CN203346178U - 一种曝气器和曝气系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曝气器和曝气系统，该曝气器包括：曝气装置和动力装置，其中，曝气装置包括由微孔材料制成的用于在液体中曝气的曝气部件和连接供气装置与曝气部件的连接部件；动力装置使液体冲击曝气部件表面；曝气装置包括：微孔管、密封轴承和输气管；微孔管一端具有进气口另一端封闭；微孔管的进气口通过密封轴承与所述输气管连接；微孔管在曝气过程中在动力的驱动下能够围绕其中心轴旋转。该曝气系统包括：本实用新型中带外壳的曝气器；作为运送装置运送所述曝气器在液中移动的液下机器人；以及为所述曝气器供气的风机。本实用新型的技术方案能够产生微米级气泡甚至纳米级气泡，还可以实现智能曝气。
Description
技术领域
本实用新型涉及曝气技术领域，特别涉及一种曝气器和曝气系统。
背景技术
曝气是指将气体强制向液体中分散的过程，其目的是获得足够的溶解气体。例如，采用向水中充气或机械搅动等方法增加水与空气接触面积，是废水需氧生物处理的中间工艺，其目的是获得足够的溶解氧。
曝气器是实现曝气的必备设备，目前曝气器不少，但是基本都是产生50微米以上的气泡，气泡比较大。而气泡越大，比表面积越小，气体利用率越低，曝气成本越高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种曝气器和曝气系统，以产生微米级气泡甚至纳米级气泡，并可以实现智能曝气。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型提供了一种曝气器，该曝气器包括：
曝气装置和动力装置，其中，
曝气装置包括由微孔材料制成的用于在液体中曝气的曝气部件和连接供气装置与曝气部件的连接部件；
动力装置使液体冲击曝气部件表面。
在本实用新型的曝气器中，曝气装置可以包括：微孔管、密封轴承和输气管；
所述微孔管一端具有进气口另一端封闭；
所述微孔管的进气口通过所述密封轴承与所述输气管连接；
所述微孔管在曝气过程中在动力的驱动下能够围绕其中心轴旋转。
在本实用新型的具有可旋转微孔管的曝气器中，所述曝气装置可进一步包括：
设置于所述微孔管的封闭端的叶桨；
和/或，设置于所述微孔管的进气口端的叶桨；
和/或，设置于微孔管的进气口和密封轴承之间的堵头，以及设置在该堵头上的叶桨；
在本实用新型的具有可旋转微孔管的曝气器中，动力装置可以包括电机和安装在该电机转轴上的叶桨，且所述微孔管的封闭端与所述电机的转轴相连。
在本实用新型的曝气器中，曝气装置可以包括：微孔管、堵头和输气管；
所述微孔管一端具有进气口另一端封闭；
所述微孔管的进气口通过所述堵头与所述输气管连接。
在本实用新型的曝气器中，所述曝气部件包括多个微孔管。
在本实用新型的曝气器中，所述曝气部件包括的多个微孔管可进一步具有以下特征：
所述微孔管的横截面为正六边形；所述多个微孔管间隔均匀的排列，横截面呈蜂窝状；
或者所述曝气部件中的微孔管的横截面为圆形，所述多个微孔管间隔均匀的排列。
在本实用新型的曝气器中，所述使液体冲击曝气部件表面的动力装置可以是：
电机和安装在该电机转轴上的叶桨；
或者，
所述动力装置为潜液泵；
或者，
所述动力装置为可带动曝气部件在液体中移动的装置，曝气部件与在所述动力装置固定在一起并且曝气部件位于所述动力装置的推进器所产生的液流中。
在本实用新型的曝气器中，当使液体冲击曝气部件表面的动力装置不是可带动曝气部件在液体中移动的装置时，所述曝气器还可以包括具有进液口和出液口的筒状外壳,所述动力装置、曝气装置固定在所述外壳内。
在本实用新型的曝气器中，所述筒状外壳的进液口可以为扁平状或圆形；
和/或，
所述筒状外壳的出液口内腔横截面积比所述进液口内腔横截面积小。
