CN203355188U - 泡沫喷头 - Google Patents
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Abstract
一种泡沫喷头，采用嵌套雾化芯、卡簧固定溅水盘、凸球罩的结构，外形呈圆锥状；密封膜通过锁紧栓压紧于本体入口，雾化芯过盈装配于本体的沉孔内，溅水盘与凸网罩由卡簧固定于本体扩展口处；喷放时，泡沫混合液冲破密封膜，经雾化芯斜孔加速旋转，通过内凹球面扩张、收缩，在扩展段与吸入的空气混合，喷放至溅水盘撞击分流、穿透过凸网罩形成泡沫，按圆锥型向下喷洒，覆盖的圆面积达15m2；属消防灭火领域；解决了常规泡沫喷头受应力腐蚀而开裂散架的缺陷；隔离了危险性腐蚀气体进入管网，杜绝了腐蚀管道、控制阀门的问题；泡沫喷头由本体、密封膜、锁紧栓、卡簧、雾化芯、凸网罩、溅水盘组成；在危险品仓储、危险品装卸栈桥、炼化装置具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于消防行业的，在工作压力下，将泡沫混合液通过加速旋转、扩张、收缩、吸气、撞击、穿网的方式形成泡沫，按圆锥状喷洒出来，覆盖保护面积达15m2的泡沫喷头；消除了应力腐蚀开裂散架的隐患，避免了危险性腐蚀气体通过敞开式喷口进入管网，造成管道、控制阀门腐蚀的问题；属于消防灭火领域。
背景技术
目前国标GB20031-2005泡沫喷头，喷口敞开，危险性腐蚀气体进入管网，造成管道、控制阀门腐蚀，降低使用寿命；当前的泡沫喷头多采用焊接、铆接工艺，在腐蚀性场合，常发生应力腐蚀而开裂散架的问题；该类泡沫喷头已不能满足危险品仓储、危险品装卸栈桥、炼化装置等的应用要求。
发明内容
为了解决常规泡沫喷头需要焊接、铆接工序；受应力腐蚀而开裂散架的缺陷；喷口敞开，危险性腐蚀气体进入管网，腐蚀管道、控制阀门的问题。本实用新型提供一种泡沫喷头，采用嵌套雾化芯、卡簧固定溅水盘、凸球罩的结构，外形呈圆锥状；本体入口加工有安装密封膜的台阶与锁紧栓直螺纹；过盈装配雾化芯的沉孔，在入口与喷口之间的孔道加工了内凹球面，在扩展段上均布钻有4个向上偏30°的吸气孔，扩展口加工了安置溅水盘、凸网罩的台阶，与塞套卡簧的凹槽；设计采用3个均布斜孔的雾化芯、米字型刻线的密封膜；喷放时，泡沫混合液冲破密封膜，经雾化芯斜孔加速旋转，通过内凹球面扩张、收缩，在扩展段与吸入的空气相碰撞、混合、发泡，喷放至溅水盘撞击分流、透过凸网罩形成泡沫，按圆锥型向下喷洒。本实用新型在危险品仓储、燃油锅炉、危险品装卸栈桥、炼化装置具有广泛的应用前景。
本实用新型是这样实现的：泡沫喷头由凸网罩(1)、卡簧(2)、溅水盘(3)、本体(4)、雾化芯(5)密封膜(6)、锁紧栓(7)组成。密封膜通过锁紧栓压紧于本体入口，雾化芯过盈装配于本体的沉孔内，溅水盘与凸网罩由卡簧固定于本体扩展口处；喷放时，泡沫混合液冲破密封膜，经雾化芯斜孔加速旋转，通过内凹球面孔道的扩张、收缩，在扩展段吸入空气混合，喷放至溅水盘撞击 分流、穿透过凸网罩形成泡沫，按圆锥型向下喷洒出来，覆盖的圆面积达15m2。
本实用新型的有益效果是：隔离了危险性腐蚀气体进入管网，杜绝了腐蚀管道、控制阀门的问题；改焊接、铆接工艺为卡簧固定连接，降低了制造成本，解决了受应力腐蚀而开裂散架的缺陷，延长了使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构剖面图。
图2为本实用新型的外形图。
图3为本实用新型中的关键零件：本体剖面图。
具体实施方式
