CN203343621U - 一种钨极氩弧焊电焊条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钨极氩弧焊电焊条，包括由夹持端和焊接端构成的焊芯，所述焊接端的表面上设置有药皮，所述药皮的厚度为0.1mm～0.5mm，所述药皮为钛钙型药皮，所述焊芯为不锈钢焊芯。本实用新型采用对采煤机工件表面上的孔进行钨极氩弧焊焊接修复，不仅可解决采用钨极氩弧焊焊接孔径较小且深度又较大的螺纹孔、销孔时不能满足焊接要求的问题，以及采用手工电弧焊需要对药皮清渣、操作困难和焊接质量不好控制的问题，且相对气体保护焊焊接方式变形小，能很好的满足采煤机壳体上孔径小、深度大的螺纹孔、销孔及轴孔的焊接修复要求。

Description

一种钨极氩弧焊电焊条

技术领域

本实用新型属于钨极氩弧焊焊接技术领域，具体是涉及一种钨极氩弧焊电焊条。

背景技术

采煤机是煤矿行业综采工作面不可缺少的机械，矿井下采煤机工作过程中长年处于振动和冲击状态。这样使得摇臂壳体上螺纹孔、销孔和轴孔尺寸有不同程度的超差，因采煤机摇臂属于紧密配合的齿轮传动机构，摇臂壳体上轴孔间隙过大，就会使得齿轮传动的中心距间隙过大，导致齿轮啮合过程中接触面相对较小，从而加速齿轮箱的磨损。因此，经常需要对摇臂壳体上的螺纹孔、销孔和轴孔进行焊接修复。

对于摇臂壳体上孔的修复，通常采用钨极氩弧焊、手工电弧焊和气体保护焊三种方式。在焊接螺纹孔、销孔时由于焊接孔径较小且深度又较大，钨极氩弧焊因枪头较粗而无法满足焊接要求；而手工电弧焊虽然焊接热输入较小，但在焊接过程中要去药皮清渣，操作困难，焊接质量不好控制；气体保护焊焊接相对其它两种焊接方式而言，热输入过大，导致焊接变形较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种钨极氩弧焊电焊条，采用该电焊条对采煤机工件表面上的孔进行钨极氩弧焊焊接修复，不仅可解决采用钨极氩弧焊焊接孔径较小且深度又较大的螺纹孔、销孔时不能满足焊接要求的问题，以及采用手工电弧焊需要对药皮清渣、操作困难和焊接质量不好控制的问题，且相对气体保护焊焊接方式变形小，能很好的满足采煤机壳体上孔径小、深度大的螺纹孔、销孔及轴孔的焊接修复要求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钨极氩弧焊电焊条，其特征在于：包括由夹持端和焊接端构成的焊芯，所述焊接端的表面上设置有药皮，所述药皮的厚度为0.1mm～0.5mm，所述药皮为钛钙型药皮，所述焊芯为不锈钢焊芯。

上述的一种钨极氩弧焊电焊条，其特征在于：所述药皮的厚度为0.3mm。

上述的一种钨极氩弧焊电焊条，其特征在于：所述焊芯的长度为340mm～360mm。

上述的一种钨极氩弧焊电焊条，其特征在于：所述药皮的长度为310mm～330mm。

上述的一种钨极氩弧焊电焊条，其特征在于：所述焊芯的横截面形状为圆形。

上述的一种钨极氩弧焊电焊条，其特征在于：所述焊芯的直径为1.6mm、2.5mm或3.2mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、采用本实用新型电焊条对工件表面上的孔进行钨极氩弧焊焊接修复，不仅可以发挥药皮的气渣联合保护作用，还可以避免气孔等缺陷的产生。

2、采用本实用新型电焊条对工件表面上的孔进行钨极氩弧焊焊接修复，不仅可解决采用钨极氩弧焊焊接孔径较小且深度又较大的螺纹孔、销孔时不能满足焊接要求的问题，以及采用手工电弧焊需要对药皮清渣、操作困难和焊接质量不好控制的问题，且相对气体保护焊焊接方式变形小。

3、采用本实用新型电焊条对工件表面上的孔进行钨极氩弧焊焊接修复，不仅能避开手工电弧焊抗风能力差、需对工件清理的缺点，且可以发挥钨极氩弧焊焊接过程稳定、焊接热量集中和焊件热变形小的优点。

4、本实用新型不仅可用于采煤机壳体上螺栓孔、小孔和轴孔的焊接修复，尤其适用于直径较小且深度相对较深的小孔的焊接，焊接质量能很好的满足使用要求。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

附图标记说明:

1—夹持端；     2—焊接端；   3—药皮；

4—焊枪喷嘴；   5—钨极；     6—惰性气体；

7—工件。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括由夹持端1和焊接端2构成的焊芯，所述焊接端2的表面上设置有药皮3，所述药皮3的厚度为0.1mm～0.5mm，所述药皮3为钛钙型药皮，所述焊芯为不锈钢焊芯。

本实施例中，所述药皮3的厚度为0.3mm。

本实施例中，所述焊芯的长度为340mm～360mm，所述药皮3的长度为310mm～330mm，夹持端1的长度为30mm左右。选择合适的焊芯长度相对比较重要，因为如果焊芯太短，更换较频繁；如果焊芯过长，由于焊芯本身的热胀系数大，药皮3会胀裂脱落。

本实施例中，所述焊芯的横截面形状为圆形，易于成型，且易于药皮3在其上涂压成型；所述焊芯的直径为1.6mm、2.5mm或3.2mm。

本实用新型钨极氩弧焊电焊条在实际制作时，可以通过在焊芯的表面上均匀涂压一层钛钙型药皮来制成，也可以通过去除手工电弧焊焊条表面上厚药皮后再经过简单砂纸修磨来制成，但两种方式制成的钨极氩弧焊电焊条表面上的药皮3的厚度须为0.1mm～0.5mm。因为当药皮3的厚度大于0.5mm时，钨极氩弧焊本身所采用的焊接热量输入无法实现“自动翻渣”，药皮所产生的焊渣会成为夹渣存留在焊缝中，影响焊缝质量；而当药皮3的厚度小于0.1mm时，焊条则等于只剩下焊芯，而焊芯的性能无法满足焊缝应有的性能，不能作为钨极氩弧焊的焊丝。另外，由于焊芯为不锈钢焊芯，药皮3为钛钙型药皮，因此，使得该种电焊条具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，可交直流两用，操作性能极好；不但可以满足普通铸钢如ZG40Cr、ZG25Mn和ZG275-485H等材料壳体的焊接，而且较常规钨极氩弧焊相比，可以采用较小的焊接热输入，使得焊接变形非常小。

结合图2，本实用新型在焊接时，利用高熔点的钨极5作为一个电极，以工件7作为另一个电极，采用从焊枪喷嘴4中喷出的惰性气体（氩气）6作为保护气，利用两电极间产生的电弧热熔化电焊条，冷却后在工件表面上形成焊缝。由于本实用新型电焊条药皮的厚度为0.1mm～0.5mm，且药皮3为钛钙型药皮，焊芯为不锈钢焊芯，因此在采用该电焊条对工件表面上的孔进行钨极氩弧焊修复时，不仅可解决采用钨极氩弧焊焊接孔径较小且深度又较大的螺纹孔、销孔时不能满足焊接要求的问题，以及采用手工电弧焊需要对药皮清渣、操作困难和焊接质量不好控制的问题，且相对气体保护焊焊接方式变形小。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钨极氩弧焊电焊条，其特征在于：包括由夹持端（1）和焊接端（2）构成的焊芯，所述焊接端（2）的表面上设置有药皮（3），所述药皮（3）的厚度为0.1mm～0.5mm，所述药皮（3）为钛钙型药皮，所述焊芯为不锈钢焊芯。

2.按照权利要求1所述的一种钨极氩弧焊电焊条，其特征在于：所述药皮（3）的厚度为0.3mm。

3.按照权利要求1或2所述的一种钨极氩弧焊电焊条，其特征在于：所述焊芯的长度为340mm～360mm。

4.按照权利要求1或2所述的一种钨极氩弧焊电焊条，其特征在于：所述药皮（3）的长度为310mm～330mm。

5.按照权利要求1或2所述的一种钨极氩弧焊电焊条，其特征在于：所述焊芯的横截面形状为圆形。

6.按照权利要求5所述的一种钨极氩弧焊电焊条，其特征在于：所述焊芯的直径为1.6mm、2.5mm或3.2mm。

Images