CN107501039A - 一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，由DCS控制原氯乙烯高沸塔频繁进行的判断间隔时间→排污→进液→蒸馏→回收→充装过程及人为判断操作改为DCS自动控制完成，新增加现场自动控制阀与泵自控启动装置、蒸馏三塔塔顶回收止逆阀，预设液位值与时间，当满足每步程序预设逻辑要求自动进行下一程序步骤，同时可根据生产所需进行步控与联动选择，手动与自动切换，启动或暂停及停止，程序结束将所有内部开关及阀位置复位为初始状态，同时现场新增加操作控制面版，上述使操作更能达到理想控制标准，同时还具有操作方便快捷、克服人为因素影响，实现自动控制优化，本发明可广泛应用于不同化工领域碱洗塔清洗及配碱的控制方法中。
Description
技术领域
本发明涉及自动化控制领域一种氯乙烯高沸塔生产工艺操作的控制方法，尤其是对一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法。
背景技术
由压缩岗位送来的粗氯乙烯气体经全凝器冷凝，冷凝后的液体进入氯乙烯储槽，除去部分水分后进入低沸塔，在低沸塔中除去低沸物后，再经高沸塔除去高沸物，然后经成品冷凝器冷却成为液态精制单体后进入单体储槽，高沸塔底部残留的高沸物通过压差排入高沸塔残液贮槽，经过精馏三塔进行蒸馏后，将其中的单体回收去气柜，高沸物用二氯乙烷泵打入二氯乙烷储罐，装车出售。目前氯乙烯生产中高沸塔的回收与排污操作多为操作人员定班次、定期在中控操作站手动打开阀门进行操作，上述工艺过程多采用DCS集散控制系统控制，DCS集散控制系统由硬件和软件构成，其中硬件包括现场控制站、操作站、工程师站、通讯网线等；软件包括操作系统平台及工业控制用的DCS组态软件，所用DCS硬件配置及软件配置各有不同，其中高沸塔的排污与回收操作为操作环节的关键因素，如日本横河CENTUM－CS3000 DCS集散控制系统亦可用于此高沸塔的排污与回收生产装置，上述技术直接应用于高沸塔塔底部残留高沸物的排污与单体回收的处理工艺及其控制。主要存在如下问题：
1、原氯乙烯高沸塔排污与回收的操作为手动操作，且操作过程中具备需要控制排污间隔时间、排污时间、停止时间与参照工艺参数等，操作频繁，操作强度较大；
2、手动操作随意性大，以操作曲线或人为记录时间作为操作控制依据，人为控制比较困难，失误现象较多，难以达到合理操作的目的，存在工艺操作安全隐患。
3、高沸塔的排污与回收过程中，需要操作人员及时进行现场巡检，有时可以发现现场异常，只能电话告知中控操作人员进行操作，存在操作的滞后性，不利于安全生产；
4、高沸塔有2台投入生产时，操作人员经常进行切塔操作，易出操作失误问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作方便、可实时调控、智能化生产、降低操作人员劳动强度、适合一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法。
一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，由DCS控制原氯乙烯高沸塔排污与回收的手动操作：判断间隔时间→排污→进液→蒸馏→回收→充装过程及人为判断操作改为DCS自动控制完成；
上述氯乙烯高沸塔2有两台A/B，预设两塔选择参数A、B，当选择X=“A”，则执行A塔【排污】与【回收】程序，当选择X=“B”，则执行B塔【排污】与【回收】程序；
上述【排污】与【回收】过程中新增加自控气动阀，新增加泵自控启动装置，新增加蒸馏三塔塔顶回收止逆阀，原为操作人员现场操作，现改为选择高沸塔 “塔号A、B”后由DCS自动控制完成，预设自动与手动控制，启动、异常暂停控制与停止控制，预设联动与步控，预设五个步序：排污、进液、蒸馏、回收、充装，可以进行分步序选择，也可以联动顺序控制；
上述【排污】与【回收】过程新增加现场操作控制面版，在生产异常时，可以由现场操作控制面版执行启动、停止或暂停相关程序；
上述【排污】与【回收】过程新增加单体可燃气体报警监测装置，在中控操作站设置相关报警信息；
上述【排污】与【回收】过程新增加防爆风机，在启动【排污】与【回收】程序时，首先启动防爆风机，在程序结束关闭防爆风机；
