CN203356081U

CN203356081U - 一种磁芯自动分选装置

Info

Publication number: CN203356081U
Application number: CN 201320409571
Authority: CN
Inventors: 马芳; 陆利兵; 胡斌华
Original assignee: BDK MAGNETECH (ZHANGJIAGANG) Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Bai Dikai magnetic material Co.
Priority date: 2013-07-10
Filing date: 2013-07-10
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-07-10

Abstract

本实用新型涉及铁氧化体磁芯生产领域，公开了一种磁芯自动分选装置，其包括：检测部分、分选部分和控制部分；检测部分将磁芯输送到分选部分，并在输送的过程当中通过测量装置测量磁芯的尺寸；分选部分包括多个导槽，每个导槽对应一个标准尺寸的公差范围；控制部分的控制器获取磁芯的尺寸信息，根据该尺寸信息，控制器控制分选部分的分选输送带行进的距离，将磁芯输送至其尺寸大小所指定的导槽的位置，通过分选推送装置将磁芯推送到相应的导槽中。通过本实用新型所述的装置能够将自动将磁芯按照标准公关范围进行分类，从而替代人工分选，并且分选效率高、准确度高。

Description

一种磁芯自动分选装置

技术领域

本实用新型涉及铁氧化体磁芯生产领域，特别是涉及一种磁芯自动分选装置。

背景技术

铁氧体磁芯是使用铁粉通过模具压制成型，然后在具有氮气保护功能的高温烧结炉内高温烧结而成的。由于磁芯在高温炉的位置不同，受热均匀度存在差异，使烧结后的磁芯尺寸在一定范围内发生变化，最大尺寸的磁芯和最小尺寸的磁芯相差有时会达到1mm。磁芯在电子行业都是成对使用的，行业标准要求成对使用的磁芯尺寸相差不得大于0.3mm。

在传统过程中一般采用人工使用量具对磁芯进行测量配对，该方式不但劳动强度大，生产效率低下，而且由于采用人工测量，时常会发生错分现象，以致产品品质无法保证。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种能够分选出尺寸公差在0.3mm以内的磁芯的磁芯自动分选装置。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种磁芯自动分选装置，其包括：检测部分、分选部分和控制部分，所述检测部分包括测量电机、测量输送带和测量装置，所述测量电机与测量输送带连接，驱动所述测量输送带输送磁芯至分选部分；所述测量装置安装在所述测量输送带的侧边，采集所述测量输送带输送的磁芯的尺寸信息；所述分选部分包括分选电机、分选输送带、多个分选推送装置和多个导槽，所述分选输送带与所述测量输送带的出口对应设置，接收所述测量输送带输送的磁芯；所述分选推送装置和导槽一一对应排列设置在所述分选输送带的两侧；所述分选电机与分选输送带连接，驱动所述分选输送带将磁芯输送至导槽对应的位置；所述分选推送装置推送磁芯到导槽；所述控制部分包括控制器，所述控制器分别与测量装置、分选电机和分选推送装置连接；所述控制器获取磁芯的尺寸信息，通过计算，控制所述分选电机行进的距离，并控制所述分选推送装置工作。

其中，所述检测部分还包括分别与所述控制器连接的光感元件和测量推送装置，所述光感元件采集磁芯在所述测量输送带的位置信息；所述测量推送装置安装在所述测量输送带出的口位置，用于推送磁芯；所述控制器获取磁芯的位置信息，通过计算控制所述测量推送装置的推送频率。

其中，所述测量推送装置包括测量推送汽缸、剪切板和挡板，所述测量推送汽缸安装在所述测量输送带的侧面位置；所述剪切板与测量推送汽缸连接，由所述测量推送汽缸驱动；所述挡板设置于所述测量输送带上方，其高度小于磁芯高度。

