CN203349804U - 三维单臂测量测量仪 - Google Patents

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刘宁
周姝
黄朝胜
罗成
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Aipei Instrument Measuring Equipment Co., Ltd.
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API ZC Chengdu Precision Instrument Co Ltd
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Abstract

三维单臂测量测量仪,包括滑轨以及与滑轨垂直连接的立柱,立柱上设置有与立柱垂直连接的水平臂,且水平臂的轴线与滑轨的轴线垂直,水平臂能够在立柱上垂直移动,水平臂能够沿着自身轴线做水平移动,立柱能够沿着滑轨移动,立柱、滑轨以及水平臂上均设置有传感器,立柱和滑轨之间、立柱和水平臂相交处均设置有接收装置,水平臂的其中一个端面设置有测量头。能快速、有效地完成复杂零件、部件、模具件的空间尺寸、曲面的三维划线和检测,特别适用于各大中小型机械制造和汽车制造部门,如对箱体类零件、汽车外壳及其它零部件、水轮机叶片、凸轮等大型复杂件直角坐标系的空间尺寸的检测和划线。

Description

三维单臂测量测量仪
技术领域
[0001] 本实用新型涉及测量仪,尤其是涉及一种三维单臂测量测量仪,属于机械领域。
背景技术
[0002] 测量仪器是为了取得目标物某些属性值而进行衡量所需要的第三方标准,故测量仪器一般都具有刻度,容积等单位。一般分为接触试和光学试测量两种,概念其基本内容包括精度、误差、测量标准器材、长度测量、角度测量、形状测量、传统光学仪器、在精密测量上的应用等。在现代机械加工过程中,测量划线工作是保证产品质量,提高生产效率的重要手段,随着现代工业的发展,数控加工中心的日益增多,计算机辅助设计的普及,三坐标测量划线仪的作用不仅在于它比传统的计量器具增加了一两个坐标,扩大了测量对象,而且在于它是加工机床、计算机辅助设计以及反求设计等不可缺少的手段。现有的测量设备由于结构的复杂,以及设计理念的落后,已经不能满足人们对于生产的需求,为此,为适应现代工业的发展,满足社会需要,需要研制能够满足生产需求的测量设备。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有测量设备由于结构的复杂,以及设计理念的落后,已经不能满足人们对于生产的需求的问题,设计了一种三维单臂测量测量仪,它广泛应用于交通设备制造,机械制造,电子设备制造,建筑,钢铁等行业部门,能快速、有效地完成复杂零件、部件、模具件的空间尺寸、曲面的三维划线和检测,特别适用于各大中小型机械制造和汽车制造部门,如对箱体类零件、汽车外壳及其它零部件、水轮机叶片、凸轮等大型复杂件直角坐标系的空间尺寸的检测和划线。
[0004] 本实用新型的目的通过下述技术方案实现:三维单臂测量测量仪,包括滑轨以及与滑轨垂直连接的立柱,立柱上设置有与立柱垂直连接的水平臂,且水平臂的轴线与滑轨的轴线垂直,水平臂能够在立柱上垂直移动,水平臂能够沿着自身轴线做水平移动,立柱能够沿着滑轨移动,立柱、滑轨以及水平臂上均设置有传感器,立柱和滑轨之间、立柱和水平臂相交处均设置有接收装置,水平臂的其中一个端面设置有测量头。
[0005] 进一步地,所述传感器包括传感器一、传感器二以及传感器三,且传感器一设置在立柱远离滑轨的一端,立柱的顶端设置有定位座,定位座的直径大于立柱的直径,传感器一设置在定位座的侧壁上。
[0006] 进一步地,所述传感器二设置在滑轨其中一端的侧壁上。
[0007] 进一步地,所述传感器三设置在水平臂远离测量头的端面的侧壁上。
[0008] 进一步地,所述立柱和滑轨之间设置有底座,底座的中心线和立柱的中心线设置在同一条直线上,且接收装置设置在底座内部。
[0009] 进一步地,所述底座的底部设置有滑槽,滑槽与底座固定,滑轨设置在滑槽内部,且滑槽分别与滑轨的顶面和侧壁接触。
[0010] 进一步地,所述立柱和水平臂相交处设置有调整机构,接收装置设置在调整机构内部。
[0011] 进一步地,所述立柱为圆柱体。
[0012] 综上所述,本实用新型的有益效果是:它广泛应用于交通设备制造,机械制造,电子设备制造,建筑,钢铁等行业部门,能快速、有效地完成复杂零件、部件、模具件的空间尺寸、曲面的三维划线和检测,特别适用于各大中小型机械制造和汽车制造部门,如对箱体类零件、汽车外壳及其它零部件、水轮机叶片、凸轮等大型复杂件直角坐标系的空间尺寸的检测和划线。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0014] 附图中标记及相应的零部件名称:1 一传感器三;2—水平臂;3—传感器一 ;4一定位座;5—立柱;6—调整机构;7—测量头;8—底座;9一滑槽;10—滑轨;11一传感器二。
具体实施方式
[0015] 下面结合实施例及附图,对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不仅限于此。
[0016] 实施例:
[0017] 如图1所示,三维单臂测量测量仪,包括滑轨10以及与滑轨10垂直连接的立柱5,立柱5上设置有与立柱5垂直连接的水平臂2,且水平臂2的轴线与滑轨10的轴线垂直,水平臂2能够在立柱5上垂直移动,水平臂2能够沿着自身轴线做水平移动,立柱5能够沿着滑轨10移动,立柱5、滑轨10以及水平臂2上均设置有传感器,立柱5和滑轨10之间、立柱5和水平臂2相交处均设置有接收装置,水平臂2的其中一个端面设置有测量头7。一般为了方便水平臂2在立柱5上的垂直移动,特别将立柱5设计为圆柱体,减少摩擦,利用设计的传感器确定移动的位置,方便测量头7能够测量准确。
[0018] 所述传感器包括传感器一 3、传感器二 11以及传感器三1,且传感器一 3设置在立柱5远离滑轨10的一端,立柱5的顶端设置有定位座4,定位座4的直径大于立柱5的直径,传感器一 3设置在定位座4的侧壁上;所述传感器二 11设置在滑轨10其中一端的侧壁上;所述传感器三I设置在水平臂2远离测量头7的端面的侧壁上。水平臂2的水平运动距离通过传传感器三I进行测定,垂直运动距离通过传感器一 3进行测定,而立柱5的水平移动距离通过传感器二 11进行测定。传感器一般为长度传感器或位移传感器,长度传感器优选有磁栅传感器和光栅传感器两种,其中光栅长度传感器更精确,本实用新型优先采用光栅长度传感器。
[0019] 所述立柱5和滑轨10之间设置有底座8,底座8的中心线和立柱5的中心线设置在同一条直线上,且接收装置设置在底座8内部;所述底座8的底部设置有滑槽9,滑槽9与底座8固定,滑轨10设置在滑槽9内部,且滑槽9分别与滑轨10的顶面和侧壁接触。滑槽9是利用在滑轨10的顶面和侧壁的接触,通过摩擦和定位,使得立柱5的移动始终是沿着滑轨10的轴线做反复运动,测量线始终的在一条直线上。
[0020] 所述立柱5和水平臂2相交处设置有调整机构6,接收装置设置在调整机构6内部。调整机构6中的接收装置,用于接收水平臂2水平移动以及垂直移动的距离,将信息反馈到接收装置中,接收装置根据预先设定的程序进行处理。
[0021] 本测量仪的供电电源DC 24V ( ±15%)/50Hz ;要求使用交流稳压电源;供电电源应有良好可靠的接地线,接地电阻< 4 Ω,测量温度20°C ±5°C,能保证精度要求。
[0022] 采取上述方式,就能较好地实现本实用新型。