上述排污间隔时间与排污时间延时原为操作人员人为判断是否满足操作时间，现改为DCS内部计时器预设排污间隔时间T1秒、排污时间T2秒，新增加蒸馏三塔蒸馏时间T3秒，由DCS监控当时间满足T1、T2、T3设定值时，自动进行下一程序步骤；
上述高沸塔排污、残液贮槽进液与排液、蒸馏三塔进液与排液液位参照点原由操作人员借助中控操作站液位曲线或液位值来判断是否到达所需液位，现增加液位自动判断及控制程序，并预设高沸塔液位H1、高沸塔残液贮槽排污下降液位H2、上升液位H3，蒸馏三塔蒸馏下降液位 H4、上升液位H5，由DCS监控液位高低，当液位满足H1、H2、H3、H4、H5设定值时，自动进行下一程序步骤；
上述蒸馏三塔控制温度参照点原由操作人员借助中控操作站温度曲线或温度值来判断是否到达所需温度，现增加温度自动判断及控制程序，并预设蒸馏三塔塔釜温度C为蒸馏三塔塔釜热水阀投入串级控制标志， 温度D为蒸馏三塔塔釜热水阀投入串级设定温度值，温度E为蒸馏三塔塔釜热水阀关闭设定温度，由DCS监控温度高低，当温度满足C、D、E设定值时，自动进行下一程序步骤。
如上所述的一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，其DCS控制系统由硬件和软件构成，其中硬件包括现场控制站、操作站、工程师站、通讯网线等；软件包括操作系统平台及工业控制用的DCS组态软件。
如上所述的一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，其中排污→进液→蒸馏→回收→充装作为主要操作程序。
如上所述的一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，其上述蒸馏三塔10【蒸馏】程序设定温度C与E之间为蒸馏三塔塔釜热水阀串级调节，并设定温度D为串级调节设定温度值，其中塔釜温度为主调温度，进液温度为辅调温度，温度<C值时，打开进蒸馏三塔塔釜热水阀开度至100%，温度>C值时，蒸馏三塔塔釜热水阀投入串级控制，温度>E值时，关闭蒸馏三塔塔釜热水阀开度至0%。
如上所述的一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，其上述蒸馏三塔10塔顶冷凝器压力<0.004MPa时，满足蒸馏时间T3时，可将二氯乙烷充装至二氯乙烷贮罐，当二氯乙烷贮罐液位>100厘米时，提示报警信息“二氯乙烷贮罐液位较高，可以进行充装拉运”，当二氯乙烷贮罐液位>400厘米时，提示报警信息：“二氯乙烷液位大于高限，请关闭二氯乙烷进液阀！”
如上所述的如上所述的一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，其上述蒸馏三塔塔顶排气缓冲罐至气柜的单体回收阀之间安装有回收止逆阀。
如上所述的一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，其上述在【排污】程序中预设“X=A”与“ X=B”， 由操作人员选择高沸塔 “A”或者“B”进行【排污】程序，选择手动或自动，联动或步控，当选择自动时，再点击选择启动按钮，确认进入高沸塔X【排污】程序，判断排污间隔时间T1是否满足，如果满足，则启动防爆风机，打开高沸塔排污阀进行排污，程序实时判断高沸塔液位达到H1，如果满足，则提示“高沸塔液位低报”， 即刻关闭高沸塔排污阀，程序实时判断高沸塔残液贮槽液位达到H3，如果满足，则提示“残液贮槽液位高报”，即刻关闭高沸塔排污阀，确认是否进入【进液】程序，程序判断排污时间T2是否满足，如果满足，判断高沸塔残液贮槽液位<H2时，则关闭高沸塔排污阀，同时当蒸馏三塔液位<H5时进入【进液】和【回收】程序，打开蒸馏三塔塔顶冷凝器单体回收阀、打开循环回流阀、打开循环泵、打开蒸馏三塔排液阀，进行【蒸馏】与【回收】程序，打开蒸馏三塔塔釜热水阀并设置为手动状态，设置阀门开度为100%，当蒸馏三塔塔釜温度>设定温度C值时，将热水阀投入串级调节，并将串级设定温度值设置为D，通入50℃工艺循环热水过程中，如果温度>E值时，则设置蒸馏三塔塔釜热水阀为手动状态，设置阀门开度为0%，当蒸馏时间满足T3，并且压力<0.004Mpa，则进入二氯乙烷储罐【充装】程序，关闭蒸馏三塔塔顶冷凝器循环回流阀，关闭蒸馏三塔塔釜热水阀，关闭蒸馏三塔进液阀，同时打开二氯乙烷储罐进口的二氯乙烷进液阀开始【充装】，当蒸馏三塔液位<H4厘米时，关闭二氯乙烷储罐的二氯乙烷进液阀，停止循环泵、关闭蒸馏三塔排液阀，并且关闭防爆风机，当二氯乙烷贮罐液位>100厘米时，提示报警信息：“二氯乙烷贮罐液位较高，可以进行充装拉运”，当二氯乙烷贮罐液位>400厘米时，提示报警信息：“二氯乙烷液位大于高限，请关闭二氯乙烷进液阀！”。
