CN203355329U - 一种粗氯乙烯的精馏系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粗氯乙烯的精馏系统,其包括全凝器、脱水装置、低沸塔、高沸塔、冷凝器、二氯乙烷回收塔和储存槽;其中,所述全凝器、脱水装置、低沸塔和高沸塔依次连接;所述二氯乙烷回收塔连接在高沸塔的底部;所述冷凝器连接在高沸塔的顶部;所述储存槽连接至冷凝器上。本实用新型的粗氯乙烯的精馏系统具有结构简单,成本低,提纯效果好,且能够将废物回收利用,经济效益好等诸多优点。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种化工材料的制备设备,具体涉及一种粗氯乙烯的精馏系统,属于化工设备技术领域。
【背景技术】
氯乙烯通常采用乙炔和氯化氢气体合成而成,其势必含有多余乙炔等杂质气体,因此,需要对粗氯乙烯进行精馏提纯。
现有技术的粗氯乙烯的精馏系统存在着结构复杂,净化成本高,且处理后的杂质气体不能得到充分的利用,造成了不必要的浪费。
因此,为解决上述技术问题,确有必要提供一种新型的粗氯乙烯的精馏系统,以克服现有技术中的所述缺陷。
【实用新型内容】
为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种结构简单,提纯效果好,且能够将废物回收的粗氯乙烯的精馏系统。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种粗氯乙烯的精馏系统,其包括全凝器、脱水装置、低沸塔、高沸塔、冷凝器、二氯乙烷回收塔和储存槽;其中,所述全凝器、脱水装置、低沸塔和高沸塔依次连接;所述二氯乙烷回收塔连接在高沸塔的底部;所述冷凝器连接在高沸塔的顶部;所述储存槽连接至冷凝器上。
本实用新型的粗氯乙烯的精馏系统进一步设置为:其包括一尾气冷凝器,该尾气冷凝器设置在全凝器和低沸塔之间,于该尾气冷凝器上连接有两套变压吸附装置。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的粗氯乙烯的精馏系统具有结构简单,成本低,提纯效果好,且能够将废物回收利用,经济效益好等诸多优点。
【附图说明】
图1是本实用新型的粗氯乙烯的精馏系统的原理图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1所示,本实用新型为一种粗氯乙烯的精馏系统,其由全凝器1、脱水装置2、低沸塔3、高沸塔4、冷凝器5、二氯乙烷回收塔6和储存槽7等几部分组成。
其中,所述全凝器1、脱水装置2、低沸塔3和高沸塔4依次连接。所述二氯乙烷回收塔6连接在高沸塔4的底部;所述冷凝器5连接在高沸塔4的顶部。所述储存槽7连接至冷凝器5上。
本实用新型的粗氯乙烯的精馏系统进一步包括一尾气冷凝器8,该尾气冷凝器8设置在全凝器1和低沸塔3之间,于该尾气冷凝器8上连接有两套变压吸附装置9、10。
本实用新型的粗氯乙烯的精馏系统的工作原理如下:粗氯乙烯进入全凝器1冷凝,使大部分氯乙烯气体液化,液化的氯乙烯经脱水装置2脱水后进入低沸塔3。
所述全凝器1中未冷凝气体进入尾气冷凝器8深冷,含氯乙烯及乙炔组份的冷凝液作为回流液全部返回低沸塔3。所述尾气冷凝器8排出的不凝气体,经变压吸附装置9回收其中氯乙烯、乙炔,经变压吸附装置10回收其中氢气,惰性气体经减压阀排空。
所述低沸塔3内的氯乙烯减压后,进入高沸塔4进行精馏,从塔顶排出的精氯乙烯气体部分经冷凝器5将其冷凝,流入储存槽7。所述高沸塔4底部分出的高沸物,经二氯乙烷回收塔回收二氯乙烷,残液收集送至锅炉房焚烧,或经回收处理后作成品出售。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例,并不用以限制本创作,凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种粗氯乙烯的精馏系统,其特征在于:包括全凝器、脱水装置、低沸塔、高沸塔、冷凝器、二氯乙烷回收塔和储存槽;其中,所述全凝器、脱水装置、低沸塔和高沸塔依次连接;所述二氯乙烷回收塔连接在高沸塔的底部;所述冷凝器连接在高沸塔的顶部;所述储存槽连接至冷凝器上。
2.如权利要求1所述的粗氯乙烯的精馏系统,其特征在于:其还包括一尾气冷凝器,该尾气冷凝器设置在全凝器和低沸塔之间,于该尾气冷凝器上连接有两套变压吸附装置。
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