在本实用新型的曝气器中，所述筒状外壳具有多个并且朝向不同方向的出液口；
和/或，
所述筒状外壳的内腔为文丘里管形状，所述筒状外壳的内腔在与曝气部件重叠的部分具有比其他部分更小的横截面积；
和/或，
所述筒状外壳的内壁为螺旋流线型形状。
在本实用新型的具有外壳的曝气器中，还可以包括一个可围绕其轴线旋转的固定轴，所述筒状外壳固定在固定轴上，且筒状外壳的轴线与固定轴的轴线的夹角不为零度。
在本实用新型的具有外壳的曝气器中，还可以包括
通过轴承固定在竖直固定轴上的可绕固定轴旋转的风机；
连接风机与曝气器的外壳的牵引绳；所述牵引绳是中空的，风机为曝气部件输送气体的输气管置于牵引绳中并且处于不受力状态；
漂浮于液面用于悬挂曝气器的漂浮物;
曝气时，曝气器在出液口液流反作用力、悬挂作用力和牵引绳的共同作用下在液中做圆周运动。
本实用新型还提供了一种曝气系统，所述曝气系统包括：本实用新型中带外壳的曝气器；作为运送装置运送所述曝气器在液中移动的液下机器人；以及为所述曝气器供气的风机。
由上述可见，本实用新型的包括：“曝气装置和动力装置，其中，曝气装置包括由微孔材料制成的用于在液体中曝气的曝气部件和连接供气装置与曝气部件的连接部件；动力装置使液体冲击曝气部件表面”的曝气器和包括“本实用新型中带外壳的曝气器；作为运送装置运送所述曝气器在液中移动的液下机器人；以及为所述曝气器供气的风机。”的曝气系统可以产生微米级气泡甚至纳米级气泡，还可以实现智能曝气。
附图说明
图1为本实用新型具有外壳的曝气器的一个实施例的结构示意图；
图2为本实用新型曝气器的外壳内腔为文丘里管形状的一个实施例的结构示意图;
图3为本实用新型曝气组的一个实施例的横截面示意图;
图4为本实用新型曝气器的在曝气部件两端添加叶桨的一个实施例的结构示意图;
图5为本实用新型曝气器的具有带叶桨的堵头的一个实施例的结构示意图;
图6为本实用新型曝气器的以电机为动力使曝气部件旋转的一个实施例的结构示意图；
图7为本实用新型曝气器的将曝气器外壳固定在竖直旋转轴上的一个实施例的俯视图；
图8为本实用新型中曝气器可绕固定轴做圆周运动的一个实施例的结构示意图；
图9为本实用新型曝气器的将可带动曝气部件在液体中移动的装置作为动力装置的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心思想是：冲击方式曝气，即在向曝气部件打入气体（空气、氧气、臭氧等各种气体）进行曝气的过程中，使被曝气的液体（本实用新型的技术方案可以用于河水、湖泊水、污水、垃圾渗透液、酒、牛奶等液体。）冲击曝气部件的表面，以获得微米级（直径在5微米-50微米之间）甚至纳米级气泡（直径小于5微米）。本实用新型中还进一步通过控制被曝气的液体冲击曝气部件表面的速度的大小，来控制曝气气泡的大小。被曝气的液体冲击曝气部件的表面的速度越大，曝气气泡越小。本实用新型还可以进一步使曝气部件在曝气过程中旋转，使得曝气所产生的气泡更小。
本实用新型中的冲击曝气的原理如下：气流从微孔冒出来，因曝气部件受到液体冲击，因此曝气部件表面的液体垂直于气流冒出方向流动，因此气流刚冒出一点就被“切割”形成气泡。液体冲击速度越快，曝气部件表面的夜流速度就越快，这个切割力就越大并且切割频率越快，被“切割”掉的“气流柱”就越短，因此气泡越小。当曝气部件在曝气过程中还进行旋转的时候，曝气部件表面的液流速度更快，所产生的气泡就更小。
气泡越小，比表面积越大，气体利用率就越高，曝气成本就越低。另外，微米级气泡气浮作用强，可以托浮蓝藻等以利于快速清除；氧气气泡越小，其氧化作用就越强，越有利于净化液体；纳米级气泡还能抑制细菌病毒。将本实用新型中带外壳的曝气器与机器人相结合，还可以实现智能曝气。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
