CN203339414U - Mini sas接口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MINI SAS接口，用于与母座插拔，包括PCB板、内模、外模以及弹片组件，内模套设于PCB板上；外模套设于内模上，外模包括连接面，连接面上设有导轨；弹片组件设于导轨中，弹片组件包括相互连接的固定片和活动片，固定片设有挡片，活动片包括推压部，当推压部沿着第二端至第一端的方向运动时，推压部能够抵住挡片。本实用新型提供的MINISAS接口通过在固定片上设有挡片，使得推压部通过推压将弹片组件装配在外模上时受到一个反作用力，从而使得推压部在使弹片组件装配到外模上时，不会因为自身比较轻薄而变形，提高了使用寿命。

Description

MINI SAS接口

技术领域

本实用新型涉及SAS接口领域，尤其涉及一种MINI SAS接口。

背景技术

MINI SAS连接器主体结构简单，与一组堆叠的SATA连接器较为接近，但能提供的端口数量却多一倍。

现有技术中的MINI SAS一般设置了机械式的锁扣结构，使得MINI SAS接口插拔灵活且连接稳定，但在实际使用过程中，MINI SAS接口往往由于其弹片结构问题，导致其弹片与MINI SAS外模在装配的时候不方便，降低了效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便安装的MINI SAS接口。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种MINI SAS接口，用于与母座插拔，所述MINI SAS接口包括PCB板、内模、外模以及弹片组件，所述内模套设于所述PCB板上；所述外模套设于所述内模上，所述外模包括连接面，所述连接面上设有导轨，所述导轨包括两个第二侧壁，两个所述第二侧壁相对设置，所述第二侧壁包括相对设置的第一端和第二端，两所述第二侧壁的内侧与所述连接面连接处沿着所述第二端至所述第一端的方向分别设有滑槽，两个所述第二端内侧分别设有一个收容槽；所述弹片组件包括相互连接的固定片和活动片，所述固定片设有挡片，所述固定片滑动设置于两个所述滑槽中，且卡扣连接于两所述第二侧壁上，所述活动片包括推压部，所述推压部位于所述收容槽中，当所述推压部沿着所述第二端至所述第一端的方向运动时，所述推压部能够弹性变形抵靠所述挡片。

其中，所述活动片还包括弯折部，所述弯折部弯折连接于所述固定片一端，所述弯折部与所述推压部之间设有两个卡扣和一个下压结构，两个所述卡扣分别用于与所述母座卡扣连接，当两个所述卡扣与所述母座卡扣连接时，所述下压结构为所述活动片提供一个滑入所述母座的力。

其中，所述下压结构为沿着远离所述固定片的方向凹陷的圆弧面。

其中，所述MINI SAS还包括定位结构，所述定位结构设于所述内模与所述外模之间，用于固定所述内模与所述外模的相对位置。

其中，所述定位结构包括设于所述外模内腔的第一斜面，所述内模相应位置设有第二斜面，当所述外模套设于所述内模上时，所述第二斜面抵住所述第一斜面。

本实用新型提供的MINI SAS接口通过在固定片上设有挡片，使得所述推压部通过推压将所述弹片组件装配在所述外模上时受到一个反作用力，从而使得所述推压部在使所述弹片组件装配到所述外模上时，不会因为自身比较轻薄而变形，提高了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的MINI SAS接口的示意图；

图2是MINI SAS接口的分解示意图；

图3是图1的MINI SAS接口的外模与内模连接处的剖视图；

图4是图1的MINI SAS接口的弹片组件的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请一并参阅图1至图2，本实用新型实施方式提供的一种MINI SAS接口100，用于与母座（未图示）插拔。所述MINI SAS接口100包括PCB板1、内模2、外模3以及弹片组件5。所述内模2套设于所述PCB板1上，所述外模3套设于所述内模2上，所述弹片组件5设于所述外模3上。

所述PCB板1包括触点部11、连接部12和导线13，所述触点部11为与所述母座PIN针相对应的金手指，所述连接部12为焊盘，所述连接部12用于将所述导线13焊接在其上。

所述内模2套设在所述PCB板1上。在本实施例中，所述内模2内腔与所述PCB板1的形状相匹配，以便于所述PCB板1嵌设于所述内模2内腔中。所述内模2包括固定部21，当所述PCB板1嵌设于所述内模2中时，所述固定部21临近所述触点部11，所述固定部21包括相对设置的第三端211和第四端212，所述第三端211为开口端，收容所述PCB板1，所述第四端212同一侧的两个边角皆采用第二斜面42过渡，即所述第四端212采用两个第二斜面42过渡的一侧的横截面为梯形，且第三端211的尺寸大于所述第四端212的尺寸，第四端212相对于所述第三端211为一个尖端。当然，在其它实施例中，所述第四端212的四个边角皆可采用第二斜面42过渡。

