CN203356488U - 绕丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制备细金属丝螺旋卷的绕丝机，其结构包括有工作台、线轴架、缠绕机构、芯轴、锁紧机构、导丝卡子、行程开关、电机等。本实用新型解决了细丝径(丝径≤0.1mm)螺旋卷成型的技术问题，结构简单，操作方便，对金属丝表面磨损程度小，通过更换芯轴可以实现任意丝径和直径的螺旋卷多工位缠绕，螺旋卷成型质量好，生产效率高。

Description

绕丝机

技术领域本发明涉及一种用于制备细金属丝螺旋卷的绕丝机。 

背景技术公开号为CN1382577(公开日为2002年12月04日)的中国专利申请公开了一种利用细金属丝制备金属橡胶构件的工艺方法。这种工艺方法的步骤是：首先，将细金属丝制成螺旋卷；然后，拉伸螺旋卷，使其具有均匀的螺距，将拉伸后的螺旋卷根据成型后构件的受力特点，沿模具纵向、横向及其纵横间的任意组合方向进行排列铺放，得到金属橡胶构件坯料；最后，利用冷冲压工艺制造金属橡胶构件。 

采用这种制备工艺方法制备金属橡胶构件时，金属丝及螺旋卷的直径对金属橡胶构件的最终成型尺寸及性能(如弹性及阻尼性能、承载能力等)影响很大。目前，普遍采用市场上常见的数控无芯轴电阻丝绕线机制备金属丝螺旋卷，该设备适用于缠绕丝径大于0.15mm的金属丝螺旋卷。然而，对于微小型金属橡胶构件，如薄壁(壁厚≤2mm)圆柱形金属橡胶构件或具有微小断面(断面直径≤2mm)的圆环形金属橡胶构件，由于受到结构尺寸及使用要求的限制，只能采用丝径不大于0.1mm的金属丝制备，这就使细丝径(丝径≤0.1mm)螺旋卷的成型成为亟待解决的关键技术问题。 

发明内容本发明的目的就是要提供一种用于制备细金属丝螺旋卷的绕丝机，以解决细丝径(丝径≤0.1mm)螺旋卷成型的技术问题。 

本发明的目的是这样实现的：一种用于制备细金属丝螺旋卷的绕丝机，包括有：工作台、线轴架、缠绕机构、芯轴、锁紧机构、导丝卡子、行程开关、电机、防尘罩。 

所述工作台包括有机架和拱形支架，是绕丝机的工作台面，由方形、圆形钢管及角钢焊接而成，用于安装、支撑缠绕机构、锁紧机构、线轴架、电机、防尘罩及行程开关。 

所述线轴架包括有：左右对称连接板、连接螺杆、线轴螺杆、线轴、轴承座、深沟球轴承、压力调节螺杆、压力调节装置。用于支撑线轴，并为螺旋卷缠绕提供一定的张紧力。 

所述压力调节装置包括有：夹板、弹簧及调整螺母，为螺旋卷的缠绕提供一定的张紧力。夹板为两块U形钢板，钢板外端面硫化橡胶。旋转锁紧螺母即可调节弹簧变形量，改变夹板作用在金属丝上的夹持力，从而改变金属丝缠绕时的张紧力。 

