CN203351299U - 吹干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹干装置，其包括上、下旋转体，其中，吹干体本体包括：左套板和右套板，左、右套板经螺钉连接固定，吹干体本体外表面分别设有与线缆半径尺寸相匹配的若干凹槽，凹槽设为半圆孔状且上、下旋转体中等尺寸凹槽相互扣合形成夹线孔，还包括内芯体，其一端嵌设于左、右套板中且经右套板压盖通过螺钉与吹干体本体固定连接，内芯体中还设有集气室，与集气室相通的设有一个气道，左、右套板间相应地设有若干楔形孔，上旋转体或下旋转体转动使得气道与楔形孔连通形成气孔，气孔连通夹线孔，上、下旋转体中的上、下气孔中心线于夹线孔轴线上相交于一点，这使得一个吹干装置能适应于多种线径尺寸的吹干，极大地提高了吹干装置的通用性。

Description

吹干装置

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，尤其是一种可适用于多种外径线缆通用性强的吹干装置。

背景技术 

在电线、电缆制造工艺中，生产工序是：线缆在挤出机的机头里成型后，通过冷却水槽冷却，接着经吹干器吹干，后经标印，最后经电火花击穿试验及外径偏心测验后出厂。其中，在吹干工序中采用高压空气将线缆表面的水分吹干，由于吹干器中容置线缆的槽孔无法调节，不能适应各种不同外径尺寸的线缆，导致线缆表面水分无法吹干，而且吹干器适用单一线径的线缆，具有通用性差的问题；为了适用多种线径线缆生产作业，需要购设多种线径规格的吹干器，增加了工厂的生产成本。 

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种吹干装置，用于解决现有技术中的吹干装置通用性差的问题。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种吹干装置，其包括：上旋转体和下旋转体，所述上、下旋转体分别包括：吹干体本体、位于吹干体本体中的内芯体、位于吹干体本体外表面的凹槽、集气室及若干气孔，其中， 

所述吹干体本体包括：左套板和右套板，左、右套板经螺钉连接固定； 

所述吹干体本体外表面分别设有与线缆半径尺寸相匹配的若干凹槽，凹槽设为半圆孔状，且上、下旋转体中等尺寸凹槽相互扣合形成夹线孔； 

所述内芯体一端嵌设于左、右套板中，且经右套板压盖通过螺钉与吹干体本体固定连接，内芯体另一端套设有调节套，调节套外端还压设有调节板，且调节板、调节套经螺栓固定连接于内芯体上； 

所述内芯体中还设有集气室，与集气室相通的设有一个气道，左、右套板间相应地设有若干楔形孔，上旋转体或下旋转体转动使得气道与楔形孔连通形成气孔，气孔连通夹线孔，上、下旋转体中的上、下气孔中心线于夹线孔轴线上相交于一点。 

优选地，所述凹槽的数量设为四孔或五孔或六孔或八孔，以配设多种不同线径的线缆吹干作业。 

优选地，所述楔形孔的数量依据所述凹槽的数量相应的设置。 

优选地，所述夹线孔的进线端还设有圆台状的导向孔结构，以便于顺利夹穿线缆，而且还是防止吹干器及线缆损伤的防呆结构设计； 

优选地，所述吹干体本体与内芯体之间的配合面上还压设有一端连接有压簧的钢珠，且钢珠和压簧位于吹干体本体中的槽孔内，压簧顶设钢珠结构设计，用于转动吹干体本体以适应于相应尺寸线缆的夹线孔时，对吹干体本体的轴向定位，及凹槽配合成夹线孔的限位作用。 