图1为本实用新型的第一个实施例结构示意图，如图1所示，该曝气器包括：曝气部件101；连接部件，包括堵头102和输气管103；动力装置，包括液下电机104和叶桨105；筒状外壳106；另外，还包括滤网107和电源线108。
其中曝气部件101由微孔材料制成，置于液体中用于曝气;连接部件用于连接供气装置与曝气部件将供气装置输送的气体送入曝气部件内部；动力装置使液体冲击曝气部件表面。筒状外壳106具有进液口和出液口,所述动力装置、曝气部件101及连接部件依次居中固定在所述外壳内，其中，动力装置靠近进液口。
本实用新型第一个实施例的曝气部件101是一个一端通过连接部件输入气体另一端封闭的由微孔材料制成的管状物，微孔材料可以为各种材质，只要材料存在微孔就行，微孔本身越小越好。曝气部件的封闭端为向外凸出的光滑曲面。
本实用新型第一个实施例的连接部件为一个堵头102和连接供气装置的输气管103。曝气部件101的进气口通过堵头102与输气管103连接，即输气管103连接到堵头102上，堵头102连接到曝气部件101的进气口上。在本实施例中，曝气部件101不会旋转。
本实用新型第一个实施例的动力装置为一个位于曝气部件封闭端正面的可改变转速的液下电机104及在其带动下转动从而推动液体流动并使液体冲击在曝气部件101表面上的叶桨105，液下电机104通过电源线108输入电能。通过改变液下电机104的转速，可改变液体冲击曝气部件101的速度，从而影响所产生的气泡的大小。要求曝气部件101的中轴线与叶桨105的转轴在一条直线上，这样可以使液流更充分的冲击曝气部件101表面。
本实用新型第一个实施例的筒状外壳106可以为圆筒状、方柱状、椭圆筒状等。可以将筒状外壳106的进液口加工成扁平状，即使进液口的高度降低宽度增加，以使其适用于液浅区域或者尽可能避开液下物体（例如水下的动植物），当然筒状外壳106的进液口还可以加工成圆形，另外，还可以在进液口安装丝网107，防止杂物进入筒状外壳106内部。可以将筒状外壳106的出液口加工成圆形，还可以将出液口内腔横截面积缩小，以使曝气后的液体被喷出的流速增加。还可以为筒状外壳106设置多个出液口并且各个出液口朝向不同的方向，以便让曝气后含气泡的液体单位时间内覆盖的范围更大。
本实用新型的所有具有外壳的实施例中，外壳的内腔还可以设计成文丘里管形状，图2为本实用新型曝气器的外壳内腔为文丘里管形状的一个实施例的结构示意图。如图2所示，筒状外壳206的内腔为文丘里管形状时，筒状外壳206的内腔在与曝气部件201重叠的部分具有比其他部分更小的横截面积，这样当外壳206内的液体在液下电机204和叶桨205的作用下流到曝气部件201附近时，由于筒状外壳206的内腔在此处的横截面积更小，从而液体流速增加，当气体通过输气管203和堵头202进入曝气部件201中进行曝气时，更大的液体流速会增加冲击效果。筒状外壳206的内腔设置成文丘里管形式，可以在同样耗能的情况下，增加曝气部件201处的液体流速或者改变曝气部件201表面的压力来产生更小的气泡，或者在产生更多同样大小气泡的情况下，更加节能。
另外，本实用新型第一个实施例的筒状外壳的内壁可以采用螺旋流线型的形状，以尽可能降低内腔阻力系数。
在本实用新型的第二个实施例中，使液体冲击曝气部件表面的动力装置为一个潜液泵，该潜液泵的出液口正对着曝气器的曝气部件，将液体冲击在曝气部件表面上。本实用新型的第二个实施例的其他部分与本实用新型的第一个实施例相同，在此不再复述。
