CN203343390U - 铟铸锭模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铟铸锭模具，包括铸锭模体及铸锭模体围成的铸锭模腔，所述铸锭模腔的横截面成倒梯形设置，所述铸锭模腔包括工作腔和成型腔，所述工作腔和成型腔之间由隔板隔离，所述隔板和铸锭模体由金属材料一体成型；所述隔板与铸锭模体底面连接处设置通孔。本实用新型的铸锭模腔采用分隔式腔体代替传统的单一式腔体，金属铟从工作腔浇入，通过隔板底端的通孔流入成型腔，自然冷却后，脱模出的铟锭不存在浇铸水口，靠近通孔的锭体也很平齐，通过本实用新型的模具浇铸出的铟锭表面光滑，重量易控制，产品合格率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种金属铟浇铸锭的模具。
背景技术
铟主要以微量存在于锡石和闪锌矿中，是银白色并略带淡蓝色的金属，因其光渗透性和导电性强，主要用于生产ITO靶材（用于生产液晶显示器和平板屏幕），铟通常浇铸成铟锭，方便存储和运输。
浇铸铟锭的过程是将熔融状态的铟水处理后，倒入铟铸锭模具内，经自然冷却为固态金属铟锭，再进行脱模。
现有技术中的铟铸锭模具大都是由一体式结构的模体和模腔构成，实际使用过程中存在以下不足：存在明显的浇铸水口，表面不光滑，铸锭重量不好精确控制，产品合格误差大。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种铟铸锭模具，其浇铸出的铟锭表面光滑，重量易控制，产品合格率高。
本实用新型的技术方案：一种铟铸锭模具，包括铸锭模体及铸锭模体围成的铸锭模腔，所述铸锭模腔的横截面成倒梯形设置，所述铸锭模腔包括工作腔和成型腔，所述工作腔和成型腔之间由隔板隔离，所述隔板和铸锭模体由金属材料一体成型；所述隔板与铸锭模体底面连接处设置通孔。
作为优选，所述通孔位于隔板与铸锭模体底面连接处中心位置。
进一步的，所述通孔为宽0.8～1.2cm、高2～4mm的长方形。
进一步的，所述铸锭模体上底长146mm、宽61.5mm，下底长114mm、宽45.5mm，所述铸锭模体高49mm。
本实用新型的技术效果：
（1）本实用新型的铸锭模腔采用分隔式腔体代替传统的单一式腔体，金属铟从工作腔浇入，通过隔板底端的通孔流入成型腔，自然冷却后，脱模出的铟锭不存在浇铸水口，靠近通孔的锭体也很平齐。
（2）通过本实用新型的模具浇铸出的铟锭表面光滑，重量易控制，产品合格率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1-铸锭模体、2-工作腔、3-成型腔、4-隔板、5-通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种铟铸锭模具，包括铸锭模体1及铸锭模体1围成的铸锭模腔，铸锭模腔的横截面成倒梯形设置，铸锭模腔包括工作腔2和成型腔3，工作腔2和成型腔3之间由隔板4隔离，隔板4和铸锭模体1由金属材料一体成型；隔板4与铸锭模体1底面连接处设置通孔5，通孔为宽0.8～1.2cm、高2～4mm的长方形。
作为优选，通孔5位于隔板4与铸锭模体1底面连接处中心位置，当然，通孔5也可以设置在隔板4与铸锭模体1底面连接处非中心位置，均可达到本实用新型的目的。
作为优选，通孔5宽1cm、高3mm。
作为优选，铸锭模体1上底长146mm、宽61.5mm，下底长114mm、宽45.5mm，铸锭模体1高49mm。
本实用新型的铸锭模腔采用分隔式腔体代替传统的单一式腔体，金属铟从工作腔2浇入，通过隔板4底端的通孔5流入成型腔3，自然冷却后，脱模出的铟锭不存在浇铸水口，靠近通孔5的锭体也很平齐，通过本实用新型的模具浇铸出的铟锭表面光滑，重量易控制，产品合格率高。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，在本实用新型说明书及附图基础上所作的等效结构，或直接、间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铟铸锭模具，包括铸锭模体（1）及铸锭模体（1）围成的铸锭模腔，所述铸锭模腔的横截面成倒梯形设置，其特征在于：所述铸锭模腔包括工作腔（2）和成型腔（3），所述工作腔（2）和成型腔（3）之间由隔板（4）隔离，所述隔板（4）和铸锭模体（1）由金属材料一体成型；所述隔板（4）与铸锭模体（1）底面连接处设置通孔（5）。
2.根据权利要求1所述的铟铸锭模具，其特征在于：所述通孔（5）位于隔板（4）与铸锭模体（1）底面连接处中心位置。
3.根据权利要求1或2所述的铟铸锭模具，其特征在于：所述通孔（5）为宽0.8～1.2cm、高2～4mm的长方形。
4.根据权利要求3所述的铟铸锭模具，其特征在于：所述铸锭模体（1）上底长146mm、宽61.5mm，下底长114mm、宽45.5mm，所述铸锭模体（1）高49mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201320342361 CN203343390U (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 铟铸锭模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 201320342361 CN203343390U (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 铟铸锭模具 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN203343390U true CN203343390U (zh) | 2013-12-18 |
Family
ID=49743324
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201320342361 Expired - Lifetime CN203343390U (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 铟铸锭模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2013
- 2013-06-14 CN CN 201320342361 patent/CN203343390U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20131218 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |