CN203342933U - 自清式除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自清式除铁器，属于磁力分选机械设备。其技术方案：自清式除铁器，其包括电机（9）、主轴（1）、安装盘（2）、磁棒（4）和上下开口的箱体（11），主轴（1）一端通过轴承（10）与电机（9）的动力输入端连接，主轴（1）另一端位于箱体（11）内并与安装盘（2）固接，磁棒（4）一端与安装盘（2）固接，还设有气缸（8）、连杆（7）和清理板（5），清理板（5）套接在所述磁棒（4）上，气缸（8）的活动端通过连杆（7）与清理板（5）固接。采用上述技术方案后，能自动清除磁棒上吸附的铁类杂质。

Description

自清式除铁器

技术领域

本实用新型涉及一种自清式除铁器，其运用旋转的永磁棒吸取物料中的铁类物质，属于磁力分选机械设备。

背景技术

在很多行业对粉状物料的工业加工生产过程中，需要除去含在物料中铁类杂质，特别在食品加工过程中，更是对含铁量有严格的要求，所在各工序都需对粉状物料进行除铁。

目前，利用永磁棒对粉状物料的除铁装置，一般都是将永磁棒做成固定栅格型式，栅格的形状根据安装位置可以做成很多种，也可以做成很多层栅格并交叉排列。

现有的永磁棒除铁器不具有自动清理功能，常导致吸附的铁类杂质过多，除铁效果减低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自清式除铁器，其能够自动清除磁棒上吸附的铁类杂质。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

自清式除铁器，其包括电机、主轴、安装盘、磁棒和上下开口的箱体，主轴一端通过轴承与电机的动力输入端连接，主轴另一端位于箱体内并与安装盘固接，磁棒一端与安装盘固接，其特征在于：所述磁棒是中间部位有磁且两端没有磁的磁棒；还设有气缸、连杆和清理板，清理板套接在所述磁棒上，气缸的活动端通过连杆与清理板固接。

进一步，还设有端板，端板与所述磁棒另一端固接。

更进一步，还设有两个侧板、两个推板和两个弹簧组；两个侧板均与所述箱体固接，且1#侧板和1#推板配合形成第一分隔组合板，2#侧板和2#推板配合形成第二分隔组合板；1#推板和所述安装盘之间通过1#弹簧组连接，2#推板和所述端板之间通过2#弹簧组连接。前述电机优选变频调速电机。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

（1）气缸通过连杆驱动清理板，使其在磁棒上运动。磁棒上的铁类杂质在清理板作用下进入两端没有磁的磁棒区域，铁类杂质能够自动掉入指定区域，实现自动清理目的。

（2）磁棒另一端通过端板形成一个整体，提高悬臂结构磁棒的抗弯性能，方便磁棒的安装和维护。

（3）在弹簧组的作用下，1#推板和2#推板均能位于指定位置，并于两个侧板配合，限制物料的运动空间。

（4）变频调速电机，能根据铁类杂质的多少，选择合适的转速，达到更好的除铁效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为图1中A-A剖视结构图。

图中：1、主轴，2、安装盘，3-1、1#推板，3-2、2#推板，4、磁棒，5、清理板，6-1、1#侧板，6-2、2#侧板，7、连杆，8、气缸，9、电机，10、轴承，11、箱体，12-1、1#弹簧组，12-2、2#弹簧组，13、端板，14、观察门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。

实施例，如图1～2所示：

自清式除铁器，其包括主轴1、安装盘2、磁棒4、清理板5、连杆7、气缸8、电机9和上下开口的箱体11，其中：电机9通过动力传递装置和轴承10与主轴1的一端连接，动力传递装置能够但不限于链轮装置，主轴1另一端位于箱体11内并与安装盘2固接，磁棒4一端与安装盘2固接；磁棒4是中间部位有磁且两端没有磁的磁棒；清理板5套接在磁棒4上，气缸8的活动端通过连杆7与清理板5固接。

正常工作时，物料从上部开口进入箱体11，电机9通过主轴1、安装盘2带动磁棒4旋转，旋转的磁棒4与物料充分接触，物料中的铁类杂质将被磁棒4吸附，而其他物料将顺利从下部开口排出箱体11，实现除铁功能。当吸附的铁类杂质达到一定程度时，气缸8通过连杆7驱动清理板5在磁棒4上移动，清理板5能带动磁棒4上的铁类杂质向磁棒两端移动，因为磁棒仅中间有磁而两侧无磁，铁类杂质能从磁棒4上落下，并落入指定区域，最终排出箱体11。

前述磁棒4能够但不限于圆柱形磁棒，其直径25mm-35mm。通常磁棒4的磁性为1200高斯以上。

分散排布在安装盘上的磁棒4为悬臂结构，单个的磁棒受力极限较低，为提高磁棒的受力极限，发明人在前述基础上提出：设端板13，端板13与悬臂侧的磁棒端固接，使单个悬臂磁棒形成一个整体受力结构，提高磁棒的受力极限。

另，物料进入箱体11后，如果不限制物料的运动空间，物料将在箱体11内乱窜，影响除铁效果，且不卫生。为此，发明人在前述基础上提出：设两个侧板，分别为1#侧板6-1和2#侧板6-2；设两个推板，分别为1#推板3-1和2#推板3-2；设1#弹簧组12-1和2#弹簧组12-2；1#侧板6-1和2#侧板6-2均与箱体11固接，1#推板3-1和前述安装盘2之间通过1#弹簧组12-1连接，2#推板3-2和前述端板13之间通过2#弹簧组12-2连接。

当不需要清理时，清理板5位于1#侧板6-1和2#侧板6-2之间；

且，1#侧板6-1和1#推板3-1相互配合，形成第一分隔组合板，相对密封箱体11一侧空间；

且，2#侧板6-2和2#推板3-2相互配合，形成第二分隔组合板，相对密封箱体11另一侧空间。

如此，物料将被限制在箱体11的中间部位，提高物料的除铁效果。

当需要清理时，清理板5将向一侧运动，带动1#推板3-1或2#推板3-2运动。清理完成时，1#弹簧组12-1或2#弹簧组12-2将提供力，使1#推板3-1或2#推板3-2恢复至原始位置。

当然，为方便观察，箱体11上能设置观察门14或观察窗。

实际使用过程中，物料不同，铁类杂质含量不同，为保证除铁效果，前述电机9优选变频调速电机。

本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同或等效替换形成的技术方案均落入本实用新型要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种自清式除铁器，其包括电机（9）、主轴（1）、安装盘（2）、磁棒（4）和上下开口的箱体（11），主轴（1）一端通过轴承（10）与电机（9）的动力输入端连接，主轴（1）另一端位于箱体（11）内并与安装盘（2）固接，磁棒（4）一端与安装盘（2）固接，其特征在于：

——所述磁棒（4）是中间部位有磁且两端没有磁的磁棒；

——还设有气缸（8）、连杆（7）和清理板（5），清理板（5）套接在所述磁棒（4）上，气缸（8）的活动端通过连杆（7）与清理板（5）固接。

2.根据权利要求1所述的自清式除铁器，其特征在于：还设有端板（13），端板（13）与所述磁棒（4）另一端固接。

3.根据权利要求2所述的自清式除铁器，其特征在于：

——还设有两个侧板（6-1、6-2）、两个推板（3-1、3-2）和两个弹簧组（12-1、12-2）；

——两个侧板（6-1、6-2）均与所述箱体（11）固接，且1#侧板（6-1）和1#推板（3-1）配合形成第一分隔组合板，2#侧板（6-2）和2#推板（3-2）配合形成第二分隔组合板；

——1#推板（3-1）和所述安装盘（2）之间通过1#弹簧组（12-1）连接，2#推板（3-2）和所述端板（13）之间通过2#弹簧组（12-2）连接。

4.根据权利要求3所述的自清式除铁器，其特征在于：所述电机（9）是变频调速电机。

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