在本实用新型的第三个实施例中，曝气部件是由多个曝气单元组成的曝气组，图3为本实用新型曝气组的一个实施例的横截面示意图，如图3所示，将微孔材料加工成一端通过连接部件输入气体另一端封闭的横截面为正六边形的管状物构成的曝气单元301，然后将多个所述曝气单元301排布成间隔均匀的阵列构成曝气组302，曝气组302的横截面呈蜂窝状（也可以将微孔材料加工成一端通过连接部件输入气体另一端封闭的横截面为圆形的管状物构成的曝气单元，然后将多个所述曝气单元排布成间隔均匀的阵列构成曝气组。）。采用曝气组302可以增加曝气器在单位时间内的曝气量，同时更充分的利用动力装置产生的冲击液流。本实用新型的第三个实施例的其他部分与本实用新型的第一个实施例或者第二个实施例相同，在此不再复述
本实用新型的第四个实施例参见图4，图4为本实用新型曝气器的在曝气部件两端添加叶桨的一个实施例的结构示意图，如图4所示，在本实用新型的第四个实施例中，曝气部件401是一个一端具有进气口另一端封闭的微孔管，微孔管的进气口通过连接部件输入气体，曝气部件401的封闭端为向外凸出的光滑曲面。本实施例中的连接部件包括一个液下密封轴承402，曝气部件401的进气口通过该液下密封轴承402与输气管403连接，使得曝气部件401可以围绕其轴线旋转同时保持与输气管403的密封连接。本实施例中在曝气部件401封闭端或进气口端添加了曝气部件叶桨404，也可以在曝气部件401封闭端和进气口端同时添加曝气部件叶桨404。图4中给出了曝气部件叶桨404的形状示意图，但并不用于限制其形状，即曝气部件叶桨404的形状可以是其它形状。当动力装置405及406使液体冲击曝气部件401表面时，流动的液体同时使曝气部件叶桨404带动曝气部件401围绕其轴线旋转。本实用新型的第四个实施例的其他部分与本实用新型的第一个实施例或者第二个实施例相同，在此不再复述。
本实用新型的第五个实施例参见图5，图5为本实用新型曝气器的具有带叶桨的堵头的一个实施例的结构示意图，如图5所示，本实施例连接部件包括一个带有叶桨507的堵头501、一个液下密封轴承502和输气管503。图5中给出了叶桨507的形状示意图，但并不用于限制其形状，即叶桨507的形状可以是其它形状。带有叶桨507的堵头501连接在曝气部件504进气口，液下密封轴承502连接在带有叶桨507的堵头501上，输气管线503连接在液下密封轴承502上。当动力装置505及506使液体冲击曝气部件504表面时，流动的液体同时通过堵头501上的叶桨507带动曝气部件504围绕其轴线旋转。本实用新型的第五个实施例的其他部分与本实用新型的第一、二或者第四个实施例相同，在此不再复述。
本实用新型的第六个实施例参见图6，图6为本实用新型曝气器的以电机为动力使曝气部件旋转的一个实施例的结构示意图，如图6所示，使液体冲击曝气部件601表面的动力装置是一个可改变转速的液下电机602及安装在其转轴603上随转轴旋转的叶桨604。同时，该液下电机602的转轴603通过一个堵头605和由微孔材料制成的管状曝气部件601的封闭端连接。即电机转轴603连接到堵头605上，堵头605连接到曝气部件601上。在曝气部件601的进气口端，输气管606通过液下密封轴承607连接到曝气部件601进气口上。这样，当液下电机602工作时，就会带动曝气部件601在液体中围绕其中心轴旋转，同时，安装在其转轴603上随转轴旋转的叶桨604使液体冲击曝气部件601的表面。通过改变液下电机602的转速，可改变液体冲击曝气部件601的速度，从而影响所产生的气泡的大小。本实用新型的第六个实施例的其他部分与本实用新型的第一个实施例相同，在此不再复述。
在本实用新型的第七个实施例参见图7，图7为本实用新型曝气器的将曝气器外壳固定在竖直旋转轴上的一个实施例的俯视图，如图7所示，该曝气器具有一个竖直的在动力带动下可围绕其竖直轴线旋转的固定轴702，当然，即使固定轴702不竖直，也同样可以实施。将曝气器筒状外壳701以垂直于固定轴702竖直轴线的方向固定在固定轴702上，当然，即使曝气器筒状外壳701的轴线与固定轴702的轴线不垂直，只要曝气器筒状外壳701的轴线与固定轴702的轴线的夹角不为零度，也同样可以实施。这样，在曝气过程中，固定轴702还可以带动曝气器在液体中转动，实现移动曝气，扩大曝气影响范围。本实施方式适用于上述第一个到第六个实施例中所有具有外壳的曝气器。