所述缠绕机构包括有：主轴、皮带轮、轴承座、轴承盖、轴承、轴挡、螺钉等，电机通过皮带轮带动主轴及芯轴旋转实现螺旋卷的绕制成型。 

所述电机为三相异步电机。电机转速通过变频器进行控制。 

所述芯轴是螺旋卷的缠绕轴，是一根不锈钢丝，芯轴直径根据螺旋卷直径确定。 

所述锁紧机构包括有：锁紧轴、锁紧螺母、轴套、轴挡、轴承座、轴承、轴承盖、钻夹 头、螺钉等，用于夹持并拉紧芯轴，使芯轴保持平直。 

所述导丝卡子由不锈钢丝弯成，用于保证金属丝缠绕时始终与芯轴垂直，提高螺旋卷的成型质量。 

所述行程开关用于缠绕结束后使设备自动停机。 

所述防尘罩由钢板弯成，用于遮盖和保护缠绕机构。 

设备工作时，芯轴一端插入主轴轴端中心孔内，通过紧定螺钉定位夹紧，另一端通过锁紧机构的钻夹头夹紧。电机通过皮带轮带动缠绕机构主轴及固定其上的芯轴旋转。金属丝从线轴架上的压力调节装置穿过，在芯轴上缠绕几圈后固定在芯轴紧定螺钉上。旋转压力调节装置的锁紧螺母调整夹板作用在金属丝上的夹持力，保证金属丝缠绕时具有一定的张紧力。将导丝卡子套住金属丝并夹持在芯轴上，保证丝线缠绕时始终与芯轴垂直，减小螺旋卷沿芯轴轴向的成型阻力，提高螺旋卷的成型质量，使成型后的螺旋卷直径及螺距均匀。随着主轴旋转，金属丝不断缠绕在芯轴上，并推动导丝卡子沿芯轴移动，当到达芯轴终端后触动行程开关，设备自动停止完成螺旋卷缠绕，并通过蜂鸣器发出“滴滴”提示声。 

本发明解决了细丝径(丝径≤0.1mm)螺旋卷成型的技术问题，结构简单，操作方便，对金属丝表面磨损程度小，通过更换芯轴，可以实现任意丝径和卷径的螺旋卷多工位缠绕，螺旋卷成型质量好，生产效率高。 

附图说明图1是本发明的绕丝机结构示意图； 

图2是图1所示绕丝机线轴架结构示意图； 

图3是图1所示绕丝机缠绕机构结构示意图； 

图4是图1所示绕丝机锁紧机构结构示意图； 

图5是导丝卡子安装示意图。 

图中，1、工作台，1-1、机架，1-2、拱形支架，2、线轴架，2-1、连接板，2-2、连接螺杆，2-3、线轴螺杆，2-4、线轴，2-5、轴承座，2-6、深沟球轴承，2-7、锁紧螺母，2-8、压力调节螺杆，2-9、夹板，2-10、弹簧，2-11、压力调节螺母，3、缠绕机构，3-1、主轴，3-2、轴承座，3-3、轴承盖，3-4、深沟球轴承、3-5、轴挡，3-6、皮带轮，3-7、锁紧螺钉，3-8、轴端挡圈，4、锁紧机构，4-1、锁紧轴，4-2、轴套，4-3、轴承座，4-4、深沟球轴承，4-5、轴挡，4-6、轴承盖，4-7、钻夹头，4-8、螺钉，4-9、调整螺母，5、芯轴，6、电机，7、防尘罩，8、行程开关，9、导丝卡子，10、金属丝。 

具体实施方式

如图1所示，本发明包括有工作台1、线轴架2、缠绕机构3、锁紧机构4、芯轴5、电 机6、防尘罩7、行程开关8、导丝卡子9。 

如图1所示，工作台1包括有机架1-1和拱形支架1-2。 

机架1-1由方形钢管、角钢、钢板焊接而成，机架顶面为工作台面。缠绕机构3、电机6、防尘罩7通过螺栓连接在工作台面左侧。锁紧机构4通过螺栓连接在工作台面右侧。 

拱形支架1-2包括有法兰、圆形钢管及挂钩。圆形钢管弯成拱形，通过法兰连接在机架1-1工作台面上。挂钩焊接在拱形支架横梁上。 

如图2所示，线轴架2包括有：左、右对称的连接板2-1、连接螺杆2-2、线轴螺杆2-3、线轴2-4、轴承座2-5、深沟球轴承2-6、锁紧螺母2-7、压力调节螺杆2-8、压力调节装置。 

左、右连接板2-1为U型槽钢，轴承座2-5通过螺钉连接在连接板2-1中部。线轴螺杆2-3左右两端带有圆柱凸台，中间为螺纹。缠绕有细金属丝的线轴2-4套在线轴螺杆2-3中部，并用锁紧螺母2-7锁紧定位。线轴螺杆2-3两端通过深沟球轴承2-6安装在轴承座2-5的轴承孔内。 

连接螺杆2-2通过螺母连接在连接板2-1的上部，线轴架2通过连接螺杆2-2挂在拱形支架1-2横梁的挂钩上。 

压力调节装置包括有：夹板2-9、弹簧2-10及压力调节螺母2-11，通过压力调节螺杆2-8连接在左右对称连接板2-1的下部。夹板2-9为两块U形钢板，钢板外端面硫化上橡胶，将夹板2-9硫化上橡胶的一侧相对并套在压力调节螺杆2-8中部，通过弹簧2-10、压力调节螺母2-11锁紧，线轴2-4上的金属丝10从夹板2-9中穿过。 

