CN203357267U - 板簧横向抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板簧横向抛丸清理机，包括地基、电气控制装置、清理室、抛丸室、供丸装置、抛丸器、平台、提升机、分离器、气动装置、螺旋输送器、振动分级筛和链板输送机构，所述清理室的内面设置有护板，所述抛丸室由一个主室体和二个副室体组成，所述螺旋输送器设置在抛丸室底部，所述振动分级筛设置在所述电气控制装置和所述抛丸室之间，所述链板输送机构的两端分别与所述清理室和所述螺旋输送器连接，所述链板输送机构设置有两个驱动链条。本实用新型提供的板簧抛丸清理机可保证板簧通过弹丸抛射区时进行直线运动，以保证抛丸清理的质量要求，而且生产率高，结构简单，运行可靠，可广泛用于汽车板簧凸面抛丸清理领域中。

Description

板簧横向抛丸清理机

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸清理清理设备，具体地，涉及一种板簧横向抛丸清理机。

背景技术

抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。抛丸清理机主要用途如下：①抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；②抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正；③抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260～290℃，铝制零件只有170℃。

目前，板簧抛丸清理机在板簧通过弹丸抛射区，由于链板输送装置本身的设计缺陷导致板簧无法实现直线运动，降低了抛丸清理的质量。因此开发出一种新型的板簧横向抛丸清理机显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种板簧横向抛丸清理机，本实用新型提供的板簧抛丸清理机在板簧通过弹丸抛射区，由于链板输送装置采用双链条驱动，保证板簧通过弹丸抛射区进行直线运动，从而可根据不同工件不同工艺的要求，选择合适的输送速度，以保证抛丸清理的质量要求。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现，一种板簧横向抛丸清理机，包括地基、电气控制装置、清理室、抛丸室、供丸装置、抛丸器、平台、提升机、分离器、气动装置、螺旋输送器、振动分级筛、护板和链板输送机构，所述平台设置在所述地基的上部，所述护板设置在所述清理室的内面，所述抛丸室和所述清理室设置在所述平台上，所述抛丸器设置在所述抛丸室上，所述抛丸室由一个主室体和二个副室体连接组成，所述螺旋输送器设置在抛丸室底部，所述提升机设置有进料口和出料口，所述进料口与所述螺旋输送器相连接，所述出料口与所述分离器相连接，所述供丸装置设置在所述分离器的下方，所述气动装置设置在所述供丸装置的下方，所述电气控制装置设置在所述平台的一端，所述电气控制装置由PLC控制器和变频器连接组成，所述振动分级筛设置在所述电气控制装置和所述抛丸室之间，所述链板输送机构的两端分别与所述清理室和所述螺旋输送器连接，所述链板输送机构设置有两个驱动链条。

优选的，所述板簧横向抛丸清理机还包括除尘装置，所述除尘装置与所述抛丸室连接。

优选的，所述振动分级筛为圆形振动分级筛。

优选的，所述护板为铸铁护板。

优选的，所述主室体的底部设有溢流板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型提供的板簧抛丸清理机在板簧通过弹丸抛射区，由于链板输送装置采用双链条驱动，保证板簧通过弹丸抛射区进行直线运动，可根据不同工件不同工艺的要求，选择合适的输送速度，以保证抛丸清理质量要求；而且具有生产率高、结构简单、运行可靠的特点。本实用新型利用高速旋转的叶轮，将弹丸以小于73米/秒的速度打击板簧表面，以达到清除板簧凸面的锈蚀及氧化皮的目的，可广泛用于汽车板簧凸面抛丸清理领域中。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1为电气控制装置，2为地基、3为链板输送机构、4为清理室、5为抛丸器、6为供丸装置、7为平台、8为提升机、9为分离器、10为气动装置、11为抛丸室、12为螺旋输送器、13为振动分级筛、14为护板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示的板簧横向抛丸清理机，包括电气控制装置1、地基2、链板输送机构3、清理室4、抛丸器5、供丸装置6、平台7、提升机8、分离器9、气动装置10、抛丸室11、螺旋输送器12、振动分级筛13、护板14和除尘装置，所述平台7设置在所述地基2的上部，所述护板14设置在所述清理室4的内面，所述抛丸室11和所述清理室4设置在所述平台7上，所述抛丸器5设置在所述抛丸室11上，所述抛丸室11由一个主室体和二个副室体组成，所述螺旋输送器12设置在抛丸室11底部，所述提升机8设置有进料口和出料口，所述进料口与所述螺旋输送器12相连接，所述出料口与所述分离器9相连接，所述供丸装置6设置在所述分离器9的下方，所述气动装置10设置在所述供丸装置6的下方，所述电气控制装置1设置在所述平台7的一端，所述电气控制装置1由PLC控制器和变频器连接组成，所述振动分级筛13设置在所述电气控制装置1和所述抛丸室11之间，所述链板输送机构3的两端分别与所述清理室4和所述螺旋输送器12连接，所述链板输送机构3设置有两个驱动链条，所述振动分级筛13为圆形振动分级筛，所述除尘装置与所述抛丸室11连接。

