CN203351430U - 全钽绝缘子盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了全钽绝缘子盖，该全钽绝缘子盖由钽板料一体加工而成的扁平状零件，包括中心孔，翻边；其特征在于，所述的中心孔四周设置有凸台，凸台采用冷挤工艺而成，其上表面到底面的距离为钽板料厚度；所述中心孔周围布置有注液孔。本实用新型的目的是提供一种用于制造钽电容器的全钽绝缘子盖，无拉伤，无残余内应力，以确保电容器阳极与全钽绝缘子盖中心孔的密封性，避免出现漏液，降低生产钽电容器的次品率，并方便给电容器注液。

Description

全钽绝缘子盖

技术领域

本实用新型涉及全钽电容器领域，尤其涉及一种用于制造全钽电容器的全钽绝缘子盖。

背景技术

钽的质地十分坚硬，钽富有延展性，可以拉成细丝式制薄箔。其热膨胀系数很小。钽有非常出色的化学性质，具有极高的抗腐蚀性。无论是在冷和热的条件下，对盐酸、浓硝酸及“王水”都不反应。可用来制造蒸发器皿等，也可做电子管的电极、整流器、电解、电容。

钽在酸性电解液中形成稳定的阳极氧化膜，用钽制成的电解电容器，具有容量大、体积小和可靠性好等优点，制造电容器是钽的最重要用途。

目前，现有全钽电容器的全钽绝缘子盖，其中间有用于容纳电容器阳极的圆孔，圆孔是翻边加工，加工后壁厚变溥，而且口部不平整，翻边处出现工艺裂纹，后续用于制造全钽电容器时，需要借助外加装置来保证电容器阳极与全钽绝缘子盖中心孔的密封性，由于存在拉伤、残余内应力等情况，其结构不可靠导致且密封性能差，制造的钽电容器容易出现漏液现象，次品率高。另外，钽电容器的注液未设置专用注液孔，对制造工艺有限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于制造钽电容器的全钽绝缘子盖，无拉伤，无残余内应力，以确保电容器阳极与全钽绝缘子盖中心孔的密封性，避免出现漏液，降低生产钽电容器的次品率，并方便给电容器注液。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：全钽绝缘子盖，由钽板料一体加工而成的扁平状零件，包括中心孔（1），卷边（4）；其特征在于，所述的中心孔（1）四周设置有横截面为圆形，纵截面为梯形的凸台（2），凸台（2）高度为钽板料的3/4，从中心孔（1）内壁到凸台（2）外壁的宽度为中心孔（1）内径的1/2。所述凸台（2）与全钽绝缘子盖连为一体，且其上表面到全钽绝缘子盖底面的距离为钽板料厚度；所述中心孔（1）与卷边（4）的中间位置周围布置有注液孔（3）。

进一步的，所述凸台（2）的纵截面的梯形边与竖直方向的夹角为1°。

进一步的，注液孔（3）内径为中心孔（1）内径的1/5，且有与凸台（2）同向的翻边，翻边高度为凸台（2）高度的2/3。

加工本实用新型钽盖所使用的加工工艺如下：

①落料工序，采用16t普通冲床，专用落料模。落料工序所下钽板小于实际产品展开尺寸，其尺寸为实际产品展开尺寸的4/5。

②冷挤工序，采用100t油压机，专用冷挤模，主轴转速设置为10r/min。缓慢冲压，使钽板料均匀变形，避免产生加工应力。冷挤加工时，凸台处材料未发生形变，其他地方板料变薄。

