CN203345744U - 一种装坯机供料盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种装坯机供料盒，为盒体状，具有多个匹配容置罗列的金刚石刀头层坯，并供装坯机的吸坯管由上方一一对应伸入取料的装料腔，各所述装料腔的下方形成有供装坯机的顶杆由下方一一对应伸入向上顶料的通孔。采用上述技术方案后，本实用新型的装坯机供料盒，其可与装坯机上的送料装置配合使用，用于盛装金刚石刀头层坯，供取放料执行机构取料，具体是，装料腔匹配容置罗列的金刚石刀头层坯，并供吸坯管由上方一一对应伸入取料，装料腔下方的通孔供装坯机的顶杆由下方一一对应伸入向上顶料，保持供应，与现有技术相比，本实用新型的装坯机供料盒，其可与送料装置配合作为供料装置，实现整个装坯机的装坯，结构新颖合理，实用性强。

Description

一种装坯机供料盒

技术领域

本实用新型涉及金刚石刀头加工机械领域，具体涉及一种在装坯机上使用的装坯机供料盒。

背景技术

目前，金刚石刀头层坯的装坯环节还都是依靠人工完成，市场上还没有一款针对金刚石刀头层坯进行装坯的机器，所以在装坯机上使用的用于盛装金刚石刀头层坯的装坯机供料盒进行供料近乎是史无前例的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在装坯机中用于盛装金刚石刀头层坯进行供料的装坯机供料盒，结构新颖合理，实用性强。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种装坯机供料盒，为盒体状，具有多个匹配容置罗列的金刚石刀头层坯，并供装坯机的吸坯管由上方一一对应伸入取料的装料腔，各所述装料腔的下方形成有供装坯机的顶杆由下方一一对应伸入向上顶料的通孔。

整体呈长方体状，以在水平面内的一边走向为纵向，相邻边的走向为横向，包括与纵向排列的上述装料腔层数相同的层状的盒单体，各所述盒单体沿纵向层叠排列在一起，各所述盒单体形成有多个沿横向排列的沟槽，且所述沟槽的数量与横向排列的所述装料腔列数相同，各所述沟槽的上方呈贯穿形式，下方具有挡板，上述通孔形成于所述挡板上。

上述沟槽为方槽，槽口朝外的最外侧盒单体的沟槽盖设有侧盖板。

在盒体的侧壁形成有对应上述装料腔的透孔。

上述透孔为沿上述装料腔的深度方向延伸的条形孔。

上述条形孔形成于上述侧盖板上。

多个上述条形孔与上述侧盖板所盖设的沟槽一一对应。

还包括套箍在外周的框箍。

上述框箍对应上述侧盖板的一侧形成有缺口，此缺口对应上述条形孔。

上述框箍的中点处形成有螺孔，此螺孔配设有由外向内旋动的螺栓。

采用上述技术方案后，本实用新型的装坯机供料盒，其可与装坯机上的送料装置配合使用，用于盛装金刚石刀头层坯，供取放料执行机构取料，具体是，装料腔匹配容置罗列的金刚石刀头层坯，并供吸坯管由上方一一对应伸入取料，装料腔下方的通孔供装坯机的顶杆由下方一一对应伸入向上顶料，保持金刚石刀头层坯的供应，与现有技术相比，本实用新型的装坯机供料盒，其可与送料装置配合作为供料装置，实现整个装坯机的装坯，结构新颖合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为装坯机未安装本实用新型时的局部结构示意图；

