CN203337636U - 一种有机废气模拟吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种有机废气模拟吸附装置，现有的活性炭检测条件与实际的生产条件区别较大，本实用新型采用以下技术方案：立式罐体（1）开口处外沿设有环状凸棱（20），底部连接有进气管（2）和溶液收集管（7）；立式罐体（1）内盛放有盛装活性炭的滤筒（8），滤筒（8）顶部开口处设有扣合于环状凸棱（20）外面的压块（9），排气管（3）穿过罐盖（10）上的通孔伸向室外，“S”型蒸汽管（4）从排气管（3）侧壁接入。本实用新型将活性炭的气相吸附检测和有机废气净化回收结合在一起，实现在将活性炭投入工业生产之前，模拟实际生产环境对活性炭进行性能试验和选型，在低成本、低能耗的条件下提高了有机溶剂的回收率。

Description

一种有机废气模拟吸附装置

技术领域

    本实用新型涉及气相吸附颗粒活性炭的检测装置，具体涉及一种模拟吸附装置。

背景技术

活性炭作为一种优良的物理、化学吸附剂，越来越受到人们的重视。它广泛应用于几乎所有的国民经济部门和人们的日常生活，颗粒活性炭应用于气相吸附，溶剂回收，空气净化等领域。但由于活性炭原料来源、制造方法、外观形状和应用场合不同，活性炭的种类很多，以及本身具有很强的选择吸附性，所以人们对活性炭的研究越来越深入，所载的物质种类也越来越多，检测方法也是层出不穷。但不同的检测方法有可能会产生不同的性能指标，且往往只能在检测中心进行，其检测时间长，直观性比较差。而在具体选择气相吸附颗粒活性炭时，应根据具体情况选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用能量和余热。

活性炭四氯化碳吸附率就是一种常用的检测方式，是在一定的温度条件下将含有一定四氯化碳蒸汽浓度的混合空气流连续不断的通过活性炭床层，通过60min后对活性炭进行称量，以后每隔15min称量一次，直至活性炭吸附饱和，活性炭吸附饱和是吸附的四氯化碳质量与活性炭质量的百分比作为四氯化碳吸附率。四氯化碳吸附指标是测定活性炭吸附性能的常用指标，主要表示活性炭气相吸附的能力，具有测试仪器简单、快速、易操作等特点，是应用最广的活性炭吸附性能测试方法之一，在活性炭生产、科研中广泛应用，我国气相用活性炭一般均用此指标表征活性炭的吸附性能。但上述检测方法往往与实际生产环境存在较大的区别，以致其检测数据多数情况下只能作为实际应用中的一种参考。想要得到最合适的活性炭种类，实际生产环境来确定无疑是不错的选择，但实际生产中用量大，如果吸附效果不理想，对资源浪费较大，故需要一种模拟实际生产环境的检测装置。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种有机废气模拟吸附装置，该吸附装置能将活性炭的气相吸附检测和有机废气净化回收结合在一起，同时具有占用空间小，方便拆装和使用的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的以下技术方案：一种有机废气模拟吸附装置，包括立式罐体1、进气管2、排气管3和蒸汽管4。

立式罐体1为顶部开口的圆柱体，开口处外沿设有环状凸棱20，立式罐体1底部接管道，管道上连接有一个三通管，三通管的水平方向接进气管2，进气管2上沿进气方向依次设有进气阀5和气体流量计6，三通管的垂直方向接溶液收集管7。

立式罐体1内盛放有盛装活性炭的滤筒8，滤筒8为比立式罐体1稍小的顶部开口的圆柱体，滤筒8底部及圆周上的滤网的孔径小于活性炭颗粒的粒径，使活性炭颗粒不能通过滤筒；顶部开口处设有扣合于立式罐体1上环状凸棱20外面的压块9，用于安装滤筒8时形成支撑，也能在需要更换活性炭方便的将整个滤筒8提出。

滤筒8顶部设有罐盖10，排气管3穿过罐盖10上的通孔伸向室外，排气管3上设有排气阀门11，“S”型蒸汽管4从排气管3侧壁接入，并可在蒸汽管4上装有蒸汽流量计12和温度表13，用于检测蒸汽流量和温度。

工作时，将装有活性炭颗粒的滤筒8开口向上装入立式罐体1内，滤筒8上的压块9扣合在立式罐体1的环状凸棱20上，盖上罐盖10，含有机溶剂的气体经过气体流量计6沿进气管2进入立式罐体1内，根据气体流量计6的测量值用进气阀5调节气体流量，滤筒8内的活性炭颗粒对含有机溶剂的气体进行吸附。当经过一定时间吸附饱和后，从蒸汽管4进入的蒸汽对饱和的活性炭颗粒进行一定时间的脱附，根据蒸汽流量计12和温度表13的测量值用阀门调节蒸汽的流量和温度，经过吸附处理的气体沿溶液收集管7排出，通过排气口下方的排气阀门11调节排气量，溶剂部分从溶液收集管7流出进行收集。处理完毕后，打开罐盖10，取出滤筒8，将滤筒8内的活性炭颗粒倒出即可重新装入新的活性炭颗粒。