优选地，所述气孔中心线与夹线孔轴线间角度呈20°～70°，以便于形成高压气体流，从而迅速带走线缆表面的水份。 

优选地，所述集气室的进气口端经快插直接件连接有一组输气支管，主管道与输气支管经三通管件连接，所述主管道中还设有调压阀。 

优选地，还包括固定板，所述固定板与连接板固定连接。 

如上所述，本实用新型的一种吹干装置，具有以下有益效果：吹干体本体外表面分别设有与线缆半径尺寸相匹配的若干凹槽，凹槽设为半圆孔状，且上、下旋转体中相同尺寸的凹槽相互扣合形成夹线孔，使得一个吹干装置能适应于多种线径尺寸的线缆吹干，极大地提高了吹干装置的通用性，采用较小压力和流量的气源就能有效地将线缆吹干，节能高效，同时降低了生产成本。 

附图说明

图1为本实施例中一种吹干装置的剖视图； 

图2为一种具有六孔凹槽的上、下旋转体配合结构示意图； 

图3为一种具有五孔凹槽的上、下旋转体配合结构示意图； 

图4为一种具有八孔凹槽的上、下旋转体配合结构示意图； 

图5为一种具有四孔凹槽的上、下旋转体配合结构示意图； 

图1至图5中， 

固定板1、连接板2、调节板3、调节套4、内芯体5、左套板6、右套板7、右套板压盖8、压簧9、钢珠10、快插直接件11、三通管件12、调压阀13、集气室14、气孔15、夹线孔16、导向孔17、凹槽18、气道19。 

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具 体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。 

需要说明的是，本说明书附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。 

请结合图1和图2所示，本实用新型提供一种吹干装置，其包括：上旋转体和下旋转体，所述上、下旋转体分别包括：吹干体本体、位于吹干体本体中的内芯体5、位于吹干体本体外表面的凹槽18、集气室14及若干气孔15，其中， 

所述吹干体本体包括：左套板6和右套板7，左、右套板6、7经螺钉连接固定形成吹干体本体，所述吹干体本体外表面分别设有与线缆半径尺寸相匹配的若干凹槽18，凹槽18设为半圆孔状，且上、下旋转体中等尺寸凹槽18相互扣合形成夹线孔16以夹装线缆。所述内芯体5一端嵌设于左、右套板6、7中，且经右套板压盖8通过螺钉与吹干体本体固定连接，内芯体5另一端套设有调节套4，调节套4外端还压设有调节板3，且调节板3、调节套4经螺栓固定连接于内芯体5上，所述调节板3用以支持吹干体本体，所述内芯体5中还设有集气室14，与集气室14相通的设有一个气道19，左、右套板6、7间相应地设有若干楔形孔，上旋转体或下旋转体转动使得气道19与楔形孔连通形气孔15，气孔15连通夹线孔16，上、下旋转体中的上、下气孔15中心线于夹线孔16轴线上相交于一点。 

请结合图2、图3、图4和图5所示，所述凹槽18的数量设为六孔或五孔或八孔或四孔，以便于设置更多不同尺寸外径的线缆夹装，依据与工业应用中常用的电线电缆尺寸相匹配，例如可以设置有Φ4mm、Φ6mm、Φ8mm、Φ24及Φ30夹线孔16以适用各种常用尺寸规格的线缆线径，可以理解的是，该凹槽18的数量也不限定于上述四种，可以根据实际中生产需要进行数量结构的增减以调整。 

所述吹干体本体与内芯体5之间的配合面上还压设有一端连接有压簧9的钢珠10，且钢珠10和压簧9位于吹干体本体中的槽孔内，压簧9顶设钢珠10结构设计，用于转动吹干体本体以形成相应尺寸线缆的夹线孔16时，使得凹槽18配合成夹线孔16对吹干体本体限位。 

优选地，吹干装置中气孔15中心线与夹线孔16轴线间角度呈20°～70°，所述楔形孔 的数量依据所述凹槽16的数量相应的设置，结构设计便于形成高压气体流能够有效、迅速地吹干或吹掉线缆表面的水份，在实际中，试验表明，本实用新型的吹干装置采用小容量的气泵，气体压力达6～8kg/cm²，线缆速度可高达500m/min，采用较小压力和流量的气源，且能对高速运行中的线缆快速、有效地将线缆吹干。 