本实用新型的抛丸器采用美国潘邦公司技术制造的180-4RK型曲线叶片高效抛丸器，不仅结构合理紧凑，维修方便，并有效的提高了护板、叶片等易损件的使用寿命，其叶片使用寿命确保500小时以上。曲线叶片是抛丸器的重要的发展之一，因为最佳倾曲线叶片抛丸器与普通直线叶片抛丸器相比较，180-4RK型曲线叶片高效抛丸器具有较小的叶轮直径和较低的主轴转速来获得两者相同的效果，180-4RK型曲线叶片高效抛丸器的叶片销装入在叶轮边缘燕尾槽底部的中心，销与叶轮倾斜30°，这种固定方法迫使叶片与叶轮成垂直位置。更换叶片时，必须卸下导入管，分丸轮、定向套和外连动盘，向里轻敲叶片，取下叶片销，方能向外取出叶片。卸下前述零件时，要检查它们有否过分的磨损，如果要获得最佳效果，所有的喂丸零件必须修理的很好或更换。定向套、分丸轮、叶片采用高铬精密铸造的耐磨铸铁制造，抛丸器护板采用高铬特种耐磨铸铁护板，工件表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性及使用寿命。轴承座主轴选用40Cr调质，加工精度高。180-4RK型曲线叶片高效抛丸器的外连动盘是浮动的，用固定分丸轮的同一螺栓固定，用一个圆柱销做阻挡，以免外连动盘与分丸轮的转速不一致，避免两者这间产生转动磨损；定向套与分丸轮之间的间隙必须均匀。一组八片叶片重量差不得大于5克。定向套的安装可参照定向套安装位置，以获得最佳的抛丸效率，并防止弹丸飞击伤人。应定期检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，以便及时更换。抛丸量的调整可借助于操作台面板上抛丸器电流表进行。

本实用新型的抛丸室能够提高整台设备的闭封性，副室体采用多层聚胺脂与耐磨护板防护密封，有效防止弹丸飞射，保障操作人员的人身安全；主室体的四壁打击的防护板采用耐磨Mn13冷轧板护板防护，主室体内防护板寿命大于8000小时，其底部有溢流板保护螺旋输送器，防止弹丸束直接抛射螺旋输送器。

在本实用新型的链板输送装置中，为保证板簧通过弹丸抛射区直线运动，采用双链条驱动，横向链板作为工件的输送动力。输送动力采用了摆线针轮减速机变频器调速，变速范围为0.8～4米/分钟，从而可根据不同工件不同工艺的要求，选择合适的输送速度，以保证抛丸清理质量要求。因输送托辊处于弹丸的抛射区，当输送托辊磨损到一定程度时，松开盖帽螺栓和滚轮及时更换托辊，以免输送辊道不能正常运转。在维修输送辊道时，只拆下进口处防护板即可维修输送辊道，为保持输送辊道正常运转，防止链条松弛或跑偏，可调整张紧架两端的调整螺杆，张紧架的调整范围为300毫米。工件输送链条及链板采用20CrMiTi齿轮钢冲压焊接成形，经渗碳淬火后可形成表面硬度HRC58-65，渗碳层2.5mm，芯部硬度HRC35-40，能有效的提高其使用寿命。

本实用新型的螺旋输送器为双向螺旋输送器，直接安装在抛丸室底部。出口与斗式提升机相联，其左右旋螺旋叶片均匀地将弹丸汇集到中间，经溜管至提升机。维修时切勿将工具或其它物品掉入螺旋输送器内，以免卡住螺旋叶片，物料堆积引起阻塞。

本实用新型的提升机采用美国潘邦公司技术制造的平皮带传动的斗式提升机，离心重力式落料，其功能是将丸砂混合物从螺旋输送器处提送到清理机顶部的分离器里，提升机壳采用折弯成形组焊结构，外形美观，刚性好，提升机壳壁设有门盖可维修更换料斗，打开下门盖，可维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。提升机的上皮带应调平，以免皮带跑偏与提升机罩壳相碰撞，使用一段时间后，皮带会松弛，可调节提升机上部两侧的螺栓，使皮带张紧，皮带调节范围为150毫米。