泡沫喷头由本体、密封膜、锁紧栓、卡簧、雾化芯、凸网罩、溅水盘组成。采用嵌套雾化芯、卡簧固定溅水盘、凸球罩的结构，外形呈圆锥状；密封膜通过锁紧栓压紧于本体入口，隔离保护区的危险性腐蚀气体，防止其进入管网内部，杜绝腐蚀管道、控制阀门。本体外形呈圆锥状，本体入口加工有安装密封膜的台阶与锁紧栓直螺纹；过盈装配雾化芯的沉孔，在入口与喷口之间的孔道加工了内凹球面，使流经该处的泡沫混合液产生扩张、收缩效应，提高了混合液的均匀度与动能；在扩展段上均布钻有4个向上偏30°的吸气孔，斜度与喷放方向相逆，使吸入的空气与混合液相碰撞、混合、发泡，提高了发泡倍数；扩展口加工了台阶以安置溅水盘、凸网罩，由套于凹槽内的卡簧固定。雾化芯设计加工有均布的3个斜孔，与本体的沉孔过盈装配，将入口的泡沫混合液加速旋转，使混合液充分搅拌、混合均匀。雾化芯过盈装配于本体的沉孔内，溅水盘与凸网罩由卡簧固定于本体扩展口处；喷放时，泡沫混合液冲破密封膜，经雾化芯斜孔加速旋转，通过内凹球面扩张、收缩，使流经该处的泡沫混合液产生扩张、收缩效应，提高了混合液的均匀度与动能；在扩展段泡沫混合液与吸入的空气相碰撞、混合、发泡，喷放至溅水盘撞击分流、穿透过凸网罩形成泡沫，按圆锥型向下喷洒出来，覆盖的圆面积达15m2。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：按流体力学、泡沫喷头的性能特点设计本实用新型的核心部件-本体，采用嵌套雾化芯、卡簧固定溅水盘、凸球罩的结构，外形呈圆锥状，连接螺纹R23／4"，采用硅黄铜精密成型铸造后机械加工，再进行消应力处理，之后镀铬防腐处理。本体入口加工有安装密封膜的台阶与锁紧栓直螺纹，平时由密封膜隔离保护区的危险性腐蚀气体，防止其进入管网，杜绝腐 蚀管道、控制阀门；设有过盈装配雾化芯的沉孔，在入口与喷口之间的孔道加工了内凹球面，使流经该处的泡沫混合液产生扩张、收缩效应，提高了混合液的均匀度与动能；在扩展段上均布钻有4个向上偏30°的吸气孔，斜度与喷放方向相逆，使吸入的空气与混合液相碰撞、混合、发泡，提高了发泡倍数；扩展口加工了台阶以安置溅水盘、凸网罩，由套于凹槽内的卡簧固定，加工装配便捷、成本低，比扩展段、凸球罩采用焊接、铆接的喷头耐应力腐蚀，使用寿命长；密封膜采用米字型刻线锡膜，在0.1MPa的起始低压下冲破，全通径过流。
1)材质：本体采用硅黄铜精密成型铸造后机械加工而成，锁紧栓、雾化芯采用HPb59-1铅黄铜棒料加工，溅水盘、凸网罩采用低碳不锈钢冲压，密封膜采用刻线锡膜，卡簧采用不锈钢材质；
2)适用介质：蛋白泡沫混合液、水成膜泡沫混合液；
3)额定工作压力：0.35MPa；
4)额定流量：70L／min；
5)进口连接螺纹：R23／4"；
6)覆盖面积：≥15m2；
7)发泡倍数≥6；
8)安装方式：下垂安装，最大安装间距3.6m；
9)适用于液体流淌火灾。
Claims (2)
1.一种泡沫喷头，其特征是采用嵌套雾化芯、卡簧固定溅水盘、凸球罩的结构，外形呈圆锥状；泡沫喷头由凸网罩(1)、卡簧(2)、溅水盘(3)、本体(4)、雾化芯(5)密封膜(6)、锁紧栓(7)组成；密封膜通过锁紧栓压紧于本体入口，雾化芯过盈装配于本体的沉孔内，溅水盘与凸网罩由卡簧固定于本体扩展口处；喷放时，泡沫混合液冲破密封膜，经雾化芯斜孔加速旋转，通过内凹球面扩张、收缩，在扩展段与吸入的空气混合，喷放至溅水盘撞击分流、穿透过凸网罩形成泡沫，按圆锥型向下喷洒。
2.根据权利要求1所述的泡沫喷头，其特征是本体外形呈圆锥状；本体入口加工有安装密封膜的台阶与锁紧栓直螺纹，过盈装配雾化芯的沉孔，在入口与喷口之间的孔道加工了内凹球面，在扩展段上均布钻有4个向上偏30°的吸气孔，扩展口加工了安置溅水盘、凸网罩的台阶，与塞套卡簧的凹槽。
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