如上所述的一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，其上所述【排污】与【回收】程序由DCS自动执行，可由操作人员根据现场所需情况可以采用【手动】与【自动】、【启动】、【暂停】与【停止】进行选择与互相切换，并可在程序实施过程中根据操作适时情况将步骤暂停或中止。
如上所述的一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，其上所述程序自动操作过程排污、进液、蒸馏、回收、充装结束，增加DCS控制内部开关量，并新增内部开关及阀位置复位程序，其作用是将所有内部功能开关及阀位置为初始位置，最后进入初始备用阶段。
如上所述的一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，在排污→进液→蒸馏→回收→充装过程中新增加的自控气动阀处并安装有自控切断阀旁路，原为操作人员现场操作，现改为选择自控气动阀出口手动截止阀处各加一组自控切断阀旁路，由DCS启动【排污】与【回收】控制所需。当其中自控气动阀有问题时，可由操作人员现场启动与停止。
如上所述的一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，在排污→进液→蒸馏→回收→充装过程中新增加的现场操作控制面版，新增设手动控制按钮，自动控制按钮，分步控制按钮，联动控制按钮，启动控制按钮，停止控制按钮，暂停控制按钮，排污控制按钮，进液控制按钮，蒸馏控制按钮，回收控制按钮，充装控制按钮；新增设高沸塔排污阀启停控制，蒸馏三塔塔釜热水阀启停控制，蒸馏三塔进液阀启停控制，蒸馏三塔单体回收阀启停控制，蒸馏三塔循环回流阀启停控制，蒸馏三塔排液阀启停控制，二氯乙烷储罐进液阀启停控制可在现场对自控气动阀进行启停控制，新增设二氯乙烷循环泵启停控制可在现场对二氯乙烷循环泵17进行启停控制，新增设防爆风机启停控制可在现场对防爆风机20进行启停控制，对高沸塔【排污】与【回收】程序进行【步控】或【联动】操作，可备紧急情况或工艺操作所需。
如上所述的一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，其程序中预设时间、液位参考值可以根据经验需要取多个，具体取值与高沸塔、残液贮槽、蒸馏三塔的大小、反应特性、生产指标等有极为重要的关系。
如上所述的一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，在蒸馏过程中，蒸馏三塔塔釜热水阀所进工艺循环热水温度为50℃。
因为本发明在氯乙烯生产中高沸塔排污→进液→蒸馏→回收→充装工艺操作中增加了自控气动阀，二氯乙烷循环泵，防爆风机的相关控制系统，并将原手动操作排污→进液→蒸馏→回收→充装改为DCS自动过程，解决了原来操作人员操作频繁、操作强度高、人为误操作的问题，经过自动控制程序，使得高沸塔【排污】与【回收】控制更能达到理想控制标准，对【蒸馏】程序的温度控制，使得高沸物及回收单体操作更加精确，优化了操作程序，减轻工人劳动强度、克服人为因素对产品质量与安全生产的影响，其次，新增加DCS控制内部开关量，并新增内部开关及阀位置复位程序，其作用是将所有内部功能开关及阀位置复位为初始位置，提高了安全稳定性；特别是程序中时间及液位的预设功能，使得控制精度及检测精度有了更大的提高，实现了高沸塔生产中关键工序的自动控制优化，本发明可广泛应用于不同化工领域高沸塔【排污】与【回收】的程序控制中。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例1的氯乙烯生产中高沸塔【排污】与【回收】工艺流程示意图。
