CN203357006U - 一种新型数控滚齿机床身 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型数控滚齿机床身，包括：床身主体、后侧排屑口、左侧排屑口、冷却循环油腔。在所述床身主体四周设置有环形面，环形面下方还设置了多个V型回流斜面；中间设置有三条主筋，一条在中间布置，其余两条对称布置。本实用新型的有益效果：实现了侧排屑与后排屑的冷却油循环，便于床身的热平衡；降低了因床身刚性差而对工件加工精度产生的影响；同时又保证了外防护与床身连接的平整密封，冷却油和润滑油只能渗漏在床身的冷却油循环油腔内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机床床身，尤其是涉及一种新型数控滚齿机床身。
背景技术
我国作为一个制造业的大国，齿轮加工技术水平一直比较落后，要加工高精度的齿轮具有很大的难度。数控滚齿机是使用最广泛的齿轮加工机床，作为加工齿轮的一种重要手段，随着社会和科学技术水平的发展，对其加工精度的要求也越来越高。目前国内传统的数控滚齿机普遍存在精度的稳定性较低，结构强度、防泄漏性能、冷却和润滑油的回收效果都存在不同程度的缺陷。
床身作为滚齿机的一个重要的结构大件，它的特性直接关系到机床的加工精度和稳定性。现有的机床没有完全的实现床身热平衡，稳定性较低，对齿轮加工精度影响较大。床身不但是其它基础大件的承载基体，同时还肩负与外围板金护罩的连接。这就带来了机床在使用过程中所产生的冷却液与润滑油的混合物的排放和防漏问题。现有的床身在与外围板金护罩的连接、以及混合物的排放和防漏问题中没有得到有效的解决。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种新型数控滚齿机床身，旨在解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型包括：床身主体、后侧排屑口、左侧排屑口、冷却循环油腔。所述床身主体四周与外防护衔接处设置有环形面，外防护可内置，在环形面下方还设置了多个V形回流斜面；中间还设置有三条主筋，一条在中间布置，其余两条对称布置；所述后侧排屑口及左侧排屑口一体，分别布置在床身主体后侧及左侧；所述冷却循环油腔设置在床身主体内部，在后侧、左侧排屑口下方都设置有出口，既可以后侧排屑循环又可以左侧排屑循环。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：实现了侧排屑与后排屑的冷却 油循环，便于床身的热平衡；降低了因床身刚性差而对工件加工精度产生的影响；同时又保证了外防护与床身连接的平整密封，冷却油和润滑油只能渗漏在床身的冷却油循环油腔内。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的循环油路示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
由图1可见：本实用新型包括：床身主体1、后侧排屑口2、左侧排屑口3、冷却循环油腔4；所述床身主体四周设置有环形面5，外防护可内置，在环形面下方还设置了多个V形回流斜面6；中间还设置有三条主筋7，一条在中间布置，其余两条对称布置。
本实用新型床身在与外防护连接处，设计了环形面，保证了床身与防护连接的平整密封，在环形面下方还设置了多个V形回流斜面，使冷却液和润滑油只能渗漏在床身的冷却油循环油腔内。床身中间还设置有三条主筋，一条在中间布置，其余两条对称布置，将大小立柱安装面连接在一起，结构合理，刚性强。床身左侧和后侧都设计有排屑口，客户可根据场地要求自由选择一个排屑口。
由图2可见：本实用新型床身内部有一个冷却循环油腔，冷却油可以按照箭头所示方向绕床身循环一周，最后从后面或左侧面都可以流回到冷却油箱，便于达到床身热平衡的目的。
Claims (5)
1.一种新型数控滚齿机床身，包括床身主体(1)，其特征在于：后侧排屑口(2)及左侧排屑口(3)分别布置在床身主体(1)的后侧及左侧，冷却循环油腔(4)设置在床身主体(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种新型数控滚齿机床身，其特征在于：在所述床身主体四周与外防护衔接处设置有环形面(5)，外防护可内置，在环形面下方还设置了多个V形回流斜面(6)。
3.根据权利要求1所述的一种新型数控滚齿机床身，其特征在于：在所述床身主体(1)中间位置设置有三条主筋，一条在中间布置，其余两条对称布置。
4.根据权利要求1所述的一种新型数控滚齿机床身，其特征在于：所述后侧排屑口(2)及左侧排屑口(3)一体。
5.根据权利要求1所述的一种新型数控滚齿机床身，其特征在于：所述冷却循环油腔(4)，在后侧、左侧排屑口下方都设置有出口，既可以后侧排屑循环又可以左侧排屑循环。
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| CN 201220720521 CN203357006U (zh) | 2012-12-12 | 2012-12-12 | 一种新型数控滚齿机床身 |
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Cited By (4)
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