金属丝缠绕时，旋转压力调节螺母2-11改变弹簧2-10的变形量，即可改变夹板2-9作用在金属丝上的夹持力，从而实现张紧力的调节。 

如图3所示，缠绕机构3包括有：主轴3-1、轴承座3-2、轴承盖3-3、深沟球轴承3-4、轴挡3-5、皮带轮3-6、锁紧螺钉3-7、轴端挡圈3-8。 

如图1所示，轴承座3-2通过螺栓连接在机架1-1工作台面右侧。 

如图3所示，主轴3-1通过深沟球轴承3-4安装在轴承座3-2的轴承孔内，并用轴承盖3-3及轴挡3-5进行定位。主轴3-1左端轴颈带有中心孔及径向螺纹孔，用于安装并锁紧芯轴5。主轴3-1右端轴颈通过平键与皮带轮3-6连接，并通过锁紧螺钉3-7及轴端挡圈3-8定位皮带轮3-6。 

如图1所示，防尘罩7安装在缠绕机构3外侧，通过螺栓连接在机架1-1工作台面上。 

如图1所示，电机6通过螺栓安装在缠绕机构3右侧机架1-1工作台面上，通过皮带轮3-6驱动主轴3-1及芯轴5旋转。电机6的转速由变频器控制。 

如图1所示，行程开关8通过螺栓安装在缠绕机构3左侧机架1-1工作台面上。 

如图4所示，锁紧机构4包括有：锁紧轴4-1、轴套4-2、轴承座4-3、深沟球轴承4-4、轴挡4-5、轴承盖4-6、钻夹头4-7、螺钉4-8、调整螺母4-9。 

如图1所示，轴承座4-3通过螺栓连接在机架1-1工作台面左侧。 

如图4所示，轴套4-2为中空圆柱形，右端轴颈开有U形槽。锁紧轴4-1左端带有螺纹，右端带有径向螺纹孔和锥形凸台。轴套4-2套在锁紧轴4-1上，通过深沟球轴承4-4安装在轴承座4-3的轴承孔内，并用轴承盖4-6及轴挡4-5进行定位。将轴套4-2上的U形槽与锁紧轴4-1的径向螺纹孔对齐，螺钉4-8穿过轴套4-2上的U形槽连接在锁紧轴4-1的径向螺纹孔内。 

锁紧轴4-1右端通过锥形凸台与钻夹头4-7的锥形内孔配合连接。调整螺母4-9通过螺纹连接在锁紧轴4-1左端。 

如图1所示，芯轴5是螺旋卷的缠绕轴，为一定直径的不锈钢丝，具体尺寸根据螺旋卷直径确定。安装芯轴5时，将芯轴5一端插入缠绕机构3的主轴3-1左端中心孔内，并通过紧定螺钉定位夹紧，另一端通过锁紧机构4的钻夹头4-7夹紧。旋转调整螺母4-9使锁紧轴4-1沿轴向移动，拉紧夹持在其上的芯轴5，使芯轴5保持平直。将线轴2-4上的金属丝10从两块夹板2-9中间穿过，在芯轴5靠近锁紧机构4的一端上缠绕几圈后固定在锁紧机构4的螺钉4-8上。 

如图5所示，导丝卡子9由不锈钢丝弯成。将导丝卡子9套住缠绕在芯轴5上的金属丝10并夹持在芯轴5上，保证金属丝10缠绕时始终与芯轴5垂直，减小螺旋卷沿芯轴5轴向的成型阻力，提高螺旋卷的成型质量，使成型后的螺旋卷直径及螺距均匀。 

设备工作时，电机6通过皮带轮3-6带动缠绕机构3主轴3-1及固定其上的芯轴5旋转。电机6转速由变频器控制。随着芯轴5的旋转，金属丝10不断缠绕在芯轴5上，并推动导丝卡子9沿芯轴5轴向移动，当到达芯轴5终端后，导丝卡子9触动行程开关8，设备自动停机完成螺旋卷缠绕，此时，蜂鸣器发出“滴滴”提示声。 

本发明的绕丝机进行细金属丝螺旋卷缠绕时，其具体工作过程如下： 

第一步，安装芯轴5。旋转图4所示锁紧机构4调整螺母4-9，将芯轴5拉紧，使芯轴5保持平直。 

第二步，将缠绕在线轴2-4上的金属丝10从两块夹板2-9中间穿过，在芯轴5上缠绕几圈后固定在锁紧机构4的螺钉4-8上。旋转图2所示调整螺母2-11改变弹簧2-10的变形量，调节夹板2-9作用在金属丝上的夹持力，从而实现金属丝缠绕时张紧力的调节。 