图2是本发明实施例1的氯乙烯生产中高沸塔【排污】与【回收】现场操作控制面版。
图3是本发明实施例1的氯乙烯生产中高沸塔【排污】与【回收】预设参数变量及控制逻辑图。
图4是本发明实施例1的氯乙烯生产中高沸塔【排污】控制方法及逻辑判断图。
图5是本发明实施例1的氯乙烯生产中高沸塔【进液】、【蒸馏】与【回收】控制方法及逻辑判断图。
图6是本发明实施例1的氯乙烯生产中高沸塔【充装】控制方法及逻辑判断图。
图1中，1为高沸塔液位计；2为高沸塔；3为再沸塔；4为高沸塔排污阀；5为高沸塔残液贮槽液位计；6为高沸塔残液贮槽；7为蒸馏三塔塔釜热水阀；8为蒸馏三塔进液阀；9为蒸馏三塔液位计；10为蒸馏三塔；11为蒸馏三塔单体回收止逆阀；12为蒸馏三塔单体回收阀；13为气柜；14为蒸馏三塔循环回流阀；15为蒸馏三塔排液阀；16为二氯乙烷储罐进液阀；17为二氯乙烷循环泵；18为二氯乙烷储罐；19为二氯乙烷拉运车；20为防爆风机；
图2中，21为现场操作控制面版；22为手动控制；23为自动控制；24为高沸塔排污阀启停控制；25为蒸馏三塔塔釜热水阀启停控制；26为蒸馏三塔进液阀启停控制；27为蒸馏三塔单体回收阀启停控制；28为蒸馏三塔循环回流阀启停控制；29为蒸馏三塔排液阀启停控制；30为二氯乙烷储罐进液阀启停控制；31为二氯乙烷循环泵启停控制；32为防爆风机启停控制；33为分步控制；34为联动控制；35为启动控制；36为停止控制；37为暂停控制；38为排污控制；39为进液控制；40为蒸馏控制；41为回收控制；42为充装控制；43为单体可燃气体报警监测装置。
具体实施方式
参照附图1－6，本发明实施例1为一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，由DCS控制原氯乙烯高沸塔排污与回收的手动操作：判断间隔时间→排污→进液→蒸馏→回收→充装过程及人为判断操作改为DCS自动控制完成；
上述氯乙烯高沸塔2有两台A/B，预设两塔选择参数A、B，当选择X=“A”，则执行A塔【排污】与【回收】程序，当选择X=“B”，则执行B塔【排污】与【回收】程序；
上述【排污】与【回收】过程中新增加自控气动阀3、7、8、12、14、15、16，新增加泵17自控启动装置，新增加蒸馏三塔10塔顶回收止逆阀11，原为操作人员现场操作，现改为选择高沸塔2“塔号A、B”后由DCS自动控制完成，预设自动与手动控制，启动、异常暂停控制与停止控制，预设联动与步控，预设五个步序：排污、进液、蒸馏、回收、充装，可以进行分步序选择，也可以联动顺序控制；
上述【排污】与【回收】过程新增加现场操作控制面版21，在生产异常时，可以由现场操作控制面版21执行启动、停止或暂停相关程序；
上述【排污】与【回收】过程新增加防爆风机20，在启动【排污】与【回收】程序时，首先启动防爆风机20，在程序结束关闭防爆风机20，同时加装单体可燃气体报警监测装置43，在中控操作站引入指示数据及设置相关报警信息；
上述排污间隔时间与排污时间延时原为操作人员人为判断是否满足操作时间，现改为DCS内部计时器预设排污间隔时间T1=1800秒、排污时间T2=35秒，新增加蒸馏三塔蒸馏时间T3=3600秒，由DCS监控当时间满足T1 、T2、T3设定值时，自动进行下一程序步骤；
上述高沸塔2排污、残液贮槽6进液与排液、蒸馏三塔10进液与排液液位参照点原由操作人员借助中控操作站液位曲线或液位值来判断是否到达所需液位，现增加液位自动判断及控制程序，并预设高沸塔H1=80厘米、高沸塔残液贮槽排污下降液位H2=45厘米、上升液位H3=150厘米，蒸馏三塔10蒸馏下降液位 H4=50厘米、上升液位H5=120厘米，由DCS监控液位高低，当液位满足H1、H2、H3、H4、H5设定值时，自动进行下一程序步骤；
上述蒸馏三塔10控制温度参照点原由操作人员借助中控操作站温度曲线或温度值来判断是否到达所需温度，现增加温度自动判断及控制程序，并预设蒸馏三塔10塔釜温度C=38℃为蒸馏三塔塔釜热水阀7投入串级控制标志， 温度D=41℃为蒸馏三塔塔釜热水阀7投入串级设定温度值，温度E=45℃为蒸馏三塔塔釜热水阀7关闭设定温度，由DCS监控温度高低，当温度满足C、D、E设定值时，自动进行下一程序步骤。