其中，所述测量装置对应的所述测量输送带的另一侧设有定位板。

其中，所述分选推送装置包括分选推送汽缸和推板，所述分选推送汽缸设置在所述分选输送带的一侧；所述推板与分选推送汽缸连接，由所述分选推送汽缸驱动。

优选的，所述测量电机和分选电机为步进电机；所述测量输送带和分选输送带为履带。

优选的，所述导槽为4个，所述分选推送装置为4个。

优选的，所述控制器为可编程控制器。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种磁芯分选装置，其包括：检测部分、分选部分和控制部分；检测部分将磁芯输送到分选部分，并在输送的过程当中通过测量装置测量磁芯的尺寸；分选部分包括多个导槽，每个导槽对应一个标准尺寸的公差范围；控制部分的控制器获取磁芯的尺寸信息，根据该尺寸信息，控制器控制分选部分的分选输送带行进的距离，将磁芯输送至其尺寸大小所指定的导槽的位置，通过分选推送装置将磁芯推送到相应的导槽中。通过本实用新型所述的装置能够将自动将磁芯按照标准公关范围进行分类，从而替代人工分选，并且分选效率高、准确度高。

附图说明

图1为本实用新型磁芯自动分选装置的立体图；

图2为本实用新型磁芯自动分选装置的俯视图；

图中，1：测量输送带；2：光感元件；3：测量装置；4：测量推送装置；41：测量推送汽缸；42：剪切板；43：挡板；5：测量电机；6：定位板；7：分选输送带；8：分选推送装置；81：分选推送汽缸；82：推板；9：分选电机；10：导槽；11：控制器；100：检测部分；200：分选部分；300：控制部分。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和2所示，本实用新型磁芯自动分选装置，其包括：检测部分100、分选部分200和控制部分300，所述检测部分100包括测量电机5、测量输送带1和测量装置3，所述测量电机5与测量输送带1连接，驱动所述测量输送带5输送磁芯至分选部分200；所述测量装置3安装在所述测量输送带1的侧边，采集所述测量输送带1输送的磁芯的尺寸信息；所述分选部分包括分选电机9、分选输送带7、多个分选推送装置8和多个导槽10，所述分选输送带7与所述测量输送带1的出口对应设置，接收所述测量输送带1输送的磁芯；所述分选推送装置8和导槽10一一对应排列设置在所述分选输送带7的两侧；所述分选电机9与分选输送带7连接，驱动所述分选输送带7将磁芯输送至导槽10对应的位置；所述分选推送装置8推送磁芯到导槽10；所述控制部分300包括控制器11，所述控制器11分别与测量装置3、分选电机9和分选推送装置8连接；所述控制器11获取磁芯的尺寸信息，通过计算，控制所述分选电机9行进的距离，并控制所述分选推送装置8工作。

本实施例采用四个导槽10和四个分选推送装置8依次排列，对控制器11进行设定，将各个导槽10按照从小至大规格排列，设置各导槽10对应的标准尺寸，并且使公差在0.3mm以内的磁芯进入能够同一个导槽内。待分选的磁芯置于测量输送带上，利用测量输送带1进行输送，在输送过程中测量装置3采集磁芯的尺寸信息，并传送给控制器11，控制器11经过计算得出相应尺寸对应的导槽4的位置，确定分选电机9所需行进的距离，从而控制分选输送带7输送的距离，当磁芯被输送到指定导槽10对应的位置时，控制相应的分选推送装置8推送磁芯至导槽10，通过导槽10将公差0.3mm的磁芯分到同一个堆。通过本实用新型所述的装置能够将磁芯进行分选，使每一堆磁芯中的任意两个磁芯之间相差不超过0.3mm，满足磁芯成对使用所需的尺寸不得超过0.3mm的要求，并且分选速度高、准确度高。

优选的，为了提高准确度和降低任意两个磁芯之间的公差可以设置多于四个的导槽和分选推送装置，如五个、六个、七个等。

进一步的，所述检测部分100还包括分别与所述控制器11连接的光感元件2和测量推送装置4，所述光感元件2采集磁芯在所述测量输送带1的位置信息；所述测量推送装置4安装在所述测量输送带1的出口位置，用于推送磁芯；所述控制器11获取磁芯的位置信息，通过计算控制所述测量推送装置4的推送频率。通过感光元件2和测量推送装置4，能够准确控制磁芯的输送，并控制磁芯落到分选输送带7的位置，以提高输送的准确度。