在本实用新型的一个实施例中，所述夹线孔16的进线端还设有圆台状的导向孔17结构，以便于顺利夹穿线缆，防呆结构设计以避免当线缆外径瞬间增大时带动掀开上旋转体，导致吹干体本体及线缆损伤。 

所述集气室14的进气口端经快插直接件11连接有一组输气支管，主管道与输气支管经三通管件12连接，所述主管道中还设有调压阀13，调节调压阀13控制高压气体流量大小以调节吹干装置所需高压空气量大小。 

吹干装置中还包括固定板1，所述固定板1与连接板2固定连接，固定板1用于与水槽固定连接从而固定该吹干装置。 

本实用新型的一种吹干装置的工作过程如下：将吹干装置安装就位于水槽适当位置后，将上旋转体掀开旋转90°，相对于下部内芯体5转动下部吹干体本体，以选择相应尺寸的凹槽18，将挤塑成型的线缆放入凹槽18，接着，相对于上部内芯体5转动上部吹干体本体选择等尺寸的凹槽18，将上旋转体放下归位，打开进气调压阀13开关，吹干装置开始工作，依据实际中需求调节调压阀13旋钮以调节吹干装置中风量，以线缆表面无水珠确定气流量的大小，经相关装置自动输送线缆匀速通过夹线孔16，吹干装置运行以完成吹工序。 

本实用新型的一种吹干装置，吹干体本体外表面分别设有与线缆半径尺寸相匹配的若干凹槽18，凹槽18设为半圆孔状，且上、下旋转体中相同尺寸的凹槽18相互扣合形成夹线孔16，使得一个吹干装置能适应于多种线径尺寸的线缆吹干，极大地提高了吹干装置的通用性，采用较小压力和流量的气源就能有效地将线缆吹干，节能高效，同时降低了生产成本。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。 

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。 

Claims (8)

1.一种吹干装置，其特征在于，包括上旋转体和下旋转体，所述上、下旋转体分别包括：吹干体本体、位于吹干体本体中的内芯体、位于吹干体本体外表面的凹槽、集气室及若干气孔，其中，

所述吹干体本体包括：左套板和右套板，左、右套板经螺钉连接固定；

所述吹干体本体外表面分别设有与线缆半径尺寸相匹配的若干凹槽，凹槽设为半圆孔状，且上、下旋转体中等尺寸凹槽相互扣合形成夹线孔；

所述内芯体一端嵌设于左、右套板中，且经右套板压盖通过螺钉与吹干体本体固定连接，内芯体另一端套设有调节套，调节套外端还压设有调节板，且调节板、调节套经螺栓固定连接于内芯体上；

所述内芯体中还设有集气室，与集气室相通的设有一个气道，左、右套板间相应地设有若干楔形孔，上旋转体或下旋转体转动使得气道与楔形孔连通形成气孔，气孔连通夹线孔，上、下旋转体中的上、下气孔中心线于夹线孔轴线上相交于一点。

2.根据权利要求1所述的吹干装置，其特征在于，所述凹槽的数量设为四孔或五孔或六孔或八孔。

3.根据权利要求1所述的吹干装置，其特征在于，所述楔形孔的数量依据所述凹槽的数量相应的设置。

4.根据权利要求1或2所述的吹干装置，其特征在于，所述夹线孔的进线端还设有圆台状的导向孔结构。

5.根据权利要求1所述的吹干装置，其特征在于，所述吹干体本体与内芯体之间的配合面上还压设有一端连接有压簧的钢珠，且钢珠和压簧位于吹干体本体中的槽孔内。

6.根据权利要求1所述的吹干装置，其特征在于，所述气孔中心线与夹线孔轴线间角度呈30°～60°。

7.根据权利要求1所述的吹干装置，其特征在于，所述集气室的进气口端经快插直接件连接有一组输气支管，主管道与输气支管经三通管件连接，所述主管道中还设有调压阀。

8.根据权利要求1所述的吹干装置，其特征在于，还包括固定板，所述固定板与连接板固定连接。

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