所述外模3套设于所述内模2上。在本实施例中，所述外模3由第一侧板31、第二侧板32、第三侧板33以及第四侧板34依次连接而成的具有一开口端的矩形壳体，所述第一侧板31和所述第三侧板33尺寸相同且大于所述第二侧板32和所述第四侧板34。所述外模3内腔形状与所述内模2形状相匹配，从而使得所述内模2能够紧贴固定内置于所述外模3内腔中。

请参阅图3，为了使得内模2能够更便捷的滑入所述外模3内腔中，从而实现所述内模2紧贴固定内置于所述外模3内腔中，所述MINI SAS还包括定位结构4，所述定位结构4设于所述内模2与所述外模3之间，用于固定所述内模2与所述外模3的相对位置。在本实施例中，所述定位结构4包括设于所述外模3内腔中的第一斜面41，所述内模2相应位置设有第二斜面42，当所述外模3套设于所述内模2上时，所述第一斜面41抵住所述第二斜面42。具体的，所述第一侧板31与所述第三侧板33相互相对的一面各设有第一斜面41，所述第一斜面41与所述第二斜面42相匹配，即各所述第二斜面42分别朝着所述外模3的入口处倾斜。当所述内模2沿着所述第一端352a至所述第二端352b的方向滑进所述外模3内腔一定距离时，所述第一斜面41会抵住所述第一斜面41，使其不再前进，进而固定所述内模2相对于所述外模3的位置。当然，在其它实施例中，所述第一斜面41还可以用圆弧面或者凸起代替，相应的，所述内模2相应位置上设有相匹配的圆弧面或者凹槽。 

所述外模3包括连接面35，所述连接面35上设有导轨350，所述导轨350包括两个所述第二侧壁352，两个所述侧壁352相对设置，所述第二侧壁352包括相对设置的第一端352a和第二端352b，两所述第二侧壁352的内侧与所述连接面35连接处沿着所述第二端352b至所述第一端352a的方向分别设有滑槽（未图示）。两个所述第二端352b内侧分别设有一个收容槽353。在本实施例中，所述导轨350包括第一侧壁351和两个所述第二侧壁352，两个所述第二侧壁352相对设置，所述第二侧壁352包括相对设置的第一端352a和第二端352b，两所述第一端352a分别连接于所述第一侧壁351两端上，两所述第二侧壁352的内侧与所述连接面35连接处沿着所述第二端352b至所述第一端352a的方向分别设有滑槽（未图示），两个所述第二端352b内侧分别设有一个收容槽353。

请参阅图4，所述弹片组件5包括相互连接的固定片51和活动片52，所述固定片51设有挡片53。在本实施例中，所述固定片51为类似矩形的金属薄片，而由于所述固定片51是很薄很小的金属件，为了容易加工，所述挡片53从所述固定片51上切割得到，具体的，在所述固定片51上切割U字形轨迹，接着将从U字形上切割出来的弹片相对所述固定片51翻折，从而形成所述挡片53。当然，在其它实施例中，所述挡片53还可以通过粘接的方式设于所述固定片51上。

所述固定片51滑动设置于两个所述滑槽中，且卡扣连接于两所述第二侧壁352上，所述活动片52包括推压部521，所述推压部521位于所述收容槽353中，当所述推压部521沿着所述第二端352b至所述第一端352a的方向运动时，所述推压部521能够弹性变形抵住所述挡片53。在本实施例中，所述活动片52还包括弯折部523，所述弯折部523弯折连接于所述固定片51一端。具体的，所述活动片52包括依次连接的弯折部523、卡扣部522和推压部521，所述弯折部523弯折连接于所述固定片51一端上，且与所述固定片51一端形成U形缺口，所述卡扣部522一端连接于所述弯折部523另一端上，所述卡扣部522上设有两个卡扣522b，两个所述卡扣522b为沿着所述固定片51一端至所述固定片51另一端延伸的两凸起，两个所述卡扣522b之间设有间距，该间距与所述母座上与两个所述卡扣相配合的扣槽之间的间距相对应，所述推压部521为U型薄片，且所述推压部521的两侧壁分别设有两推压凸起521a，所述推压部521的其中一个推压凸起521a连接于所述卡扣部522另一端上，所述推压部521的另外一个推压凸521a起临近所述挡片53，并且所述挡片53位于所述固定片51与所述活动片52之间。所述推压部521的侧壁与所述挡片53相对设置，使得所述推压部521沿着所述第二端352b至所述第一端352a的方向运动时，所述推压部521会抵住所述挡片53，使得所述挡片53为所述推压部521提供反作用力，使得所述推压部521在使所述弹片组件5装配到外模3上时，不会因为自身比较轻薄而变形，从而影响所述MINI SAS接口100与所述母座的插拔。