如上所述的一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，其DCS控制系统由硬件和软件构成，其中硬件包括现场控制站、操作站、工程师站、通讯网线等；软件包括操作系统平台及工业控制用的DCS组态软件。
如上所述的一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，其中排污→进液→蒸馏→回收→充装作为主要操作程序。
如上所述的一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，其上述蒸馏三塔10【蒸馏】程序设定温度C=38℃与E=45℃之间为蒸馏三塔塔釜热水阀串级调节，并设定温度D=41℃为串级调节设定温度值，其中塔釜温度为主调温度，进液温度为辅调温度，温度<C值38℃时，打开进蒸馏三塔塔釜热水阀开度至100%，温度>C值38℃时，蒸馏三塔塔釜热水阀投入串级控制，温度>E值45℃时，关闭蒸馏三塔塔釜热水阀开度至0%。
如上所述的一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，其上述蒸馏三塔10塔顶冷凝器压力<0.004MPa时，满足蒸馏时间T3=3600秒时，可将二氯乙烷充装至二氯乙烷贮罐18，当二氯乙烷贮罐18液位>100厘米时，提示“二氯乙烷贮罐液位较高，可以进行充装拉运”。当二氯乙烷贮罐18液位>400厘米时，提示报警信息：“二氯乙烷液位大于高限，请关闭二氯乙烷进液阀！”。
如上所述的如上所述的一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，其上述蒸馏三塔10塔顶排气缓冲罐至气柜13的单体回收阀12之间安装有回收止逆阀11。
如上所述的一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，其上述在【排污】程序中预设“X=A”与“ X=B”，由操作人员选择高沸塔2“A”或者“B”进行【排污】程序，选择手动或自动，联动或步控，当选择自动时，再点击选择启动按钮，确认进入高沸塔X【排污】程序，判断排污间隔时间T1=1800秒是否满足，如果满足，则启动防爆风机20，打开高沸塔排污阀3进行排污，程序实时判断高沸塔2液位1达到H1=80厘米，如果满足，则提示“高沸塔液位低报”， 即刻关闭高沸塔排污阀3，程序实时判断高沸塔2残液贮槽6液位5达到H3=150厘米，如果满足，则提示“残液贮槽液位高报”，即刻关闭高沸塔排污阀3，确认是否进入【进液】程序，程序判断排污时间T2=35秒是否满足，如果满足，判断高沸塔2残液贮槽6液位5>H2=45厘米时，则关闭高沸塔排污阀3，同时当蒸馏三塔10液位9<H5=120厘米时进入【进液】和【回收】程序，打开蒸馏三塔10塔顶冷凝器单体回收阀12、打开循环回流阀14、打开循环泵17、打开蒸馏三塔排液阀15，进行【蒸馏】与【回收】程序，打开蒸馏三塔10塔釜热水阀7并设置为手动状态，设置阀门开度为100%，当蒸馏三塔10塔釜温度>设定温度C值38℃时，将热水阀7投入串级调节，并将串级设定温度值设置为D=41℃，通入50℃工艺循环热水过程中，如果温度>E值45℃时，则设置蒸馏三塔10塔釜热水阀7为手动状态，设置阀门开度为0%，当蒸馏时间满足T3=3600秒，并且压力<0.004Mpa，则进入二氯乙烷储罐18【充装】程序，关闭蒸馏三塔10塔顶冷凝器循环回流阀14，关闭蒸馏三塔塔釜热水阀7，关闭蒸馏三塔进液阀7，同时打开二氯乙烷储罐18进口的二氯乙烷进液阀16开始【充装】，当蒸馏三塔10液位9<H4=50厘米时，关闭二氯乙烷储罐18的二氯乙烷进液阀16，停止循环泵17、关闭蒸馏三塔排液阀15，并且关闭防爆风机20。当二氯乙烷贮罐18液位>100厘米时，提示报警信息：“二氯乙烷贮罐液位较高，可以进行充装拉运”。当二氯乙烷贮罐18液位>400厘米时，提示报警信息：“二氯乙烷液位大于高限，请关闭二氯乙烷进液阀！”。
如上所述的一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，在排污→进液→蒸馏→回收→充装过程中新增加的自控气动阀3、7、8、12、14、15、16处并安装有自控切断阀旁路，原为操作人员现场操作，现改为选择自控气动阀出口手动截止阀处各加一组自控切断阀旁路，由DCS启动【排污】与【回收】控制所需。当其中自控气动阀有问题时，可由操作人员现场启动与停止。
如上所述的一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，在蒸馏过程中，蒸馏三塔塔釜热水阀所进工艺循环热水温度为50℃。
因为本发明在氯乙烯生产中高沸塔排污→进液→蒸馏→回收→充装工艺操作中增加了自控气动阀3、7、8、12、14、15、16，二氯乙烷循环泵17，防爆风机20的相关控制系统，并将原手动操作排污→进液→蒸馏→回收→充装改为DCS自动过程，解决了原来操作人员操作频繁、操作强度高、人为误操作的问题，经过自动控制程序，使得高沸塔2【排污】与【回收】控制更能达到理想控制标准，对【蒸馏】程序的温度控制，使得高沸物及回收单体操作更加精确，优化了操作程序，减轻工人劳动强度、克服人为因素对产品质量与安全生产的影响，其次，新增加DCS控制内部开关量，并新增内部开关及阀位置复位程序，其作用是将所有内部功能开关及阀位置复位为初始位置，提高了安全稳定性；特别是程序中时间及液位的预设功能，使得控制精度及检测精度有了更大的提高，实现了高沸塔2生产中关键工序的自动控制优化，本发明可广泛应用于不同化工领域高沸塔2【排污】与【回收】的程序控制中。
实施例2与实施例1不同之处在于：增加高沸塔2【排污】与【回收】DCS控制程序【手动】与【自动】、【启动】、【停止】与【暂停】的中控操作选择按钮及切换按钮，操作人员根据现场实际情况，可以在中控操作站进行【自动】、【启动】选择联动操作、或者根据适时生产情况将步骤暂停或中止，点击【停止】再进行【手动】可以在程序控制实施中开关阀门。
实施例3与实施例1不同之处在于：一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，在排污→进液→蒸馏→回收→充装过程中新增加的现场操作控制面版21，新增设手动控制按钮22，自动控制按钮23，分步控制按钮33，联动控制按钮34，启动控制按钮35，停止控制按钮36，暂停控制按钮37，排污控制按钮38，进液控制按钮39，蒸馏控制按钮40，回收控制按钮41，充装控制按钮42；新增设高沸塔排污阀启停控制24，蒸馏三塔塔釜热水阀启停控制25，蒸馏三塔进液阀启停控制26，蒸馏三塔单体回收阀启停控制27，蒸馏三塔循环回流阀启停控制28，蒸馏三塔排液阀启停控制29，二氯乙烷储罐进液阀启停控制30可在现场对自控气动阀3、7、8、12、14、15、16进行启停控制，新增设二氯乙烷循环泵启停控制31可在现场对二氯乙烷循环泵17进行启停控制，新增设防爆风机启停控制32可在现场对防爆风机20进行启停控制，对高沸塔2【排污】与【回收】程序进行【步控】或【联动】操作，可备紧急情况或工艺操作所需。
实施例4与实施例1不同之处在于：增加DCS控制内部开关量，并新增内部开关及阀位置启动与复位程序，其作用是在所有程序自动操作过程排污→进液→蒸馏→回收→充装结束时，将所有内部开关及阀位置复位为初始状态，最后进入初始备用阶段。
上述实施例中预设时间、液位参考值可以根据经验需要取多个，具体取值与高沸塔、残液贮槽、蒸馏三塔的大小、反应特性、生产指标等有极为重要的关系。
本发明主要是氯乙烯生产中高沸塔【排污】与【回收】操作所涉及自动控制与相关控制硬件装置作了改进，其它与已有技术相同。
Claims (12)
1.一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，由DCS控制原氯乙烯高沸塔排污与回收的手动操作，其特征在于：将频繁进行的判断间隔时间→排污→进液→蒸馏→回收→充装过程及人为判断操作改为DCS自动控制完成；新增加现场自动控制阀与泵自控启动装置，新增加蒸馏三塔塔顶回收止逆阀，预设液位值与时间，当满足【排污】与【回收】程序预设逻辑要求自动进行下一程序步骤，同时可根据生产所需进行【排污】与【回收】选择，手动与自动切换，启动或实时暂停及中止程序，程序结束将所有内部开关及阀位置复位为初始状态，新增加现场操作控制面版、单体可燃气体报警监测装置、防爆风机；