所述立式罐体1底部为弧面设计。

本实用新型的有益效果：

①本实用新型所述吸附装置改变了活性炭气相吸附性能的传统检测方法，将活性炭的气相吸附检测和有机废气净化回收结合在一起，实现在将活性炭投入工业生产之前，模拟实际生产环境对活性炭进行性能试验和选型，在低成本、低能耗的条件下提高了有机溶剂的回收率。

②本实用新型所述吸附装置体型小，占用空间小。

③本实用新型所述吸附装置可实现快速方便更换滤筒内的活性炭，对于活性炭的选型，能够大大减少工业生产需要的大量活性炭，节约了资源。

④本实用新型装有气体、蒸汽流量计和温度表，能够及时调节气体、蒸汽流量和蒸汽温度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型立式罐体的结构示意图。

图3为本实用新型滤筒的结构示意图。

图4为本实用新型罐盖的结构示意图。

图中，立式罐体1、进气管2、排气管3，蒸汽管4，进气阀5，气体流量计6，溶液收集管7，滤筒8，压块9，罐盖10，排气阀门11，蒸汽流量计12，温度表13，环状凸棱20。 

具体实施方式

结合说明书附图及其说明，对本实用新型进行进一步说明。

实施例1

如图1、2、3、4所示，一种有机废气模拟吸附装置，包括立式罐体1、进气管2、排气管3和蒸汽管4。

立式罐体1为顶部开口的圆柱体，开口处外沿设有环状凸棱20，立式罐体1底部接管道，管道上连接有一个三通管，三通管的水平方向接进气管2，进气管2上沿进气方向依次设有进气阀5和气体流量计6，三通管的垂直方向接溶液收集管7。

立式罐体1内盛放有盛装活性炭的滤筒8，滤筒8为比立式罐体1稍小的顶部开口的圆柱体，滤筒8底部及圆周上的滤网的孔径小于活性炭颗粒的粒径，使活性炭颗粒不能通过滤筒；顶部开口处设有扣合于立式罐体1上环状凸棱20外面的压块9，用于安装滤筒8时形成支撑，也能在需要更换活性炭方便的将整个滤筒8提出。

滤筒8顶部设有罐盖10，排气管3穿过罐盖10上的通孔伸向室外，排气管3上设有排气阀门11，“S”型蒸汽管4从排气管3侧壁接入。

工作时，将装有活性炭颗粒的滤筒8开口向上装入立式罐体1内，滤筒8上的压块9扣合在立式罐体1的环状凸棱20上，盖上罐盖10，含有机溶剂的气体经过气体流量计6沿进气管2进入立式罐体1内，根据气体流量计6的测量值用进气阀5调节气体流量，滤筒8内的活性炭颗粒对含有机溶剂的气体进行吸附。当经过一定时间吸附饱和后，从蒸汽管4进入的蒸汽对饱和的活性炭颗粒进行一定时间的脱附，经过吸附处理的气体沿溶液收集管7排出，通过排气口下方的排气阀门11调节排气量，溶剂部分从溶液收集管7流出进行收集。处理完毕后，打开罐盖10，取出滤筒8，将滤筒8内的活性炭颗粒倒出即可重新装入新的活性炭颗粒。

实施例2

如图1、2、3、4所示，一种有机废气模拟吸附装置，具体实施方式同实施例1，不同之处在于：蒸汽管4上装有蒸汽流量计12和温度表13，用于检测蒸汽流量和温度。

Claims (3)

1.一种有机废气模拟吸附装置，包括立式罐体（1）、进气管（2）、排气管（3）和蒸汽管（4），其特征在于：立式罐体（1）为顶部开口的圆柱体，开口处外沿设有环状凸棱（20），立式罐体（1）底部接管道，管道上连接有一个三通管，三通管的水平方向接进气管（2），进气管（2）上沿进气方向依次设有进气阀（5）和气体流量计（6），三通管的垂直方向接溶液收集管（7）；

立式罐体（1）内盛放有盛装活性炭的滤筒（8），滤筒（8）为比立式罐体（1）稍小的顶部开口的圆柱体，滤筒（8）底部及圆周上的滤网的孔径小于活性炭颗粒的粒径，使活性炭颗粒不能通过滤筒；顶部开口处设有扣合于立式罐体（1）上环状凸棱（20）外面的压块（9），用于安装滤筒（8）时形成支撑，也能在需要更换活性炭方便的将整个滤筒（8）提出；

滤筒（8）顶部设有罐盖（10），排气管（3）穿过罐盖（10）上的通孔伸向室外，排气管（3）上设有排气阀门（11），“S”型蒸汽管（4）从排气管（3）侧壁接入。

2.根据权利要求1所述的一种有机废气模拟吸附装置，其特征在于，蒸汽管（4）上装有蒸汽流量计（12）和温度表（13），用于检测蒸汽流量和温度。

3.根据权利要求1或2所述的一种有机废气模拟吸附装置，其特征在于，立式罐体（1）底部为弧面设计。

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