为了使得所述MINI SAS接口100与所述母座插拔连接时能够更加方便，所述弯折部523与所述推压部521之间设有两个卡扣522b和一个下压结构522a，两个所述卡扣522b分别用于与所述母座卡扣连接，当两个所述卡扣522b与所述母座卡扣连接时，所述下压结构522a为所述活动片52提供一个滑入所述母座的力。在本实施例中，所述弯折部523与所述推压部521之间设有两个卡扣522b和一个下压结构522a即所述卡扣部522设有两个卡扣522b和一个下压结构522a。所述下压结构522a为沿着远离所述固定片51的方向凹陷的圆弧面。当所述MINI SAS沿着所述第一端352a至所述第二端352b的方向滑入所述母座时，所述下压结构522a会抵住所述母座内腔，所述母座内腔会给予所述下压结构522a一个反作用力，使得所述下压结构522a为所述活动片52提供一个背离所述母座内腔的力，从而使得所述弹片组件5滑入所述母座直至所述弹片组件5上的卡扣部522与所述母座卡扣连接在一起。当然，在其它实施例中，所述下压结构522a还可以为沿着远离所述固定片51的方向凹陷的圆点。

当所述MINI SAS接口100开始使用时，需首将所述PCB板1嵌设于所述内模2内腔中，接着将嵌设有所述PCB板1的内模2滑入所述外模3内腔，直至所述第一斜面41抵住所述第二斜面42，使得所述内模2紧贴固定内置于所述外模3内腔中，再接着通过推压所述推压部521，其间，所述推压部521能够抵住所述挡片53，将所述弹片组件5沿着所述第二端352b至所述第一端352a的方向滑至所述导轨350中，使得两个所述第二侧壁352分别位于各所述滑槽中，且两个所述推压部521分别位于所述各所述收容槽353中，最后，将装配好的所述MINI SAS接口100对应与所述母座插拔连接。

本实用新型提供的MINI SAS接口100通过在固定片51上设有挡片53，使得所述推压部521通过推压将所述弹片组件5装配在所述外模3上时受到一个反作用力，从而使得所述推压部521在使所述弹片组件5装配到所述外模3上时，不会因为自身比较轻薄而变形，提高了使用寿命。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种MINI SAS接口，用于与母座插拔，其特征在于，所述MINI SAS接口包括PCB板、内模、外模以及弹片组件，所述内模套设于所述PCB板上；所述外模套设于所述内模上，所述外模包括连接面，所述连接面上设有导轨，所述导轨包括两个第二侧壁，两个所述第二侧壁相对设置，所述第二侧壁包括相对设置的第一端和第二端，两所述第二侧壁的内侧与所述连接面连接处沿着所述第二端至所述第一端的方向分别设有滑槽，两个所述第二端内侧分别设有一个收容槽；所述弹片组件包括相互连接的固定片和活动片，所述固定片设有挡片，所述固定片滑动设置于两个所述滑槽中，且卡扣连接于两所述第二侧壁上，所述活动片包括推压部，所述推压部位于所述收容槽中，当所述推压部沿着所述第二端至所述第一端的方向运动时，所述推压部能够弹性变形抵靠所述挡片。

2.根据权利要求1所述的MINI SAS接口，其特征在于，所述活动片还包括弯折部，所述弯折部弯折连接于所述固定片一端，所述弯折部与所述推压部之间设有两个卡扣和一个下压结构，两个所述卡扣分别用于与所述母座卡扣连接，当两个所述卡扣与所述母座卡扣连接时，所述下压结构为所述活动片提供一个滑入所述母座的力。

3.根据权利要求2所述的MINI SAS接口，其特征在于，所述下压结构为沿着远离所述固定片的方向凹陷的圆弧面。

4.根据权利要求2所述的MINI SAS接口，其特征在于，所述MINI SAS还包括定位结构，所述定位结构设于所述内模与所述外模之间，用于固定所述内模与所述外模的相对位置。

5.根据权利要求4所述的MINI SAS接口，其特征在于，所述定位结构包括设于所述外模内腔的第一斜面，所述内模相应位置设有第二斜面，当所述外模套设于所述内模上时，所述第二斜面抵住所述第一斜面。

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