第三步，如图5所示，将导丝卡子9套住金属丝10并夹持在芯轴5上。 

第四步，打开电源开关，电机6通过皮带轮3-6带动主轴3-1及芯轴5旋转，金属丝10 不断缠绕在芯轴5上，并推动导丝卡子9沿芯轴5轴向移动，当到达芯轴5终端后，导丝卡子9触动行程开关8，设备自动停机完成螺旋卷缠绕，此时，蜂鸣器发出“滴滴”提示声。 

第五步，剪断成型后的螺旋卷起始和结尾处的金属丝，放松图4所示锁紧机构4的钻夹头4-7，将芯轴5从钻夹头4-7中卸下，将成型后的螺旋卷从芯轴5中抽出。 

Claims (13)

1.一种用于制备细金属丝螺旋卷的绕丝机，其特征在于，包括有： 

用于安装、支撑缠绕机构、锁紧机构、线轴架、电机、防尘罩及行程开关的工作台； 

用于支撑线轴，并为螺旋卷缠绕提供一定的张紧力的线轴架； 

用于缠绕螺旋卷的芯轴； 

用于夹持并驱动芯轴旋转，实现螺旋卷绕制成型的缠绕机构； 

用于夹持并拉紧芯轴，使芯轴保持平直的锁紧机构； 

用于保证金属丝缠绕时始终与芯轴垂直，提高螺旋卷成型质量的导丝卡子； 

用于为设备工作提供动力的电机；以及 

用于缠绕结束后使设备自动停机的行程开关。 

2.根据权利要求1所述的绕丝机，其特征在于：所述工作台包括有机架和拱形支架。 

3.根据权利要求2所述的绕丝机，其特征在于：所述机架由方形钢管、角钢、钢板焊接而成，机架顶面为工作台面；所述拱形支架包括有法兰、圆形钢管及挂钩，圆形钢管弯成拱形，通过法兰连接在所述机架工作台面上，挂钩焊接在所述拱形支架横梁上。 

4.根据权利要求1所述的绕丝机，其特征在于：所述线轴架包括有：左右对称连接板、连接螺杆、线轴螺杆、线轴、轴承座、深沟球轴承、压力调节螺杆及压力调节装置。 

5.根据权利要求3或4所述的绕丝机，其特征在于：连接螺杆通过螺母连接在左右对称连接板的上部，线轴架通过连接螺杆挂在拱形支架横梁的挂钩上。 

6.根据权利要求4所述的绕丝机，其特征在于：所述左右对称连接板为U型槽钢，所述轴承座通过螺钉连接在所述左右对称连接板的中部。 

7.根据权利要求4或6所述的绕丝机，其特征在于：所述线轴螺杆左右两端带有圆柱凸台，中间为螺纹，所述线轴螺杆两端通过深沟球轴承安装在所述轴承座的轴承孔内，缠绕有细金属丝的线轴套在所述线轴螺杆中部，并用锁紧螺母锁紧定位。 

8.根据权利要求4或6所述的绕丝机，其特征在于：压力调节装置包括有：夹板、弹簧及压力调节螺母，通过压力调节螺杆连接在左右对称连接板的下部；夹板为两块U形钢板，钢板外端面硫化上橡胶，线轴上的金属丝从夹板中穿过；金属丝缠绕时的张紧力通过压力调节装置进行调节。 

9.根据权利要求1所述的绕丝机，其特征在于：所述缠绕机构包括有：主轴、轴承座、轴承盖、深沟球轴承、轴挡、皮带轮、锁紧螺钉及轴端挡圈。 

10.根据权利要求1所述的绕丝机，其特征在于：所述锁紧机构包括有：锁紧轴、轴套、轴承座、深沟球轴承、轴挡、轴承盖、钻夹头、螺钉及调整螺母。 

11.根据权利要求1所述的绕丝机，其特征在于：芯轴是一根不锈钢丝，芯轴直径根据螺旋卷直径确 定，芯轴一端通过紧定螺钉锁紧在缠绕机构主轴的中心孔内，另一端通过锁紧机构的钻夹头夹紧。 

12.根据权利要求1所述的绕丝机，其特征在于：电机通过皮带轮驱动缠绕机构主轴和芯轴旋转，电机转速通过变频器控制。 

13.根据权利要求1所述的绕丝机，其特征在于：导丝卡子由不锈钢丝弯成，导丝卡子要套住金属丝并夹持在芯轴上，随螺旋卷的缠绕沿芯轴轴向移动。 

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