图4为顶杆与顶杆动力装置的配合结构示意图。

图5为整个装坯机的结构示意图；

图6为单个机械装坯单元的结构示意图；

图7为装坯机的局部结构示意图；

图8为小车的结构示意图；

图9为输送链条的结构示意图；

图10为输送链条与小车的结合结构示意图；

图中：

1-机座

2-输送装置           21-输送链条

211-连接桥           2111-卡口

2112-凸缘            212-卡销

22-小车              221-车轮

222-车板             2221-容置口

223-卡扣部           2231-卡钩

2232-粗径部          224-轴座

225-转轴             226-把手

227-标识限位装置     2271-凹槽

2272-限位台阶

3-机械装坯单元       31-取放料执行机构

311-抓放机构         3111-吸坯管

3112-胶头

312-进退驱动机构     313-桥板

314-连接部           3141-上连接板

3142-下连接板        3143-竖连接板

315-导向杆           316-滑套

32-供料装置          321-供料盒

3211-装料腔          3212-盒单体

3213-沟槽            3214-挡板

3215-通孔            3216-条形孔

3217-侧盖板          3218-框箍

3219-螺栓

322-送料装置         3221-顶杆

3222-顶杆动力装置    33-滑动驱动机构

34-滑动机构          341-滑轨

342-滑部

4-支架               41-竖支杆

42-纵梁              43-横梁

51-吸气管            511-主管

512-分管

61-感应器一          62-感应器二

63-感应器三          64-感应器四

7-模具

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本实用新型的一种装坯机供料盒，如图1-10所示，整体为盒体状，具有多个装料腔3211，装料腔3211匹配容置罗列的金刚石刀头层坯，并供装坯机的吸坯管3111由上方一一对应伸入进行取料，各装料腔3211的下方形成有供装坯机的顶杆3221由下方一一对应伸入向上顶料的通孔3215；供料盒321可与装坯机上的送料装置322配合使用，用于盛装金刚石刀头层坯，供取放料执行机构31取料，具体地，装料腔3211匹配容置罗列的金刚石刀头层坯，并供吸坯管3111由上方一一对应伸入取料，装料腔3211下方的通孔3215供装坯机的顶杆3221由下方一一对应伸入向上顶料，保持金刚石刀头层坯的供应；更具体地说，机座1下方设有向上穿透机座1并抵顶供料盒3211内的金刚石刀头层坯送至供抓放机构311取料的供料高度(为抓放机构311取料时需金刚石刀头层坯达到的高度，低于此高度，由于抓放机构311的进给形成不足，使抓放机构311够不到金刚石刀头层坯而无法取料，高于此高度则会使金刚石刀头层坯与吸坯管3111发生碰撞等情况)的送料装置322，送料装置322具有与各装料腔3211一一对应的顶杆3221，各顶杆3221由下向上穿至装料腔3211内向上抵顶金刚石刀头层坯，顶杆3221配设有由下向上驱动的顶杆动力装置3222；送料装置322通过顶杆3221穿透机座1并伸至一一对应的装料腔3211内，并且顶杆3221在顶杆动力装置3222的驱动作用下，向上抵顶金刚石刀头层坯，并将其送至供料高度，供抓放机构311抓住取料；顶杆动力装置3222为电机，其驱动传动螺杆来推拉顶杆3221实现升降，具体是电机形式的顶杆动力装置3222的输出端通过皮带轮结构驱动传动螺杆，顶杆动力装置3222的输出端同轴连接皮带主动轮，传动螺杆的下端同轴连接皮带从动轮，主动轮通过皮带传动从动轮转动，进而实现传动螺杆的升降驱动。

优选地，供料盒321整体呈长方体状，以在水平面内的一边走向为纵向，相邻边的走向为横向，包括与纵向排列的装料腔3211层数相同的层状的盒单体3212，各盒单体3212沿纵向层叠排列在一起，各盒单体3212形成有多个沿横向排列的沟槽3213，且沟槽3213的数量与横向排列的装料腔3211列数相同，各沟槽3213的上方呈贯穿形式，下方具有挡板3214，通孔3215形成于挡板3214上，当各盒单体3212层叠组装在一起后，沟槽3213与盖设在沟槽3213上的相邻的盒单体3212形成装料腔3211；此结构使供料盒321具有可组装的功能，便于将金刚石刀头层坯装入，效率高。

优选地，沟槽3213为方槽，槽口朝外的最外侧盒单体3212的沟槽3213盖设有侧盖板3217。

优选地，在供料盒321盒体的侧壁形成有对应装料腔3211的透孔，机座1设有的感应器一61透过此透孔检测内部金刚石刀头层坯的高度；具体是，感应器一61与抓放机构311的抓料高度(与供料高度相等)齐平，机座1对应透孔设有感应器支架，感应器一61设于此感应器支架上，感应器一61与上述自动控制器通过信号传输线连接在一起，感应器一61透过透孔检测最上层的金刚石刀头层坯的高度，当最上层的金刚石刀头层坯的高度低于抓放机构311的抓料高度时，感应器一61通过信号传输线将信号传输给自动控制器，自动控制器即控制电机形式的顶杆动力装置3222驱动顶杆3221向上抵顶金刚石刀头层坯，当最上层的金刚石刀头层坯的高度达到抓放机构311的抓料高度时，感应器一61将信号传输给自动控制器，自动控制器即控制电机形式的顶杆动力装置3222停止驱动顶杆3221。

优选地，上述透孔为沿装料腔3211的深度方向延伸的条形孔3216，方便人们调节感应器一61的高度，进而根据实际要求来检测金刚石刀头层坯的高度。

优选地，条形孔3216形成于侧盖板3217上。

优选地，多个条形孔3216与侧盖板3217所盖设的沟槽3213一一对应，便于人们根据实际要求选择相应的装料腔3211内的金刚石刀头层坯进行检测。

优选地，还包括套箍在外周的框箍3218，实现将各盒单体3212，或者连同侧盖板3217锁紧固定在一起的目的。

优选地，框箍3218对应侧盖板3217的一侧形成有缺口，此缺口对应条形孔3216，此缺口经故意设计避开条形孔3216，以防框箍3218将感应器一61挡住而影响检测。

优选地，框箍3218的中点处形成有螺孔，此螺孔配设有由外向内旋动的螺栓3219，此螺栓3219旋进后抵顶于相应的盒单体3212的底部，实现将各盒单体3212和侧盖板3217锁紧固定的目的。

与本实用新型相配合使用的装坯机包括机座1、输送装置2、机械装坯单元3以及对输送装置2和机械装坯单元3进行控制的自动控制器(图中未示出)。

输送装置2设于机座1上沿流水线方向输送模具7及模具7内部已装的金刚石刀头层坯，机械装坯单元3将金刚石刀头层坯装入模具7内；机械装坯单元3的数量与金刚石刀头预设的层数相应，各机械装坯单元3沿流水线排布进行逐层装坯；本实用新型在自动控制器的控制下，输送装置2沿流水线输送模具7，沿流水线排布的各机械装坯单元3依照金刚石刀头预设的层数，依次将构成金刚石刀头层坯的金刚石层坯和胎体结合剂层坯逐层交替装入模具7内，当输送装置2载着模具7走完整个流水线后，相应层数要求的金刚石刀头即完成了装坯，工作人员取下模具7后即可进入热压成型工序，克服人工装坯的效率低下，成本高等缺陷。

优选地，机械装坯单元3包括取放料执行机构31和供取放料执行机构31取料的供料装置32；供料装置32作为金刚石刀头层坯的料源对取放料执行机构31进行供料，取放料执行机构31从供料装置32处取到金刚石刀头层坯，根据情况在供料装置32处放置金刚石层坯或胎体结合剂层坯供取放料执行机构31取料，而后放入输送装置上的模具7内进行装坯。

