CN203351246U - 低压架空绝缘电缆 - Google Patents

Abstract

低压架空绝缘电缆，所述的电缆包括高强度铝合金绞合导体和挤制包覆在高强度铝合金绞合导体外的交联乙丙橡皮绝缘层，所述的交联乙丙橡皮绝缘层具有经过紫外光辐照交联的三维网状分子结构。本实用新型的导体采用高强度铝合金导体，提高了电缆导体抗拉强度；绝缘层采用三维网状分子结构的交联乙丙橡皮，使电缆的耐光解、耐候性得到很大提升；在台风和冰雪天气下提高了抗拉强度，提高了配电网络的安全可靠性。该电缆特别适用于额定电压1kV及以下使用环境为树木覆盖、严重的雾霾腐蚀、台风、海风等恶劣条件下的配电网络使用。

Description

低压架空绝缘电缆

技术领域

本实用新型涉及一种额定电压1kV及以下使用环境的低压架空绝缘电缆，具体涉及一种耐光解耐候性架空绝缘电缆，特别适用于树木覆盖、严重的雾霾腐蚀、台风、海风等恶劣条件下的配电网络使用。

背景技术

架空绝缘电缆优于普通架空裸导线，既可解决常规裸导线在运行过程中遇到的一些难题，价格又比地埋电缆便宜得多，因此，架空绝缘电缆已遍布各主要城市密集区，在配电网中已成为城镇一体化建设、城市改造等项目行之有效的配电方式。但随着配电网的飞速发展，不同地理区域的自然环境对于配电网提出不同的要求，特别是一些地区的架空绝缘电缆使用环境恶劣，供电区域常被树木覆盖，存在严重的雾霾腐蚀、台风等诸多因素，使配电网的可靠性面临新的挑战。传统架空绝缘电缆耐紫外光较差，容易老化，且耐刮磨性较差、导体应力较低，电缆性能无法满足上述使用环境的要求。而且现有的架空绝缘电缆采用铜导体和复杂的绝缘层结构，制造成本高，重量大，从而限制了其广泛使用。此外，由于现有的架空绝缘电缆的重量重且抗拉强度低，所以电缆弧垂较大，需要缩小档距和增加架设工时，导致架线成本的增大，还导致电缆抗风雪的能力下降。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种低压架空绝缘电缆，具有高强度抗拉性耐光耐候性，综合采用高强度铝合金绞合导体结构和外包交联乙丙橡皮绝缘层结构，使电缆在保证优异的导电、绝缘性能的同时，还能明显地减轻重量，从而增强了抗拉强度、增加了耐紫外光抗老化性能、改善了耐刮磨等机械性能，不仅提升了耐恶劣气候的能力、减少了光辐射引起的温升，并且简化了电缆结构、降低制造成本。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种低压架空绝缘电缆，其中所述的电缆包括高强度铝合金绞合导体1和挤制包覆在高强度铝合金绞合导体1外的交联乙丙橡皮绝缘层2，所述的交联乙丙橡皮绝缘层2具有经过紫外光辐照交联的三维网状分子结构。

优选的，所述的高强度铝合金绞合导体1采用多根铝合金杆拉丝紧压绞合的均一晶体结构。进一步的，所述的拉制高强度铝合金绞合导体1的晶体结构的外形是易于相互紧压的相同的六角形。而且，所述的铝合金杆拉丝是将铝合金杆拉制成单丝，所述的晶体结构在熔炼铝合金和连铸连轧铝合金杆的过程中形成。

优选的，所述的交联乙丙橡皮绝缘层2的厚度范围为2mm至4mm。

附图说明

图1是本实用新型的低压架空绝缘电缆的横截面结构示意图。

在图中：1—高强度铝合金绞合导体；2—交联乙丙橡皮绝缘层。

具体实施方式

以下结合附图1给出的实施例，进一步说明本实用新型的低压架空绝缘电缆的具体实施方式。本实用新型的低压架空绝缘电缆不限于以下实施例的描述。

参见图1，本实用新型的新型低压性架空绝缘电缆包括高强度铝合金绞合导体1和挤制包覆在高强度铝合金绞合导体1外的交联乙丙橡皮绝缘层2，所述的交联乙丙橡皮绝缘层2具有经过紫外光辐照交联的三维网状分子结构。优选的，高强度铝合金绞合导体1采用多根铝合金杆拉丝紧压绞合的均一晶体结构，这些晶体结构的外形是易于相互紧压的相同的六角形。