本实用新型的第八个实施例参见图8，图8为本实用新型中曝气器可绕固定轴做圆周运动的一个实施例的结构示意图，如图8所示，本实施例曝气器具有上述第一个到第六个实施例中的外壳801，并且其动力装置为位于曝气部件靠近外壳进液口一侧的可改变转速的液下电机及在其带动下转动从而推动液体流动并使液体冲击在曝气部件表面上的叶桨或者动力装置为潜液泵。曝气器悬挂在漂浮于液面802的漂浮物803上，确保曝气器悬浮在液体中，便于其自由活动。
本实施例中的风机804通过轴承805固定在液中的固定柱806上，风机804可以位于液上或者液下。风机804与曝气器外壳801之间通过牵引绳807连接。牵引绳807可以做成中空的，进风管和电源线等放置于牵引绳807中并且处于不受力状态，牵引绳807一端固定在曝气器外壳801上，另一端固定在风机804上。这样，牵引绳807就可以保证曝气器的移动不损害曝气器与风机804连接的进风软管和电源线。
这样，在曝气过程中，由于动力装置对液体的推动作用，曝气器外壳801的出液口具有液流快速流出。该液流就会产生反作用力，推动曝气器本身移动。曝气器的移动受到外壳出液口液流反作用力、悬挂作用力和与风机804之间牵引绳807的共同作用，曝气时，在液体中按照圆周方式实现移动曝气，在本实施例中，当曝气器外壳801的出液口向液底倾斜一定角度时，还可以利用出液口的液流冲击液底，从而达到净化液底淤泥的效果。此时风机804也随着曝气器的移动而绕固定柱806旋转。而风机804所需的电源线及控制信号线等通过旋转接头与风机804连接。
本实用新型的第九个实施例参见图9，图9为本实用新型曝气器的将可带动曝气部件在液体中移动的装置作为动力装置的一个实施例的结构示意图，如图9所示，使液体冲击曝气部件902表面的动力装置是可带动曝气部件在液体中移动的装置901，该装置901可以是真正的船，用于曝气的船可以是人驾驶，也可以是无人驾驶；该动力装置901也可以不是真正的船，只是液上移动装置如飘浮物，可以通过遥控，或者其他方式实现自动移动工作。这些移动装置可以采用油、蓄电池等方式作为风机动力。
在将曝气部件902及连接部件连接到上述动力装置901时，应当使曝气部件902位于上述移动装置901的推进器903所产生的液流中，使曝气部件902受到更充分的冲击。例如，将曝气部件置于船的叶轮推进器所产生的液流中。本实施例中的曝气部件902及相应连接部件可以是本实用新型第一到第五个实施例中的任意一种曝气部件及相应连接部件。在本实施例中，还可以将多个曝气装置一起安装在上述动力装置上。另外，为了实现移动曝气，还应当将供气装置也安装在上述动力装置上。
通过本实施例的曝气器，可以实现移动曝气。
在本实用新型的第十个实施例中，将液下机器人与上述第一到第六个实施例中所有具有外壳的曝气器相结合组成曝气系统。该液下机器人可以通过电脑控制来设定移动路径和速度，可以判断底部淤泥和地形情况来采取适当措施，可以应对液底各种复杂情况，确保在各种复杂情况下都能正确移动。将上述第一到第六个实施例中所有具有外壳的曝气器固定在所述可智能移动的液下机器人上，可使曝气器在液下实现更为复杂的移动方式，将曝气器运送到最需要曝气的地方。从而实现更加智能化的液下曝气。
在采用本实施例的方式时，还需要一个为曝气器供气的风机。该风机可在液面以上或者液下，当风机为液下风机时，该液下风机具有漏出液面的进气口。
当固定在所述可智能移动的液下机器人上的具有外壳的曝气器具有方向朝下的出液口时，曝气器在曝气过程中移动，可以冲击液体底部淤泥，可以采用本实施例的方式来净化液底的淤泥。