优选地，机械装坯单元3还包括将取放料执行机构31承载于机座1上的支架4，取放料执行机构31通过滑动机构34滑动设于支架4上并行走于供料装置32和模具7之间，取放料执行机构31配设有滑动驱动机构33，取放料执行机构31包括对应供料装置32进行抓料并对应模具7进行放料的抓放机构311，驱动抓放机构311进退的进退驱动机构312，和驱动抓放机构311抓住或放开金刚石刀头层坯的抓放驱动机构(图中未示出)；即取放料执行机构31在滑动驱动机构33的作用下，通过滑动机构34滑动行走于供料装置32和模具7之间，当取放料执行机构31处于供料装置32位置时进行取料，当取放料执行机构31处于模具7位置时放料而进行装料，具体是，滑动驱动机构33驱动取放料执行机构31至供料装置32处，进退驱动机构312驱动抓放机构311进给至金刚石刀头层坯处，抓放驱动机构驱动抓放机构311抓住金刚石刀头层坯，而后进退驱动机构312驱动抓放机构311退后至允许滑动高度，滑动驱动机构33驱动取放料执行机构31至输送装置2上的模具7处，进退驱动机构312驱动抓放机构311进给至模具7的装坯腔内，抓放驱动机构驱动抓放机构311放开金刚石刀头层坯进行装料，而后进退驱动机构312驱动抓放机构311再次退后至允许滑动高度，如此反复取料和放料进行装坯。

优选地，滑动机构34包括固定于支架4上并横跨于输送装置2上方的滑轨341，和设于取放料执行机构31上与滑轨341配合的滑部342；滑动驱动机构33为推拉取放料执行机构31沿滑轨341滑动的伸缩杆；进退驱动机构312为设于滑部342上且输出端朝下的流体压缸，抓放机构311设于流体压缸形式的进退驱动机构312的输出端；抓放机构311包括多个分别与模具7内每层中的各金刚石刀头层坯一一对应的吸坯管3111，和套设于此吸坯管3111下端沿的胶头3112；抓放驱动机构为与吸坯管3111相连通的吸气动力装置；伸缩杆形式的滑动驱动机构33推拉取放料执行机构31，使取放料执行机构31通过相配合的滑部342与滑轨341在支架4上滑动；具体是，取放料执行机构31通过进退驱动机构312连接于滑部342上，流体压缸形式的进退驱动机构312向下推动抓放机构311进给，向上拉回抓放机构311退后；抓放机构311在吸气动力装置形式的抓放驱动机构的作用下，通过吸坯管3111吸住金刚石刀头层坯，吸坯管3111通过胶头3112与金刚石刀头层坯表面接触，胶头3112可起到缓冲吸坯管3111与金刚石刀头层坯之间的冲击力的作用，更重要的是起到密封作用，防止漏气，可更加牢固稳定地抓住金刚石刀头层坯，防止其非意愿掉落。

优选地，支架4呈骑跨于输送装置2上的框架形式，包括四个两两分处输送装置2两侧的竖支杆41、架设于同侧的两竖支杆41之间的两个纵梁42和架设于异侧的两相对的竖支杆41之间的两个横梁43，两个滑轨341分别沿着两横梁43上方设置，两个滑部342分别对应于两滑轨341，两滑部342之间架设有桥板313，进退驱动机构312由桥板313承载；供料装置32对应于其一纵梁42的下方设置，滑动驱动机构33设于另一纵梁42上。

为了具体实现取放料执行机构31，优选地，抓放机构311通过一连接部314与进退驱动机构312的输出端连接，连接部314包括与进退驱动机构312的输出端连接的上连接板3141、与抓放机构311连接且较大的下连接板3142，和连接于上连接板3141和下连接板3142之间的两个平行相离的竖连接板3143；各吸坯管3111穿过下连接板3142对应两竖连接板3143之间的部分，并与吸气动力装置形式的抓放驱动机构的吸气管51连通；吸气管51包括与吸气动力装置连通的主管511和多个与主管511相连通的分管512，分管511与吸坯管3111一一对应连通，且主管511与分管512的连接处集中固定于连接部314上，此结构可有效避免繁杂的吸气管51线路布设于取放料执行机构31与吸气动力装置形式的抓放驱动机构之间，结构简洁；抓放机构311与进退驱动机构312之间配设有导向杆315，导向杆315可对抓放机构311起到导向作用，可有效保证进退驱动机构312对抓放机构311驱动的方向性及精度，装料更加准确、整齐，具体结构可为，该导向杆315的下端与下连接板3142连接，上端滑动穿过桥板313，桥板313上相应的孔内固定嵌设有对应导向杆315匹配滑动套设的滑套316。

优选地，吸坯管3111为弹性伸缩管，此结构可在进退驱动机构312驱动抓放机构311取料进给或放料进给时，缓冲吸坯管3111与金刚石刀头层坯之间的冲击力，可对吸坯管3111及整个机器进行有效的保护，具体结构可为，吸坯管3111与下连接板3142密封滑动连接在一起，吸坯管3111上套设有弹簧，吸坯管3111对应弹簧的下端设有限位块，弹簧张设于下连接板3142与限位块之间。

为了具体实现输送装置2的输送功能，优选地，输送装置2包括由驱动齿轮沿流水线方向驱动的输送链条21，和通过卡扣部223卡扣于输送链条21上相应的连接部的小车22，小车22用于承载模具7，具体结构可为，驱动齿轮和另一端的从动齿轮均处于机座1工作台面下，露出输送链条21的上表面，即整个输送链条21结构镶嵌于工作台面上；两条输送链条21相互平行，且二者之间具有连接桥211，小车22包括四个轮子221，和由轮子221承载的车板222，定义轮子221的滚动方向为前后方向，车板222的下表面前后边处形成有两个同轴的轴座224，轴座224具有轴孔，一转轴225同时穿过两轴孔，卡扣部223具有固设于转轴225上在两轴座224内侧的卡钩2231，卡钩2231可随着转轴225的转动而在垂直于转轴225的平面内摆动，作出勾的动作，卡扣部223还包括形成于转轴225上的粗径部2232，卡钩2231形成于此粗径部2232的周面，具体可与粗径部2232一体成型，并且车板222对应粗径部2232形成有容置口2221，此容置口2221限制粗径部2232的轴向位移，防止车板222相对于输送链条21发生滑动情形，保证车板222上模具7位置的精确度，进而保证装坯精度，并且由于粗径部2232上除了卡钩2231处均为平滑圆弧，转轴225可带动粗径部2232在容置口2221内转动，但由于卡钩2231的设置而存在限制，转轴225及粗径部2232的转动范围仅限于除了卡钩2231的部分，为了方便转动转轴225带动卡钩2231摆动，转轴225的端部设有把手226，优选地，转轴225的两端分别设有把手226，便于人们在不同角度进行操作，进一步把手226与卡钩2231的设置方向一致，当小车22正常使用时，便于人们通过把手226的方向即可识别卡钩2231的方向，进而判断出卡钩2231是否勾到输送链条21上相应的卡扣处，从而决定是否转动把手226；小车22车板222的上表面设有标识模具7位置并对模具7进行限位的标识限位装置227，具体是，标识限位装置227为凹设有多个凹槽2271且沿着车板222与车板222可拆装连接的板结构，凹槽2271与模具压头的形状、尺寸相应，且凹槽2271与最底层的各模具压头一一对应，模具压头匹配放入凹槽2271内，位置精确，并且标识限位装置227在凹槽2271周边形成有对应卡于模具框内侧的限位台阶2272，限位台阶2272可对模具框进行限位，防止其移动，进而对模具7进行限位，装料更加精确，提高刀头热压成型质量；小车22的宽度大于两输送链条21之间的距离，小车22放在输送链条21上，转轴225沿着输送链条21的长度方向，即轮子221沿着输送链条21的长度方向滚动，两侧的轮子221分别搭设在输送链条21旁的机座1工作台上，工作台对应轮子221设有车辙式的轨道，此轨道可由相应固定在工作台上的金属条形成；卡勾2231的摆动方向与连接桥211的长度方向相同，连接桥211对应卡钩2231设有供卡钩2231摆动卡入的条状的卡口2111，卡口2111的两侧边缘形成有凸缘2112，两凸缘2112形成有同轴的销孔，一卡销212同时穿过两销孔，卡钩2231摆动进入卡口2111后会勾在卡销212上，以此实现小车22与输送链条21的卡扣形式的可拆装连接结构，在具体实施过程中，为保证小车22的稳定性，两个卡扣部223分处靠近轴座224的位置，且两卡扣部223依据通过转轴224中点的垂直平面对称设置，即小车22的转轴225上设有两个相同且分处靠近转轴两端的卡钩2231和粗径部2232，相应地，输送链条21对应两卡钩2231设有一对匹配的连接桥211；进一步输送链条21上形成有多对连接桥211，可同时布设多个小车22，小车22之间的间距与机相邻的械装坯单元3之间的间距相等，每个小车22均承载有模具7，械装坯单元3可同时对所对应的小车22上的模具7进行装坯，可有效提高装坯效率。