具体地说，先在纯铝中加入确定成分比例的铁、镁、硅等多种元素形成铝合金，将铝合金熔炼后连铸连轧成铝合金杆，将铝合金杆拉制成单丝，并经过紧压绞合工艺绞制成圆形导体，所述的晶体结构在熔炼铝合金和连铸连轧铝合金杆的过程中形成。在导体外面再挤制乙丙橡皮绝缘，挤制后的交联乙丙橡皮经过紫外辐照交联形成三维网状分子结构。高强度铝合金芯导体1在熔炼、轧制过程中形成均一细小的晶体颗粒结构，这些晶体具有较强的应力特性，况且高强度铝合金绞合导体1采用多根铝合金杆拉丝绞合形成，而铝合金杆拉丝是由高强度铝合金杆拉成的通长的单丝状结构，所以具有很强的抗拉强度，使架空绝缘电缆的抗拉强度可达330MPa，在台风和冰雪天气时能够有足够的应力阻止导体拉断，极大地提高了城市配电网络系统运行的安全性，而且铝合金芯绞线单位长度较轻，比相同载流量的铜导体重量轻约30%、使导线张力与垂直荷载可降低7%-10%。紫外光交联乙丙橡皮绝缘2根据波长大于400nm的光波不能射入的要求设计，经过紫外光辐照交联后形成三维网状分子结构，并具有优异的绝缘性能、抗老化性能、化学稳定性、耐光性能和耐刮磨等机械性能，能把占94%的可见光和红外光拒之门外，波长大于400nm的光波无法渗入乙丙橡皮内部，所以在光照下不会温升。

交联乙丙橡皮绝缘层2的挤制包覆结构形式具有很好的密封性、防水性，所以能有效防止油、气、尘、霾的侵入。优选的，所述的交联乙丙橡皮绝缘层2的厚度范围为2mm至4mm。从绝缘要求考虑，电压等级在1kV及以下时，交联乙丙橡皮绝缘层2的厚度通常不小于2.4mm，电压等级在10kV及以下时，交联乙丙橡皮绝缘层2的厚度通常不小于4.5mm。而从交联要求考虑，交联乙丙橡皮绝缘层2的厚度越厚则交联效果越差；再从电缆重量考虑，交联乙丙橡皮绝缘层2的厚度越厚则越重，由此综合考虑，在电压等级不超过10kV的情况下，交联乙丙橡皮绝缘层2厚度为2.4mm至4.5mm为宜。

本实用新型从导体和绝缘层结构的优化改进出发，采用高强度铝合金绞合导体结构与挤制外包交联乙丙橡皮绝缘层结构，使架空绝缘电缆的抗拉强度可达330MPa，张力与垂直荷载可降低7%-10%，能把大气光辐照能量中占94%的可见光和红外光拒之门外，波长大于400nm的光波不能射入交联乙丙橡皮绝缘层结构，从而大大提高了架空绝缘电缆在台风、冰雪等恶劣气候下的抗拉断的能力，在紫外光曝露下，交联乙丙橡皮绝缘层2优越的耐紫外光性质能够阻止C-C键断裂，在阳光照射下也能防止光解老化和电缆升温。

Claims (4)

1.一种低压架空绝缘电缆，其特征在于：所述的电缆包括高强度铝合金绞合导体（1）和挤制包覆在高强度铝合金绞合导体（1）外的交联乙丙橡皮绝缘层（2），所述的交联乙丙橡皮绝缘层（2）具有经过紫外光辐照交联的三维网状分子结构。

2.根据权利要求1所述的低压架空绝缘电缆，其特征在于：所述的高强度铝合金绞合导体（1）采用多根铝合金杆拉丝紧压绞合的均一晶体结构。

3.根据权利要求2所述的低压架空绝缘电缆，其特征在于：所述的拉制高强度铝合金绞合导体（1）的晶体结构的外形是易于相互紧压的相同的六角形。

4.根据权利要求1所述的低压架空绝缘电缆，其特征在于：所述的交联乙丙橡皮绝缘层（2）的厚度范围为2.4mm至4.5mm。

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