③折弯工序，采用16t普通冲床，专用折弯模，一次冲压形成卷边。

④冲孔工序，采用16t普通冲床，专用冲孔模，一次冲压完成。中心孔不翻边，注液孔翻边。

其中，冷挤工序②中，冷挤模中心位置开有中心槽，槽的形状与凸台外形一致。

本实用新型的有益效果：1、无拉伤，无残余内应力，保证了制造电容器时，电容器阳极与全钽绝缘子盖中心孔的密封性，避免出现漏液，降低生产钽电容器的次品率。

2、独立的注液孔，方便给电容器注液。

附图说明

图1为本实用新型全钽绝缘子盖示意图。

图2为现有全钽绝缘子盖示意图。

图3为图1中凸台2处局部放大图。

图4为本实用新型全钽绝缘子盖制造工艺流程图。

图5为落料工序①中所用模具示意图。

图6为冷挤留台工序②中所用模具示意图。

图7为折弯工序③中所用模具示意图。

图8为冲孔成型④中所用模具示意图。

图1-图3中所述数字标注表示为：1、中心孔；2、凸台；3、注液孔；4、卷边。

图3中α=1°。

图4-图8中的数字标注说明将在以下具体实例说明中叙述。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，本实用新型的结构特征为：全钽绝缘子盖，由钽板料一体加工而成的扁平状零件，包括中心孔1，卷边4；其特征在于，所述的中心孔1四周设置有横截面为圆形，纵截面为梯形的凸台2，凸台2高度为钽板料的3/4，从中心孔1内壁到凸台2外壁的宽度为中心孔1内径的1/2。所述凸台2与全钽绝缘子盖连为一体，且其上表面到全钽绝缘子盖底面的距离为钽板料厚度；所述中心孔1与卷边4的中间位置周围布置有注液孔3。

图2所示中心孔1为直接冲压翻边形成，翻边处板料变薄，容易拉伤，产生残余内应力。

如图3所示为图1中凸台2处局部放大图。所述凸台2的纵截面的梯形边与竖直方向的夹角为1°，便于模具挤压成型以及脱模，并且强化了凸台2的根部，使凸台2更加牢固可靠，密封性能更好。

图1中注液孔3内径为中心孔1内径的1/5，且有与凸台2同向的翻边，翻边高度为凸台2高度的2/3。注液孔3的增加，方便了生产钽电容器时注液。同时由于注液孔3孔径较中心孔1小，翻边高度也比凸台2低，并且注液孔3装配要求没有中心孔1严格，从加工的方便性以及可靠性来讲，采用一般冲孔翻边加工即可。

采用图1所示的全钽绝缘子盖，使用本实例的加工工艺，中心孔成型时出现的翻边裂纹概率降为零，杜绝了由于加工工艺导致的泄漏问题。

如图4为本实用新型全钽绝缘子盖制造工艺流程图：它包括下列工序：①形成待加工钽板的落料工序；②实现初步变形的冷挤工序；③实现卷边功能的折弯工序；④实现冲孔成型的冲孔工序。

图5为落料工序①中所用模具示意图，其中1-1为上模，1-2为下模，1-3为钽板。落料模具安装16t普通冲床上。此工序从钽板中落下所要用的材料，形成待加工钽板。落料工序所下钽板小于实际产品展开尺寸。

图6为冷挤工序②中所用模具示意图，其中2-1为上模，2-2为下模，2-3为钽板。此工序实现钽板的初步变形，并留出凸台。冷挤工序中凸台处材料未发生形变，凸台其他地方板料变薄，板料达到产品展开尺寸。冷挤模具安装在100t油压机上，设置主轴转速为10r/min，缓慢冲压，使钽板料均匀变形，避免产生加工应力。

图7为折弯工序③中所用模具示意图，其中3-1为上模，3-2为下模，3-3为绝缘子盖。卷边模具安装16t普通冲床上。此工序卷边形成绝缘子盖的卷边4。

图8为冲孔成型④中所用模具示意图，其中4-1为上模，4-2为下模，4-3为钻头，4-4为绝缘子盖。冲孔模具安装16t普通冲床上。中心孔1与 注液孔3一次冲压成型。

经过以上四步工序后，全钽绝缘子盖即形成，无拉伤，无残余内应力，从结构上保证了产品的性能，杜绝了由于全钽绝缘子盖中心孔处缺陷导致的漏液现象。同时，全钽绝缘子盖上增加的注液孔方便了钽电容器加工时注液。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.全钽绝缘子盖，由钽板料一体加工而成的扁平状零件，包括中心孔（1），卷边（4）；其特征在于，所述的中心孔（1）四周设置有横截面为圆形，纵截面为梯形的凸台（2），凸台（2）高度为钽板料的3/4，从中心孔（1）内壁到凸台（2）外壁的宽度为中心孔（1）内径的1/2；所述凸台（2）与全钽绝缘子盖连为一体，且其上表面到全钽绝缘子盖底面的距离为钽板料厚度；所述中心孔（1）与卷边（4）的中间位置周围布置有注液孔（3）。

2.根据权利要求1所述的全钽绝缘子盖，其特征在于，所述凸台（2）的纵截面的梯形边与竖直方向的夹角为1°。

3.根据权利要求1所述的全钽绝缘子盖，其特征在于，注液孔（3）内径为中心孔（1）内径的1/5，且有与凸台（2）同向的翻边，翻边高度为凸台（2）高度的2/3。

 

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