本实用新型的分离器采用美国潘邦公司技术制造的三级满幕帘流幕式重锤自动调整型丸渣分离器，分离器由滚筒筛和风选系统两大部分组成。滚筒筛由内螺旋叶片、外螺旋叶片、筛体、支撑轴及传动部分、检修门和壳体组成。本实用新型的分离器的工作原理如下：丸渣混合物由斗式提升机提至分离器滚筒筛中，滚筒筛内外均设有螺旋叶片，内螺旋叶片将大块杂物经排渣口排出，过筛后的丸粒、砂粒及粉尘混合物经滚筒筛的外螺旋叶片和螺旋布料器推送，使其沿分离器均匀布料，并形成流幕，通过调整重锤的位置，可以保证使整个分离器长度上形成满幕帘，使丸渣得以充分分离。丸渣混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗，合格弹丸和部分小块杂物经再次筛进入储丸斗以供循环使用。为满足抛丸机的连续运行，储斗内可存储3-5分钟抛丸量的弹丸，并且弹丸储仓内装有料位计自动监控。本实用新型的分离器的最佳分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、一级和二级撇滤板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来实现，该分离器分离效率>99.5%，从而减少了对抛丸器叶片的磨损，同时保证了抛丸质量。

本实用新型的供丸装置是用气控弹丸闸门通过全密封的橡胶管自抛丸室外部进行供丸的。弹丸闸门安装在导入管的上部，用来控制弹丸流量；闸门系统包括一个封闭式的闸体和一个滑动闸门；滑动闸门由电磁阀控制气缸实现开闭，大约551.6KPa的压缩空气才能保证闸门的正常开闭，闸门可以控制弹丸流量，其方法是将装在门闸板上的调整螺钉顺时针扭动时，弹丸流量变小，逆时针转动时，弹丸流量增大；为了保持最佳抛丸性能，必须检查调整弹丸流量；当拆卸维修弹丸控制器时，可用铁板插入安装在分离器贮丸斗下面的联接盘内，以防弹丸下落。

本实用新型的振动分级筛为三级分级筛，一级为将大颗粒及费杂物过滤掉，二级为合格的弹丸过滤出后流入室体循环，三级为将分离器不能过滤掉的碎细粉过滤掉，流入废料桶已达到净化弹丸的目的，能够更好地使用纯净的弹丸增加抛丸工作效率。

本实用新型的除尘装置的除尘风量为11500m³/h，采用二级除尘系统即一级为惯性除尘、二级为滤筒式除尘器，除尘效率达99.9%以上，符合GBJ4-73工业“三废”排放试行标准，达到≤100mg/m³，主风机采用青岛风机厂生产的产品，滤筒选用防水防油滤筒。

本实用新型的电气控制装置的主回路采用3-380V，控制回路采用单相380V/220V控制和PLC控制，本实用新型的PLC具有通讯模块接口，提供相关技术支持。整套系统即可自动又能手动操作；设备各部件按预先编好的程序进行顺序运行。也可手动控制；便于调试、检修人员对设备进行调整，此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件，以测试各相关部件的性能、运行情况等。全线运动部位出现故障自动进行声光报警，停止全线运行，以便于定点维修和减少设备出现不必要的连锁故障和经济损失。清理室检修门均设有安全联锁开关装置。抛丸器电机、除尘排风电机均采用降压启动，确保电网安全。只有当检修门全部关闭后，才能起动抛丸器。只有当抛丸器运转后，才能开启弹丸闸门。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (5)

1.一种板簧横向抛丸清理机，其特征在于，包括地基、电气控制装置、清理室、抛丸室、供丸装置、抛丸器、平台、提升机、分离器、气动装置、螺旋输送器、振动分级筛、护板和链板输送机构，所述平台设置在所述地基的上部，所述护板设置在所述清理室的内面，所述抛丸室和所述清理室设置在所述平台上，所述抛丸器设置在所述抛丸室上，所述抛丸室由一个主室体和二个副室体连接组成，所述螺旋输送器设置在所述抛丸室的底部，所述提升机设置有进料口和出料口，所述进料口与所述螺旋输送器相连接，所述出料口与所述分离器相连接，所述供丸装置设置在所述分离器的下方，所述气动装置设置在所述供丸装置的下方，所述电气控制装置设置在所述平台的一端，所述电气控制装置由PLC控制器和变频器连接组成，所述振动分级筛设置在所述电气控制装置和所述抛丸室之间，所述链板输送机构的两端分别与所述清理室和所述螺旋输送器连接，所述链板输送机构设置有两个驱动链条。

2.根据权利要求1所述的板簧横向抛丸清理机，其特征在于，所述板簧横向抛丸清理机还包括除尘装置，所述除尘装置与所述抛丸室连接。

3.根据权利要求1所述的板簧横向抛丸清理机，其特征在于，所述振动分级筛为圆形振动分级筛。

4.根据权利要求1所述的板簧横向抛丸清理机，其特征在于，所述护板为铸铁护板。

5.根据权利要求1所述的板簧横向抛丸清理机，其特征在于，所述主室体的底部设有溢流板。

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