进一步的，所述测量推送装置4包括测量推送汽缸41、剪切板42和挡板43，所述测量推送汽缸41安装在所述测量输送带1的侧面位置；所述剪切板与测量推送汽缸41连接，由所述测量推送汽缸41驱动；所述挡板43设置于所述测量输送带1上方，其高度小于磁芯高度。

进一步的，所述测量装置3对应的所述测量输送带1的另一侧设有定位板6。定位板6采用不锈钢材质制作，步进具有较高的耐磨性，而且加工精度较高，可保证测得数据准确性。

进一步的，所述分选推送装置8包括分选推送汽缸81和推板82，所述分选推送汽缸81设置在所述分选输送带7的一侧，所述推板82与分选推送汽缸82连接，由所述分选推送汽缸82驱动。

进一步的，所述测量电机5和分选电机9选用步进电机；所述测量输送带1和分选输送带7选用履带。采用履带和步进电机可提高传输精度，以保证磁芯准确分送到指定的导槽中。

进一步的，所述的控制器11选用可编程控制器（简称PLC）。可以根据实际需要对分选的公差精度进行调节，以满足不同的需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种磁芯自动分选装置，其特征在于，其包括：检测部分、分选部分和控制部分，

所述检测部分包括测量电机、测量输送带和测量装置，所述测量电机与测量输送带连接，驱动所述测量输送带输送磁芯至分选部分；所述测量装置安装在所述测量输送带的侧边，采集所述测量输送带输送的磁芯的尺寸信息；

所述分选部分包括分选电机、分选输送带、多个分选推送装置和多个导槽，所述分选输送带与所述测量输送带的出口对应设置，接收所述测量输送带输送的磁芯；所述分选推送装置和导槽一一对应排列设置在所述分选输送带的两侧；所述分选电机与分选输送带连接，驱动所述分选输送带将磁芯输送至导槽对应的位置；所述分选推送装置推送磁芯到导槽；

所述控制部分包括控制器，所述控制器分别与测量装置、分选电机和分选推送装置连接；所述控制器获取磁芯的尺寸信息，通过计算，控制所述分选电机行进的距离，并控制所述分选推送装置工作。

2.如权利要求1所述的磁芯自动分选装置，其特征在于，所述检测部分还包括分别与所述控制器连接的光感元件和测量推送装置，所述光感元件采集磁芯在所述测量输送带的位置信息；所述测量推送装置安装在所述测量输送带出的口位置，用于推送磁芯；所述控制器获取磁芯的位置信息，通过计算控制所述测量推送装置的推送频率。

3.如权利要求2所述的磁芯自动分选装置，其特征在于，所述测量推送装置包括测量推送汽缸、剪切板和挡板，所述测量推送汽缸安装在所述测量输送带的侧面位置；所述剪切板与测量推送汽缸连接，由所述测量推送汽缸驱动；所述挡板设置于所述测量输送带上方，其高度小于磁芯高度。

4.如权利要求1所述的磁芯自动分选装置，其特征在于，所述测量装置对应的所述测量输送带的另一侧设有定位板。

5.如权利要求1所述的磁芯自动分选装置，其特征在于，所述分选推送装置包括分选推送汽缸和推板，所述分选推送汽缸设置在所述分选输送带的一侧；所述推板与分选推送汽缸连接，由所述分选推送汽缸驱动。

6.如权利要求1至5任一项所述的磁芯自动分选装置，其特征在于，所述测量电机和分选电机为步进电机；所述测量输送带和分选输送带为履带。

7.如权利要求1至5任一项所述的磁芯自动分选装置，其特征在于，所述导槽为4个，所述分选推送装置为4个。

8.如权利要求1至5任一项所述的磁芯自动分选装置，其特征在于，所述控制器为可编程控制器。