上述氯乙烯高沸塔有两台A/B，预设两塔选择参数A、B，当选择X=“A”，则执行A塔【排污】与【回收】程序，当选择X=“B”，则执行B塔【排污】与【回收】程序；
上述【排污】与【回收】过程中新增加自控气动阀，新增加泵自控启动装置，新增加蒸馏三塔塔顶回收止逆阀，原为操作人员现场操作，现改为选择高沸塔 “塔号A、B”后由DCS自动控制完成，预设自动与手动控制，启动、异常暂停控制与停止控制，预设联动与步控，预设五个步序：排污、进液、蒸馏、回收、充装，可以进行分步序选择，也可以联动顺序控制；
上述【排污】与【回收】过程新增加现场操作控制面版，在生产异常时，可以由现场操作控制面版执行启动、停止或暂停相关程序；
上述【排污】与【回收】过程新增加单体可燃气体报警监测装置，在中控操作站设置相关报警信息；
上述【排污】与【回收】过程新增加防爆风机，在启动【排污】与【回收】程序时，首先启动防爆风机，在程序结束关闭防爆风机；
上述排污间隔时间与排污时间延时原为操作人员人为判断是否满足操作时间，现改为DCS内部计时器预设排污间隔时间T1秒、排污时间T2秒，新增加蒸馏三塔蒸馏时间T3秒，由DCS监控当时间满足T1、T2、T3设定值时，自动进行下一程序步骤；
上述高沸塔排污、残液贮槽进液与排液、蒸馏三塔进液与排液液位参照点原由操作人员借助中控操作站液位曲线或液位值来判断是否到达所需液位，现增加液位自动判断及控制程序，并预设高沸塔液位H1、高沸塔残液贮槽排污下降液位H2、上升液位H3，蒸馏三塔蒸馏下降液位 H4、上升液位H5，由DCS监控液位高低，当液位满足H1、H2、H3、H4、H5设定值时，自动进行下一程序步骤；
上述蒸馏三塔控制温度参照点原由操作人员借助中控操作站温度曲线或温度值来判断是否到达所需温度，现增加温度自动判断及控制程序，并预设蒸馏三塔塔釜温度C为蒸馏三塔塔釜热水阀投入串级控制标志， 温度D为蒸馏三塔塔釜热水阀投入串级设定温度值，温度E为蒸馏三塔塔釜热水阀关闭设定温度，由DCS监控温度高低，当温度满足C、D、E设定值时，自动进行下一程序步骤。
2.如权利要求1所述的一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，其特征在于其中的步控操作程序排污→进液→蒸馏→回收→充装作为主要操作程序。
3.如权利要求1所述的一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，其特征在于上述蒸馏三塔【蒸馏】程序设定温度C与E之间为蒸馏三塔塔釜热水阀串级调节，并设定温度D为串级调节设定温度值，其中塔釜温度为主调温度，进液温度为辅调温度，温度<C值时，打开进蒸馏三塔塔釜热水阀开度至100%，温度>C值时，蒸馏三塔塔釜热水阀投入串级控制，温度>E值时，关闭蒸馏三塔塔釜热水阀开度至0%。
4.如权利要求1所述的一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，其特征在于上述蒸馏三塔塔顶冷凝器压力<0.004MPa时，满足蒸馏时间T3时，可将二氯乙烷充装至二氯乙烷贮罐，当二氯乙烷贮罐液位>100厘米时，提示报警信息“二氯乙烷贮罐液位较高，可以进行充装拉运”，当二氯乙烷贮罐液位>400厘米时，提示报警信息：“二氯乙烷液位大于高限，请关闭二氯乙烷进液阀！”。
5.如权利要求1所述的一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，其特征的于上述蒸馏三塔塔顶排气缓冲罐至气柜的单体回收阀之间安装有回收止逆阀。