本实用新型的第十一个实施例为一种曝气方法，在实施本实用新型的曝气方法时，首先将气体通入由微孔材料制成的曝气部件内部，并将曝气部件置于液体中使其曝气。然后通过动力装置使液体冲击正在曝气的曝气部件的表面，从而产生大量微米级（直径在5微米-50微米之间）甚至纳米级气泡（直径小于5微米）。在本实施例中，还可以使曝气部件在曝气过程中进行旋转，从而产生更小的气泡。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (24)
1.一种曝气器，其特征在于，该曝气器包括：
曝气装置和动力装置，其中，
曝气装置包括由微孔材料制成的用于在液体中曝气的曝气部件和连接供气装置与曝气部件的连接部件；
动力装置使液体冲击曝气部件表面；
其中，该曝气装置包括：微孔管、密封轴承和输气管；
所述微孔管一端具有进气口另一端封闭；
所述微孔管的进气口通过所述密封轴承与所述输气管连接；
所述微孔管在曝气过程中在动力的驱动下能够围绕其中心轴旋转。
2.根据权利要求1所述的曝气器，其特征在于，该曝气装置进一步包括：
设置于所述微孔管的封闭端的叶桨；
和/或，设置于所述微孔管的进气口端的叶桨；
和/或，设置于微孔管的进气口和密封轴承之间的堵头，以及设置在该堵头上的叶桨。
3.根据权利要求1所述的曝气器，其特征在于，所述动力装置包括：电机和安装在该电机转轴上的叶桨；
所述微孔管的封闭端与所述电机的转轴相连。
4.根据权利要求1所述的曝气器，其特征在于，所述曝气部件包括多个微孔管。
5.根据权利要求4所述的曝气器，其特征在于，
所述曝气部件中的微孔管的横截面为正六边形，所述多个微孔管间隔均匀的排列，横截面呈蜂窝状；
或所述曝气部件中的微孔管的横截面为圆形，所述多个微孔管间隔均匀的排列。
6.根据权利要求1所述的曝气器，其特征在于，
所述动力装置包括：电机和安装在该电机转轴上的叶桨；
或者，
所述动力装置为潜液泵。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的曝气器，其特征在于，所述曝气 器还包括：具有进液口和出液口的筒状外壳；
所述动力装置和曝气装置固定在所述外壳内。
8.根据权利要求7所述的曝气器，其特征在于，
所述进液口为扁平状或圆形；
和/或，
所述出液口内腔横截面积比所述进液口内腔横截面积小。
9.根据权利要求7所述的曝气器，其特征在于，
所述筒状外壳具有多个并且朝向不同方向的出液口；
和/或，
所述筒状外壳的内腔为文丘里管形状，所述筒状外壳的内腔在与曝气部件重叠的部分具有比其他部分更小的横截面积；
和/或，
所述筒状外壳的内壁为螺旋流线型形状。
10.根据权利要求7所述的曝气器，其特征在于，所述曝气器还包括：一个可围绕其轴线旋转的固定轴，所述筒状外壳固定在固定轴上，且筒状外壳的轴线与固定轴的轴线的夹角不为零度。
11.根据权利要求7所述的曝气器，其特征在于，该曝气器还包括：
通过轴承固定在竖直固定轴上的可绕固定轴旋转的风机；
连接风机与曝气器的外壳的牵引绳；所述牵引绳是中空的，风机为曝气部件输送气体的输气管置于牵引绳中并且处于不受力状态；
漂浮于液面用于悬挂曝气器的漂浮物;
曝气时，曝气器在出液口液流反作用力、悬挂作用力和牵引绳的共同作用下在液中做圆周运动。
12.根据权利要求1所述的曝气器，其特征在于，所述动力装置为：可带动曝气部件在液体中移动的装置，曝气部件与所述动力装置固定在一起并且曝气部件位于所述动力装置的推进器所产生的液流中。
13.一种曝气系统，其特征在于，该曝气系统包括：
根据权利要求7所述的曝气器；
作为运送装置运送所述曝气器在液中移动的液下机器人；
以及为所述曝气器供气的风机。
14.一种曝气器，其特征在于，该曝气器包括：
曝气装置和动力装置，其中，
曝气装置包括由微孔材料制成的用于在液体中曝气的曝气部件和连接供气装置与曝气部件的连接部件；
