储料斗连接法兰21和下料斗连接法兰22上、沿储料机构转动方向设置有与对应安装槽23连通的滑动定位槽24，所述储料斗连接法兰21和下料斗连接法兰22上的安装槽23分别与设置在下安装板12上的快装螺钉20对应，所述安装槽23的开孔面积大于快装螺钉20上螺帽25的端面面积，所述滑动定位槽24的开孔面积大于快装螺钉20的螺杆26的截面积且小于螺帽25的端面面积，在安装前，所述快装螺钉20的螺帽25与下安装板12的端面之间的间距大于储料斗连接法兰21和下料斗连接法兰22的厚度。

在安装时，将储料斗连接法兰和下料斗连接法兰上的安装槽与下安装板上的快装螺钉对应，在快装螺钉穿过安装槽后旋转，使快装螺钉的螺杆卡入滑动定位槽内，由于滑动定位槽的开孔面积小于快装螺钉的螺帽端面面积，因此，储料斗和下料斗在快装螺钉螺帽的限制下不会脱出，最后通过旋紧快装螺钉，将储料斗和下料斗与下安装板快速的连接在一起。

如图6所示，所述下料斗19下端面可拆卸地设置有剪切下料口27，所述下料斗19与剪切下料口27连接后整体呈锥形，所述剪切下料口27上部沿径向向外侧凸起形成连接段28，所述连接段28与下料斗19下部的限位台阶29对应配合，所述剪切下料口27下部沿径向向内侧凸起形成限位凸台30，所述限位凸台30与下料斗19下端对应配合。

其中，在所述下料斗19内壁设置有螺旋状的导向凸条31，所述导向凸条31在下料斗19内壁形成导向通道32，所述下料螺杆2上的螺旋叶片的旋转方向与螺旋状导向凸条31的旋转方向相反。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种出料装置，包括储料机构、下料机构以及搅拌机构，所述下料机构包括下料伺服电机（1）和下料螺杆（2），所述搅拌机构包括搅拌伺服电机（3）和搅拌杆（4），所述下料螺杆（2）和搅拌杆（4）置于储料机构中，其特征在于：所述下料伺服电机（1）和搅拌伺服电机（3）通过行星旋转装置分别与下料螺杆（2）和搅拌杆（4）连接，所述行星旋转装置包括与下料伺服电机（1）动力输出端驱动连接的连接轴（5）、与搅拌伺服电机（3）动力输出端驱动连接的从动链轮（6）以及固定套（7），所述连接轴（5）通过滚动轴承（8）与套在连接轴（5）外周的从动链轮（6）连接，所述从动链轮（6）通过滚动轴承（8）与套在从动链轮（6）外周的固定套（7）连接，所述下料螺杆（2）与连接轴（5）连接，所述搅拌杆（4）与从动链轮（6）连接。

2.根据权利要求1所述的出料装置，其特征在于：所述搅拌杆（4）通过抱箍（9）与从动链轮（6）连接，所述抱箍（9）抱紧在从动链轮（6）上，在所述从动链轮（6）上设置有与抱箍（9）配合的限位环槽（10）。

3.根据权利要求1所述的出料装置，其特征在于：所述储料机构设置在固定框架（11）的下安装板（12）上，所述下料机构的下料伺服电机（1）以及搅拌机构的搅拌伺服电机（3）设置在固定框架（11）的上安装板（13）上，所述固定套（7）与上安装板（13）固定连接。

4.根据权利要求1所述的出料装置，其特征在于：所述搅拌伺服电机（3）的动力输出端通过传动链条（14）与从动链轮（6）驱动连接。

5.根据权利要求1所述的出料装置，其特征在于：所述下料螺杆（2）通过过渡连接轴套（15）与连接轴（5）驱动连接，所述过渡连接轴套（15）下端周边沿径向向外侧延伸形成用于快速卡接的凸起结构（16a），所述下料螺杆（2）上端周边沿径向向外侧延伸形成用于快速卡接的凸起结构（16b），所述过渡连接轴套（15）的凸起结构（16a）与下料螺杆（2）的凸起结构（16b）配合构成卡接凸台并通过快装接头卡扣（17）卡接在一起。

6.根据权利要求3至5中任意一项所述的出料装置，其特征在于：所述储料机构包括储料斗（18）以及下料斗（19），所述储料斗（18）和下料斗（19）分别通过快换结构设置在下安装板（12）的上下方且对应连通。

7.根据权利要求6所述的出料装置，其特征在于：所述快换结构包括设置在下安装板（12）上的快装螺钉（20），在所述储料斗（18）下端以及下料斗（19）上端分别设置有储料斗连接法兰（21）和下料斗连接法兰（22），在所述储料斗连接法兰（21）和下料斗连接法兰（22）上分别设置有至少三个以轴心为中心均匀分布的、沿径向开口的安装槽（23），在所述储料斗连接法兰（21）和下料斗连接法兰（22）上、沿储料机构转动方向设置有与对应安装槽（23）连通的滑动定位槽（24），所述储料斗连接法兰（21）和下料斗连接法兰（22）上的安装槽（23）分别与设置在下安装板（12）上的快装螺钉（20）对应，所述安装槽（23）的开孔面积大于快装螺钉（20）上螺帽（25）的端面面积，所述滑动定位槽（24）的开孔面积大于快装螺钉（20）的螺杆（26）的截面积且小于螺帽（25）的端面面积，在安装前，所述快装螺钉（20）的螺帽（25）与下安装板（12）的端面之间的间距大于储料斗连接法兰（21）和下料斗连接法兰（22）的厚度。

8.根据权利要求6所述的出料装置，其特征在于：所述下料斗（19）下端面可拆卸地设置有剪切下料口（27），所述下料斗（19）与剪切下料口（27）连接后整体呈锥形。

9.根据权利要求7所述的出料装置，其特征在于：所述剪切下料口（27）上部沿径向向外侧凸起形成连接段（28），所述连接段（28）与下料斗（19）下部的限位台阶（29）对应配合，所述剪切下料口（27）下部沿径向向内侧凸起形成限位凸台（30），所述限位凸台（30）与下料斗（19）下端对应配合。

10.根据权利要求6所述的出料装置，其特征在于：在所述下料斗（19）内壁设置有螺旋状的导向凸条（31），所述导向凸条（31）在下料斗（19）内壁形成导向通道（32），所述下料螺杆（2）上的螺旋叶片的旋转方向与螺旋状导向凸条（31）的旋转方向相反。