优选地，供料盒321侧壁对应侧盖板3217盖设的沟槽3213形成有沿着沟槽3213长度方向的条形孔3216，机座1对应条形孔3216设有检测内部金刚石刀头层坯高度的感应器一61，具体是，机座1对应其一条形孔3216设有感应器支架，感应器一61设于此感应器支架上，与抓放机构311的抓料高度齐平，感应器一61与上述自动控制器通过信号传输线连接在一起，感应器一61透过条形孔3216检测最上层的金刚石刀头层坯的高度，当最上层的金刚石刀头层坯的高度低于抓放机构311的抓料高度时，感应器一61通过信号传输线将信号传输给自动控制器，自动控制器即控制电机形式的顶杆动力装置3222驱动顶杆3221向上抵顶金刚石刀头层坯，当最上层的金刚石刀头层坯的高度达到抓放机构311的抓料高度时，感应器一61将信号传输给自动控制器，自动控制器即控制电机形式的顶杆动力装置3222停止驱动顶杆3221，此框箍3218对应条形孔3216，此缺口经故意设计避开条形孔3216，以防框箍3218将感应器一61挡住而影响检测；与供料盒321同侧的竖支杆41设有检测取放料执行机构31到达供料盒321正上方的感应器二62，感应器二62与上述自动控制器通过信号传输线连接在一起，当取放料执行机构31沿滑轨341滑动到供料盒321的正上方时，感应器二62将信号传输给自动控制器，自动控制器即控制滑动驱动机构33停止驱动取放料执行机构31，接下来可进行取料动作；另一侧的竖支杆41设有检测取放料执行机构31到达小车22上模具7的正上方的感应器三63，感应器三63与上述自动控制器通过信号传输线连接在一起，当取放料执行机构31沿滑轨341滑动到模具7的正上方时，感应器三63将信号传输给自动控制器，自动控制器即控制滑动驱动机构33停止驱动取放料执行机构31，接下来可进行放料动作；桥板313设有检测导向杆315高度的感应器四64，感应器四64与上述自动控制器通过信号传输线连接在一起，只有当抓放机构311取料或放料结束而回复到最高点时，导向杆315的上端才会触发感应器四64，感应器四64将抓放机构311在最高点的信号传输给自动控制器，自动控制器才控制滑动驱动机构33驱动抓放机构3111沿滑轨341滑动，对各机构尤其抓放机构311进行有效的保护，防止吸坯管3111等撞击到供料盒321或模具7等而损坏。

