CN203349750U - 管接头的内孔检测机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管接头的内孔检测机，包括机架（1）、可放置被测管接头的转盘（2）、用于检测管接头的内孔孔径的第一通规（3）、用于检测管接头的定位管的外径的第二通规（4）和用于检测定位管的内孔孔径的第三通规（5）；所述转盘（2）转动连接在机架（1）的顶板上，所述第一通规（3）、第二通规（4）、第三通规（5）依次位于转盘（2）的上方且均可上下伸缩，所述第一通规（3）、第二通规（4）、第三通规（5）分别与各自的气缸的活塞杆连接。该管接头的内孔检测机操作简单，劳动强度小，提高工作效率和检测精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域，具体讲是一种管接头的内孔检测机。
背景技术
目前有一款管接头，包括连接头和管件，管件的内孔设有一定位管。管接头加工后需要对管件的内孔孔径、定位管的外径以及定位管的内孔孔径进行检测，以满足图纸的要求。目前在检测时一般用手工的方法用通止规分别对三个尺寸进行检测，这种方式均不但存在操作繁琐，检测人员劳动强度大，效率低的缺陷，而且还容易因视觉疲劳等人为操作因素而带来较大的检测误差，从而降低了检测精度，导致一些不合格的产品混入到合格产品中。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种操作简单，劳动强度小，提高工作效率和检测精度的管接头的内孔检测机。
本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的管接头的内孔检测机，包括机架、可放置被测管接头的转盘、用于检测管接头的内孔孔径的第一通规、用于检测管接头的定位管的外径的第二通规和用于检测定位管的内孔孔径的第三通规；所述转盘转动连接在机架的顶板上，所述第一通规、第二通规、第三通规依次位于转盘的上方且均可上下伸缩，所述第一通规、第二通规、第三通规分别与各自的气缸的活塞杆连接。
所述机架的前板上设有容置管接头的储物箱。
所述第一通规、第二通规、第三通规均通过各自的支架安装在机架的顶板上。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：在检测时，将管接头放置到转盘上，通过转盘的转动，在管接头依次转动到第一通规、第二通规、第三通规的下方时，通规依次往下伸出，检测管件的内孔孔径、定位管的外径以及定位管的内孔孔径，这样不但操作简单，劳动强度小，提高工作效率和检测精度。
附图说明
附图1为本实用新型的管接头的内孔检测机的结构示意图。
如图所示：1、机架，2、转盘，3、第一通规，4、第二通规，5、第三通规，6、储物箱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型的管接头的内孔检测机，包括机架1、可放置被测管接头的转盘2、用于检测管接头的内孔孔径的第一通规3、用于检测管接头的定位管的外径的第二通规4和用于检测定位管的内孔孔径的第三通规5；所述转盘2转动连接在机架1的顶板上，所述第一通规3、第二通规4、第三通规5依次位于转盘2的上方且均可上下伸缩，所述第一通规3、第二通规4、第三通规5分别与各自的气缸的活塞杆连接。转盘2与设在机架1的电机的输出轴连接，通过电机带动转盘的转动，该电机为减速电机。
所述机架1的前板上设有容置管接头的储物箱6。
所述第一通规3、第二通规4、第三通规5均通过各自的支架安装在机架1的顶板上。
分别连接第一通规3、第二通规4、第三通规5的气缸均与气源连通并有主控制器控制。
Claims (3)
1.一种管接头的内孔检测机，其特征在于：包括机架（1）、可放置被测管接头的转盘（2）、用于检测管接头的内孔孔径的第一通规（3）、用于检测管接头的定位管的外径的第二通规（4）和用于检测定位管的内孔孔径的第三通规（5）；所述转盘（2）转动连接在机架（1）的顶板上，所述第一通规（3）、第二通规（4）、第三通规（5）依次位于转盘（2）的上方且均可上下伸缩，所述第一通规（3）、第二通规（4）、第三通规（5）分别与各自的气缸的活塞杆连接。
2.根据权利要求1所述的管接头的内孔检测机，其特征在于：所述机架（1）的前板上设有容置管接头的储物箱（6）。
3.根据权利要求1所述的管接头的内孔检测机，其特征在于：所述第一通规（3）、第二通规（4）、第三通规（5）均通过各自的支架安装在机架（1）的顶板上。
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| CN 201320390373 CN203349750U (zh) | 2013-07-01 | 2013-07-01 | 管接头的内孔检测机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN203349750U true CN203349750U (zh) | 2013-12-18 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105396796A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-16 | 东莞市翔通光电技术有限公司 | 一种套管内径自动检测设备及其实现方法 |
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2013
- 2013-07-01 CN CN 201320390373 patent/CN203349750U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105396796A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-16 | 东莞市翔通光电技术有限公司 | 一种套管内径自动检测设备及其实现方法 |
| CN105396796B (zh) * | 2015-12-01 | 2018-07-13 | 东莞市翔通光电技术有限公司 | 一种套管内径自动检测设备及其实现方法 |
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Granted publication date: 20131218 Termination date: 20180701 |