动力装置使液体冲击曝气部件表面；
其中，该曝气装置包括：微孔管、堵头和输气管；
所述微孔管一端具有进气口另一端封闭；
所述微孔管的进气口通过所述堵头与所述输气管连接。
15.根据权利要求14所述的曝气器，其特征在于，所述曝气部件包括多个微孔管。
16.根据权利要求15所述的曝气器，其特征在于，
所述曝气部件中的微孔管的横截面为正六边形，所述多个微孔管间隔均匀的排列，横截面呈蜂窝状；
或所述曝气部件中的微孔管的横截面为圆形，所述多个微孔管间隔均匀的排列。
17.根据权利要求14所述的曝气器，其特征在于，
所述动力装置包括：电机和安装在该电机转轴上的叶桨；
或者，
所述动力装置为潜液泵。
18.根据权利要求14至17中任一项所述的曝气器，其特征在于，所述曝气器还包括：具有进液口和出液口的筒状外壳；
所述动力装置和曝气装置固定在所述外壳内。
19.根据权利要求18所述的曝气器，其特征在于，
所述进液口为扁平状或圆形；
和/或，
所述出液口内腔横截面积比所述进液口内腔横截面积小。
20.根据权利要求18所述的曝气器，其特征在于，
所述筒状外壳具有多个并且朝向不同方向的出液口；
和/或，
所述筒状外壳的内腔为文丘里管形状，所述筒状外壳的内腔在与曝气部件重叠的部分具有比其他部分更小的横截面积；
和/或，
所述筒状外壳的内壁为螺旋流线型形状。
21.根据权利要求18所述的曝气器，其特征在于，所述曝气器还包括：一个可围绕其轴线旋转的固定轴，所述筒状外壳固定在固定轴上，且筒状外壳的轴线与固定轴的轴线的夹角不为零度。
22.根据权利要求18所述的曝气器，其特征在于，该曝气器还包括：
通过轴承固定在竖直固定轴上的可绕固定轴旋转的风机；
连接风机与曝气器的外壳的牵引绳；所述牵引绳是中空的，风机为曝气部件输送气体的输气管置于牵引绳中并且处于不受力状态；
漂浮于液面用于悬挂曝气器的漂浮物;
曝气时，曝气器在出液口液流反作用力、悬挂作用力和牵引绳的共同作用下在液中做圆周运动。
23.根据权利要求14所述的曝气器，其特征在于，所述动力装置为：可带动曝气部件在液体中移动的装置，曝气部件与所述动力装置固定在一起并且曝气部件位于所述动力装置的推进器所产生的液流中。
24.一种曝气系统，其特征在于，该曝气系统包括：
根据权利要求18所述的曝气器；
作为运送装置运送所述曝气器在液中移动的液下机器人；
以及为所述曝气器供气的风机。
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|---|---|---|---|
| CN2013202800407U CN203346178U (zh) | 2013-05-21 | 2013-05-21 | 一种曝气器和曝气系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN103351053A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-10-16 | 北京宇恩科技有限公司 | 一种曝气器、曝气系统和曝气方法 |
| CN108033554A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-05-15 | 南京元凯生物能源环保工程有限公司 | 一种高效微孔曝气器 |
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| CN103351053B (zh) * | 2013-05-21 | 2015-12-23 | 北京宇恩科技有限公司 | 一种曝气器、曝气系统和曝气方法 |
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