本实用新型的装坯机供料盒，供料盒优选配设有限位固定装置，限位固定装置优选为两个成直角固定设置在机座上的挡块，和在其一挡块正对面设置的压紧螺栓，限位固定装置的形式也可根据实际要求进行调整和设计；框箍配设的螺栓的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；框箍的具体形式也可根据实际要求进行调整和设计；透孔的具体形式、数量和分布形式等可根据实际要求进行调整和设计；侧盖板的具体形式也可根据实际要求进行调整和设计；限位台阶和凹槽的具体形式，及凹槽的数量和分布形式等可根据实际要求进行调整和设计，更广义地讲，标识限位装置的形式及其与车板的可拆装连接形式也可根据实际要求进行调整和设计；把手的具体形式、数量和设置位置等可根据实际要求进行调整和设计；轴座优选通过螺栓与车板锁固在一起，二者的可拆装连接形式也可根据实际要求进行调整和设计；卡钩与粗径部优选采用一体成型，二者的连接形式也可根据实际要求进行调整和设计；卡扣部的具体形式、数量和设置位置等可根据实际要求进行调整和设计；根据实际要求，供料盒可配设有报警灯，当金刚石刀头层坯缺料时，报警灯发出鸣叫，提醒工作人员进行补料；由于模具通常是简单组装在一起的，为了保证模具的稳定性，模具外优选配设有模具框；各感应器的具体形式、设置位置等可根据实际要求进行调整和设计；顶杆动力装置的具体形式也可根据实际要求进行选取和设计；为便于描述，而规定了供料盒的纵向和横向，并不限制本实用新型的结构，在实际情况下，各盒单体的凹槽数量，及各盒单体的排列方向可根据要求如吸坯管的分布形式进行调整和设计；供料盒和送料装置的具体形式也可根据实际要求进行调整和设计，更广义地讲，供料装置的形式也可根据实际要求进行调整和设计；输送链条优选采用处于机座下方的电机进行驱动，输送链条的驱动齿轮和动力系统的具体形式也可根据实际要求进行调整和设计；输送链条和小车的具体形式，及二者的连接形式等也可根据实际要求进行调整和设计，更广义地讲，整个输送装置的形式也可根据实际要求进行调整和设计；弹性伸缩管的具体形式可根据实际要求进行调整和设计，更广义地讲，吸坯管的形式也可根据实际要求进行调整和设计；吸气动力装置及其吸气管的具体形式和二者的连接形式等可根据实际要求进行调整和设计；抓放机构和进退驱动机构的具体形式，及二者的连接配合形式也可根据实际要求进行调整和设计；滑动驱动机构的具体形式也可根据实际要求进行调整和设计；支架和滑动机构的具体形式，及二者的连接配合形式也可根据实际要求进行调整和设计；取放料执行机构的具体形式也可根据实际要求进行调整和设计。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种装坯机供料盒，其特征在于：为盒体状，具有多个匹配容置罗列的金刚石刀头层坯，并供装坯机的吸坯管由上方一一对应伸入取料的装料腔，各所述装料腔的下方形成有供装坯机的顶杆由下方一一对应伸入向上顶料的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种装坯机供料盒，其特征在于：整体呈长方体状，以在水平面内的一边走向为纵向，相邻边的走向为横向，包括与纵向排列的上述装料腔层数相同的层状的盒单体，各所述盒单体沿纵向层叠排列在一起，各所述盒单体形成有多个沿横向排列的沟槽，且所述沟槽的数量与横向排列的所述装料腔列数相同，各所述沟槽的上方呈贯穿形式，下方具有挡板，上述通孔形成于所述挡板上。

3.根据权利要求2所述的一种装坯机供料盒，其特征在于：上述沟槽为方槽，槽口朝外的最外侧盒单体的沟槽盖设有侧盖板。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种装坯机供料盒，其特征在于：在盒体的侧壁形成有对应上述装料腔的透孔。

5.根据权利要求4所述的一种装坯机供料盒，其特征在于：上述透孔为沿上述装料腔的深度方向延伸的条形孔。

6.根据权利要求5所述的一种装坯机供料盒，其特征在于：上述条形孔形成于上述侧盖板上。

7.根据权利要求6所述的一种装坯机供料盒，其特征在于：多个上述条形孔与上述侧盖板所盖设的沟槽一一对应。

8.根据权利要求2-3、5-7中任一项所述的一种装坯机供料盒，其特征在于：还包括套箍在外周的框箍。

9.根据权利要求8所述的一种装坯机供料盒，其特征在于：上述框箍对应上述侧盖板的一侧形成有缺口，此缺口对应上述条形孔。

10.根据权利要求9所述的一种装坯机供料盒，其特征在于：上述框箍的中点处形成有螺孔，此螺孔配设有由外向内旋动的螺栓。

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