Claims (8)

1.三维单臂测量测量仪,其特征在于:包括滑轨(10)以及与滑轨(10)垂直连接的立柱(5),立柱(5)上设置有与立柱(5)垂直连接的水平臂(2),且水平臂(2)的轴线与滑轨(10)的轴线垂直,水平臂(2)能够在立柱(5)上垂直移动,水平臂(2)能够沿着自身轴线做水平移动,立柱(5)能够沿着滑轨(10)移动,立柱(5)、滑轨(10)以及水平臂(2)上均设置有传感器,立柱(5)和滑轨(10)之间、立柱(5)和水平臂(2)相交处均设置有接收装置,水平臂(2)的其中一个端面设置有测量头(7)。
2.根据权利要求1所述的三维单臂测量测量仪,其特征在于:所述传感器包括传感器一(3 )、传感器二(11)以及传感器三(I),且传感器一(3 )设置在立柱(5 )远离滑轨(10 )的一端,立柱(5)的顶端设置有定位座(4),定位座(4)的直径大于立柱(5)的直径,传感器一(3)设置在定位座(4)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的三维单臂测量测量仪,其特征在于:所述传感器二(11)设置在滑轨(10)其中一端的侧壁上。
4.根据权利要求2所述的三维单臂测量测量仪,其特征在于:所述传感器三(I)设置在水平臂(2)远离测量头(7)的端面的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的三维单臂测量测量仪,其特征在于:所述立柱(5)和滑轨(10)之间设置有底座(8),底座(8)的中心线和立柱(5)的中心线设置在同一条直线上,且接收装置设置在底座(8)内部。
6.根据权利要求5所述的三维单臂测量测量仪,其特征在于:所述底座(8)的底部设置有滑槽(9),滑槽(9)与底座(8)固定,滑轨(10)设置在滑槽(9)内部,且滑槽(9)分别与滑轨(10)的顶面和侧壁接触。
7.根据权利要求1所述的三维单臂测量测量仪,其特征在于:所述立柱(5)和水平臂(2 )相交处设置有调整机构(6 ),接收装置设置在调整机构(6 )内部。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的三维单臂测量测量仪,其特征在于:所述立柱(5)为圆柱体。
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CN104655013A (zh) * 2015-02-05 2015-05-27 柳州如洋精密科技有限公司 船舶肋骨测量用关节臂
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Patentee after: Aipei Instrument Measuring Equipment Co., Ltd.

Address before: 610000 Chengdu Economic and Technological Development Zone, Sichuan Province

Patentee before: A-pex instrument measuring precision instruments Co. Ltd. (Chengdu)