6.如上所述的一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，其上述在【排污】程序中预设“X=A”与“ X=B”，由操作人员选择高沸塔 “A”或者“B”进行【排污】程序，选择手动或自动，联动或步控，当选择自动时，再点击选择启动按钮，确认进入高沸塔X【排污】程序，判断排污间隔时间T1是否满足，如果满足，则启动防爆风机，打开高沸塔排污阀进行排污，程序实时判断高沸塔液位达到H1，如果满足，则提示“高沸塔液位低报”， 即刻关闭高沸塔排污阀，程序实时判断高沸塔残液贮槽液位达到H3，如果满足，则提示“残液贮槽液位高报”，即刻关闭高沸塔排污阀，确认是否进入【进液】程序，程序判断排污时间T2是否满足，如果满足，判断高沸塔残液贮槽液位<H2时，则关闭高沸塔排污阀，同时当蒸馏三塔液位<H5时进入【进液】和【回收】程序，打开蒸馏三塔塔顶冷凝器单体回收阀、打开循环回流阀、打开循环泵、打开蒸馏三塔排液阀，进行【蒸馏】与【回收】程序，打开蒸馏三塔塔釜热水阀并设置为手动状态，设置阀门开度为100%，当蒸馏三塔塔釜温度>设定温度C值时，将热水阀投入串级调节，并将串级设定温度值设置为D，通入50℃工艺循环热水过程中，如果温度>E值时，则设置蒸馏三塔塔釜热水阀为手动状态，设置阀门开度为0%，当蒸馏时间满足T3，并且压力<0.004Mpa，则进入二氯乙烷储罐【充装】程序，关闭蒸馏三塔塔顶冷凝器循环回流阀，关闭蒸馏三塔塔釜热水阀，关闭蒸馏三塔进液阀，同时打开二氯乙烷储罐进口的二氯乙烷进液阀开始【充装】，当蒸馏三塔液位<H4厘米时，关闭二氯乙烷储罐的二氯乙烷进液阀，停止循环泵、关闭蒸馏三塔排液阀，并且关闭防爆风机，当二氯乙烷贮罐液位>100厘米时，提示报警信息：“二氯乙烷贮罐液位较高，可以进行充装拉运”，当二氯乙烷贮罐液位>400厘米时，提示报警信息：“二氯乙烷液位大于高限，请关闭二氯乙烷进液阀！”。
7.如权利要求1所述的一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，其特征在于上述【排污】与【回收】程序由DCS自动执行，可由操作人员根据现场所需情况可以采用【手动】与【自动】、【启动】、【暂停】与【停止】进行选择与互相切换，并可在程序实施过程中根据操作适时情况将步骤暂停或中止。
8.如权利要求1所述的一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，其特征在于上述程序自动操作过程排污、进液、蒸馏、回收、充装结束，增加DCS控制内部开关量，并新增内部开关及阀位置复位程序，其作用是将所有内部功能开关及阀位置为初始位置，最后进入初始备用阶段。
9.如权利要求1所述的一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，其特征在于排污→进液→蒸馏→回收→充装过程中新增加的自控气动阀处并安装有自控切断阀旁路，原为操作人员现场操作，现改为选择自控气动阀出口手动截止阀处各加一组自控切断阀旁路，由DCS启动【排污】与【回收】控制所需，当其中自控气动阀有问题时，可由操作人员现场启动与停止。
10.如权利要求1所述的一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，其特征在于将排污→进液→蒸馏→回收→充装过程预设在新增加的现场操作控制面版，新增设手动控制按钮，自动控制按钮，分步控制按钮，联动控制按钮，启动控制按钮，停止控制按钮，暂停控制按钮，排污控制按钮，进液控制按钮，蒸馏控制按钮，回收控制按钮，充装控制按钮；新增设高沸塔排污阀启停控制，蒸馏三塔塔釜热水阀启停控制，蒸馏三塔进液阀启停控制，蒸馏三塔单体回收阀启停控制，蒸馏三塔循环回流阀启停控制，蒸馏三塔排液阀启停控制，二氯乙烷储罐进液阀启停控制可在现场对自控气动阀进行启停控制，新增设二氯乙烷循环泵启停控制可在现场对二氯乙烷循环泵进行启停控制，新增设防爆风机启停控制可在现场对防爆风机进行启停控制，对高沸塔【排污】与【回收】程序进行【步控】或【联动】操作，可备紧急情况或工艺操作所需。
11.如权利要求1所述的一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，其特征在于程序中预设时间、液位参考值可以根据经验需要取多个，具体取值与高沸塔、残液贮槽、蒸馏三塔的大小、反应特性、生产指标等有极为重要的关系。
12.如权利要求1所述的一种氯乙烯高沸塔排污与回收的控制方法，其特征在于蒸馏过程中，蒸馏三塔塔釜热水阀所进工艺循环热水温度为50℃。
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